投料操作規(guī)程有哪些
篇1
乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位主要涉及的工作內(nèi)容包括：
1. 準(zhǔn)備原料：確保所需原材料種類、數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
2. 操作設(shè)備：熟練使用投料設(shè)備，如輸送帶、提升機(jī)等。
3. 投料作業(yè)：按照配方準(zhǔn)確投放各種原料，確保比例精確。
4. 清潔保養(yǎng)：維護(hù)設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查。
5. 記錄管理：詳細(xì)記錄投料過程，包括投料量、時(shí)間等信息。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
篇2
乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)原料庫存：檢查乳油、粉劑、懸浮劑等原料是否充足，確保生產(chǎn)需求。
2. 設(shè)備檢查：檢查投料設(shè)備是否完好，無故障，清潔度達(dá)標(biāo)。
3. 安全設(shè)施：確認(rèn)防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡、防塵口罩等是否準(zhǔn)備就緒。
二、投料操作
1. 根據(jù)配方：嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)配方，準(zhǔn)確稱量各組分，確保比例準(zhǔn)確。
2. 投料順序：遵循先固體后液體的原則，依次投入粉劑、乳油，最后加入懸浮劑。
3. 混合過程：啟動(dòng)攪拌器，確保原料充分混合均勻，避免結(jié)塊。
4. 監(jiān)控進(jìn)度：定期檢查混合狀態(tài)，直至形成均勻的懸浮液。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品檢測(cè)：取樣進(jìn)行理化測(cè)試，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄每批產(chǎn)品的投料量、混合時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
3. 清潔整理：完成投料后，清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇3
投料安全工藝操作規(guī)程
一、投料前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保投料設(shè)備完好無損，各部件運(yùn)行正常，無異常聲響或泄漏。
2. 清理場(chǎng)地：保持工作區(qū)域整潔，清除無關(guān)雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 確認(rèn)物料：核實(shí)物料種類、質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)需求，避免誤投。
二、投料過程
1. 佩戴防護(hù)：根據(jù)物料性質(zhì)，佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 均勻投放：將物料緩慢、均勻地投入設(shè)備，避免一次性大量投放導(dǎo)致設(shè)備過載或產(chǎn)生危險(xiǎn)粉塵。
3. 觀察運(yùn)行：在投料過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停止投料并報(bào)告。
三、投料后處理
1. 清理殘留：清理設(shè)備內(nèi)外殘留物料，防止積聚引發(fā)安全隱患。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備是否需要維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行必要的清潔和潤滑。
3. 記錄歸檔：詳細(xì)記錄投料數(shù)量、時(shí)間及設(shