螺旋操作規(guī)程有哪些
篇1
螺旋鉆孔機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，必須全面檢查螺旋鉆孔機的各個部件，包括電機、傳動裝置、鉆頭及緊固件，確保無損壞或松動。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和灰塵對操作者造成傷害。
3. 場地準備：工作區(qū)域應平整且無障礙物，確保鉆孔過程中的穩(wěn)定性。
4. 鉆孔操作：正確安裝鉆頭，根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆速，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛導致設(shè)備損壞。
5. 故障處理：遇到異常情況如異響、振動過大等，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔鉆頭，潤滑關(guān)鍵部位，及時更換磨損部件，以保證設(shè)備的正常運行。
篇2
長螺旋鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的安全確認
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 緊急情況處理
5. 作業(yè)結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)
篇3
長螺旋鉆機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的培訓與指導
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 緊急情況應對措施
5. 維護保養(yǎng)與故障處理
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇4
螺旋輸送機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開啟前，確保螺旋輸送機各部件完整無損，緊固件牢固，輸送槽內(nèi)無異物。
- 檢查驅(qū)動裝置潤滑油位，保證潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 啟動步驟：
- 接通電源，確認電壓穩(wěn)定，啟動前先進行空載試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行是否正常。
- 待空載試運轉(zhuǎn)無異常后，逐漸加入物料，保持均勻進料，避免過載。
3. 運行監(jiān)控：
- 運行過程中，定期檢查輸送機的振動、噪音和溫度，如有異常應立即停機排查。
- 注意物料輸送情況，防止物料堵塞或堆積。
4. 停機操作：
- 停機前，應先停止進料，待輸送機內(nèi)的物料完全排出后再切斷電源。
- 定期清潔輸送機，清除殘留物料，保持設(shè)備清潔。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查螺旋葉片磨損情況，必要時更換。
- 對軸承、密封件等易損部件進行定期檢查，及時更換損壞件。
- 按照制造商的建議，定期對設(shè)備進行潤滑和維護。
篇5
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護
5. 應急處理
篇6
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準備
3. 啟動與運行
4. 緊急情況處理
5. 停機與維護
6. 個人防護裝備使用
7. 工作區(qū)域管理
篇7
螺旋輸送操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：確保螺旋輸送機處于清潔、完好狀態(tài)，檢查電機、減速器、聯(lián)軸器、軸承等關(guān)鍵部件的潤滑情況。
2. 貨物裝載：確認物料性質(zhì)、粒度、濕度是否適合螺旋輸送，合理控制裝載量，避免過載。
3. 啟動與運行：啟動前關(guān)閉安全門，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：運行中注意電流表讀數(shù)，防止電機過載，適時調(diào)整輸送速度以適應生產(chǎn)需求。
5. 停止與清理：生產(chǎn)結(jié)束后，先停止進料，待輸送機內(nèi)物料排空后，再關(guān)閉電源，清理設(shè)備。
篇8
雙螺旋錐形混合機是一種廣泛應用在化工、食品、制藥等多個行業(yè)的高效混合設(shè)備。其主要組成部分包括錐形容器、雙螺旋攪拌軸、驅(qū)動裝置、出料裝置等。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運行效率。
篇9
螺旋給料機操作規(guī)程
螺旋給料機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的設(shè)備，主要用于連續(xù)均勻地輸送粉狀或顆粒狀物料。本規(guī)程將涵蓋以下主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備啟動前的檢查
2. 設(shè)備操作流程
3. 設(shè)備運行中的監(jiān)控
4. 故障處理與日常維護
5. 安全規(guī)定與應急措施
篇10
螺旋運輸機單機操作規(guī)程
螺旋運輸機作為一種廣泛應用的物料輸送設(shè)備，其單機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務必確保螺旋運輸機各部件完整無損，如螺旋軸、殼體、驅(qū)動裝置等。
- 檢查潤滑油量是否充足，確保潤滑系統(tǒng)的正常運行。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板上的指示，依次開啟電源和啟動按鈕。
- 觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。
3. 物料輸送：
- 根據(jù)物料性質(zhì)和輸送量，調(diào)整輸送速度，避免過載運行。
- 注意物料的均勻投入，防止局部堆積造成堵塞。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期查看設(shè)備運行狀態(tài)，注意電流、溫度等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并進行排查。
5. 停止與維護：
- 在完成輸送任務后，應按照程序逐步降低速度，直至完全停止螺旋運輸機。
- 定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇11
螺旋鉆機安全操作規(guī)程
螺旋鉆機是一種廣泛應用在土建工程、樁基施工等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，確保螺旋鉆機的各部件完好無損，特別是鉆頭、驅(qū)動裝置和液壓系統(tǒng)。
- 檢查電纜線無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 現(xiàn)場準備
- 選擇合適的作業(yè)位置，確保地面穩(wěn)固，避免鉆機傾斜或陷落。
- 設(shè)置警示標志，隔離作業(yè)區(qū)域，防止無關(guān)人員接近。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的說明啟動設(shè)備，先空載運行，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
- 開始鉆孔時，應緩慢、平穩(wěn)地施加壓力，避免突然沖擊導致設(shè)備損壞。
4. 鉆孔操作
- 保持穩(wěn)定的速度，根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進速度和扭矩。
- 遇到堅硬物體時，應減慢速度，避免鉆頭損壞。
5. 液壓系統(tǒng)操作
- 定期檢查液壓油位，及時補充，保持液壓系統(tǒng)的清潔。
- 發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)異常，如漏油、壓力不穩(wěn)定，應立即停機修復。
6. 維護與保養(yǎng)
- 工作結(jié)束后，清潔鉆機，清除泥土和雜物。
- 定期進行潤滑，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇12
長螺旋鉆機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的安全確認
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 設(shè)備維護與保養(yǎng)
5. 緊急情況應對
篇13
螺旋鉆機操作規(guī)程
螺旋鉆機是一種廣泛應用于地質(zhì)勘探、建筑施工、農(nóng)田灌溉等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其主要功能是進行土壤、巖石的鉆孔作業(yè)。以下是操作螺旋鉆機的基本步驟和要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保鉆機各部件完好無損，包括鉆頭、傳動裝置、液壓系統(tǒng)等。
- 檢查燃油、潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
2. 定位與準備：
- 根據(jù)施工需求確定鉆孔位置，確保地面穩(wěn)定，無松動物體。
- 打開支腿，使鉆機保持水平，確保穩(wěn)定性。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動鉆機，確保熟悉啟動和停止程序。
- 緩慢降低鉆頭至地面，開始鉆孔，注意保持勻速。
4. 鉆孔作業(yè)：
- 監(jiān)控鉆機運行狀態(tài)，如遇到阻力過大，應立即減緩速度或停止鉆進。
- 定期清理鉆孔中的土石，防止堵塞。
5. 提升與移位：
- 完成鉆孔后，緩慢提升鉆頭，關(guān)閉動力系統(tǒng)。
- 收起支腿，移動鉆機至下一作業(yè)點。
6. 維護保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)后，清潔鉆機，檢查磨損情況，及時更換損壞部件。
- 定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備性能良好。
篇14
長螺旋鉆機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 應急處理措施
5. 安全防護措施
6. 作業(yè)后設(shè)備收尾
篇15
螺旋鉆孔機安全操作規(guī)程
螺旋鉆孔機是一種廣泛應用于建筑、地質(zhì)勘探和基礎(chǔ)工程的設(shè)備，用于鉆孔作業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 操作步驟與技巧
4. 故障應對與維修
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇16
螺旋輸送機是一種廣泛應用于各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的設(shè)備，主要用于物料的水平或傾斜輸送。其主要組成部分包括：驅(qū)動裝置、殼體、螺旋葉片、進料口和出料口等。為了確保設(shè)備的安全運行和人員的生命安全，我們需要制定一套詳細的操作規(guī)程。
篇17
螺旋分級機是一種用于礦物加工的設(shè)備，主要功能是將粗粒物料與細粒物料分離，以提高后續(xù)選礦作業(yè)的效率。它包括以下幾個關(guān)鍵組成部分：
1. 螺旋槽體：分級機的工作主體，內(nèi)裝螺旋葉片。
2. 提升裝置：驅(qū)動螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，使物料在槽體內(nèi)運動。
3. 給料口：向槽體內(nèi)添加待分級物料。
4. 排料口：排出分級后的物料。
5. 控制系統(tǒng)：調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速和水流量，以控制分級效果。
篇18
螺旋卸料機崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 螺旋卸料機是一種廣泛應用在物料輸送系統(tǒng)中的機械設(shè)備，主要功能是將物料從一處平穩(wěn)、高效地輸送到另一處，尤其適用于粉末狀、顆粒狀物料的卸載。
篇19
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，務必檢查dsh系列雙螺旋錐形混合機的電源線、緊固件、傳動部件和混合容器是否完好無損。
2. 操作程序：正確地加載物料，遵循設(shè)備設(shè)定的裝載比例，不得超載。
3. 啟動與運行：確?；旌蠙C在空載狀態(tài)下啟動，待設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐步加入物料。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
5. 停止與清潔：混合完成后，按程序逐步停止設(shè)備，等待完全停機后再進行清理工作。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和檢查，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇20
螺旋分選機安全技術(shù)操作規(guī)程
螺旋分選機是一種廣泛應用在礦產(chǎn)、食品、化工等多個行業(yè)的物料分級設(shè)備。其主要功能是通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)，將物料按照粒度大小進行分離。以下是該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，務必檢查螺旋分選機各部件是否完好，如螺旋葉片、軸承、電機等關(guān)鍵部位無異常磨損或損壞。
- 確保設(shè)備周圍無雜物，清潔工作區(qū)域，防止運行中產(chǎn)生安全隱患。
2. 啟動與運行
- 按照制造商提供的操作手冊啟動設(shè)備，確保電源電壓穩(wěn)定，避免電流沖擊。
- 開機后，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，確認無異響或振動過大現(xiàn)象。
- 分批加入物料，避免一次性投入過多導致設(shè)備過載。
3. 操作監(jiān)控
- 運行過程中，定期檢查物料流動情況，確保分選效果符合預期。
- 注意設(shè)備溫度變化，若軸承或電機過熱，應立即停機檢查。
4. 停機與維護
- 完成作業(yè)后，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理和維護工作。
- 定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇21
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，務必檢查摩擦螺旋壓力機的所有部件是否完好，包括螺桿、滑塊、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
2. 確保安全裝置：確認安全門、防護罩和緊急停止按鈕功能正常，未被遮擋或損壞。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求，正確設(shè)定壓力機的工作壓力和行程。
4. 操作流程：遵循“先空載試運行，后加載作業(yè)”的原則，避免設(shè)備突然啟動導致意外。
5. 工具準備：使用合適的工具進行裝夾和卸載工件，確保操作安全。
6. 清潔維護：定期清潔設(shè)備，保持潤滑良好，預防故障發(fā)生。
篇22
精煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物。
2. 對螺旋卸車機進行全面檢查，包括電機、傳動裝置、螺旋葉片、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確認完好無損。
3. 確認電源線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
4. 檢查油位，必要時補充潤滑油。
二、啟動操作
1. 啟動前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意安全。
2. 打開電源開關(guān)，啟動螺旋卸車機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 緩慢調(diào)整螺旋速度，以適應卸車需求。
三、卸車作業(yè)
1. 根據(jù)火車車廂內(nèi)煤炭裝載情況，合理控制螺旋卸車速度，防止煤炭堆積過快導致堵塞。
2. 定期觀察卸車進度，適時調(diào)整卸車機位置，確保卸車均勻。
3. 保持與地面操作員溝通，確保卸車過程順利進行。
四、停機及維護
1. 卸車完畢后，先降低螺旋速度，待螺旋葉片上的煤炭卸盡后再關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備表面殘留的煤炭，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，啟動應急預案。
2. 在專業(yè)維修人員到達現(xiàn)場前，不得擅自處理設(shè)備問題。
篇23
提升機和螺旋輸送機操作維護規(guī)程
提升機和螺旋輸送機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料搬運設(shè)備，廣泛應用于礦山、化工、糧食加工等領(lǐng)域。它們包括但不限于以下關(guān)鍵組件：
1. 提升機：由驅(qū)動裝置、鏈條、料斗、機架和張緊裝置組成，用于垂直運輸物料。
2. 螺旋輸送機：由電動機、減速器、螺旋軸、殼體和進出料口構(gòu)成，適用于水平或傾斜的連續(xù)輸送。
篇24
螺旋輸送機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保螺旋輸送機在啟動前已進行全面檢查，包括電機、減速器、軸承、螺旋葉片和殼體等關(guān)鍵部件。
2. 檢查輸送帶無破損，緊固件牢固，防止運行中松動或斷裂。
3. 檢查控制系統(tǒng)功能正常，緊急停機按鈕靈敏可靠。
二、啟動與運行
1. 啟動輸送機前，確保周圍無人員靠近，以免發(fā)生意外。
2. 按照設(shè)備操作手冊逐步啟動，避免瞬間大電流沖擊設(shè)備。
3. 運行過程中，密切觀察輸送機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
三、物料裝載
1. 裝載物料時要均勻分布，避免超載或偏載，防止輸送機受力不均損壞。
2. 物料尺寸應符合設(shè)備設(shè)計要求，過大或過重的物料可能導致設(shè)備損壞。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保軸承、齒輪等轉(zhuǎn)動部位潤滑良好。
2. 清理輸送機內(nèi)部積塵和殘留物料，防止堵塞和磨損。
3. 定期檢查電氣線路，防止老化、短路引發(fā)事故。
五、停機與檢修
1. 停機時，應先停止進料，待輸送帶上物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。
2. 檢修時，務必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌，防止誤操作。
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螺旋卸車機司機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認知
1. 熟悉螺旋卸車機的基本構(gòu)造，包括驅(qū)動系統(tǒng)、螺旋輸送裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
2. 了解設(shè)備的操作面板和各個控制開關(guān)的功能。
二、操作前準備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確認螺旋卸車機周圍無雜物，工作區(qū)域安全。
3. 檢查電源線路，確保接線正確，無裸露電線。
三、啟動與運行
1. 啟動前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意。
2. 按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，緩慢提升螺旋，避免突然動作導致物料散落。
3. 運行中，保持對卸車進度的監(jiān)控，避免超載。
四、作業(yè)過程
1. 保持穩(wěn)定的速度進行卸車，防止物料飛濺或堆積。
2. 如遇物料堵塞，不得強行運轉(zhuǎn)，應立即停機處理。
3. 定期檢查液壓油位和油質(zhì)，確保液壓系統(tǒng)正常。
五、停機與保養(yǎng)
1. 卸車完畢后，按程序逐步降低螺旋，直至完全停止。
2. 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇26
1. 操作前檢查：確保cfg長螺旋鉆機各部件完好，無明顯損壞或異常磨損。
2. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，排除可能的障礙物，設(shè)置警示標志，確保作業(yè)安全。
3. 設(shè)備啟動：按照制造商的指導手冊進行啟動操作，確認油壓、電壓等參數(shù)正常。
4. 鉆孔操作：依據(jù)設(shè)計要求調(diào)整鉆深、鉆速，保持穩(wěn)定的操作力度。
5. 施工監(jiān)控：施工過程中定期檢查鉆機運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
6. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
7. 維護保養(yǎng)：作業(yè)完成后，進行必要的清潔和潤滑，做好設(shè)備維護。
篇27
螺旋篩司機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認知
1. 熟悉螺旋篩的基本構(gòu)造，包括篩體、驅(qū)動裝置、調(diào)節(jié)機構(gòu)和清洗設(shè)備等。
2. 了解螺旋篩的工作原理，掌握其篩選物料的流程。
二、操作準備
3. 檢查螺旋篩各部件是否完好，如篩網(wǎng)有無破損，螺絲是否緊固。
4. 確認電源線路無損壞，接地良好，電氣設(shè)備防護罩完整。
5. 準備好必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
三、開機運行
6. 啟動前，確保螺旋篩周圍無人，鳴笛示意啟動。
7. 按照操作面板指示，逐步開啟電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常。
8. 調(diào)整螺旋篩的轉(zhuǎn)速和角度，適應不同的物料篩選需求。
四、作業(yè)過程
9. 定期觀察物料流動情況，防止堵塞或過度堆積。
10. 如遇到異常聲音或振動過大，應立即停機檢查。
11. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理篩下的雜物。
五、停機保養(yǎng)
1 2. 停機前，應先停止進料，待篩面上物料處理完畢后關(guān)閉電源。
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3. 對設(shè)備進行常規(guī)維護，如潤滑、清潔、緊固等。
1
4. 記錄當天操作情況，包括設(shè)備狀態(tài)、故障及處理措施等。
篇28
螺旋千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程
螺旋千斤頂是機械設(shè)備維修和車輛舉升作業(yè)中常用的工具，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 作業(yè)環(huán)境評估
3. 正確使用方法
4. 舉升與下降控制
5. 緊急情況處理
6. 作業(yè)后保養(yǎng)與存放
篇29
螺旋鉆孔機操作安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保螺旋鉆孔機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 檢查電源線，確保無破損、裸露，接地良好。
3. 檢查鉆頭是否鋒利，固定是否牢固。
二、操作前的安全措施
1. 操作人員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 工作區(qū)域保持整潔，無障礙物，以防絆倒。
3. 確認鉆孔位置，避免損傷電線、管道或其他重要結(jié)構(gòu)。
三、操作流程
1. 啟動鉆孔機，低速預熱，待機器穩(wěn)定后方可進行作業(yè)。
2. 將鉆頭對準預設(shè)位置，緩慢施加壓力，保持穩(wěn)定速度。
3. 鉆孔過程中，若遇到阻力過大，應立即停止，檢查原因后再繼續(xù)。
4. 完成鉆孔后，先松開壓力，待鉆頭完全停止轉(zhuǎn)動后再取出。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔鉆頭，去除殘留物。
2. 定期檢查鉆孔機潤滑情況，及時添加潤滑油。
3. 存放時，應將鉆孔機存放在干燥、通風的地方，避免受潮。
篇30
工貿(mào)螺旋輸送機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前必須對螺旋輸送機進行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞的部件。
2. 操作準備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定，穿戴好防護裝備。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，平穩(wěn)加載物料，避免過載。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：運行過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整輸送速度和物料輸入量。
5. 停機與保養(yǎng)：按規(guī)范停機，定期進行設(shè)備保養(yǎng)和清潔。
螺旋分級機技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 開車前準備
(1) 查閱上一班交班記錄,聽取上一班操作人員情況介紹,弄清應開動機臺的技術(shù)狀況。
(2) 檢查地腳螺栓、靠背輪螺栓、扶螺栓、葉片螺栓是否松動或缺少。
(3) 檢查傳動齒輪嚙合情況。
(4) 檢查減速器軸承潤滑情況,減速箱油位應在油標線范圍內(nèi)。
(5) 檢查返砂槽、溢流槽是否暢通。
(6) 檢查螺旋槽內(nèi)是否有障礙物。
(7) 檢查螺旋是否已提升出礦砂面。
2. 開車步驟
(1) 待球磨機開車后,啟動螺旋電機。
(2) 啟動提升電機,將螺旋緩饅降至所需的位置。
3. 運行中注意事項
(1) 每半小時檢查一次電機工作狀況,電機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。
(2) 每半小時檢查一次軸承潤滑情況,軸承溫度不得超過60℃。
(3) 檢查各部件是否松動、有異聲。
(4) 檢查返砂槽是否堵塞。
(5) 根據(jù)溢流濃、細度,合理調(diào)整給礦量和補加水量。
(6) 注意控制返砂量,嚴禁超負荷運行。
4. 停車步驟
(1) 將溜糟中的積砂返完。
(2) 停螺旋電機。
(3) 啟動提升電機,將螺旋提升桿提到一定的高度。
5. 停車后及交班注意事項
(1) 當班能處理的問題,當班應處理完畢。
(2) 處理螺旋問題時,要拉下開關(guān),并掛上警示牌。不能處理的問題應及時匯報。
(3) 機臺環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。
(4) 設(shè)備零部件完好無損。
(5) 安全防護設(shè)施保持良好。
(6) 工具存放整齊。
(7) 認真填寫交接班本,向交班者介紹本班工作情況。
( 8 ) 接班者未簽字,不得下班。
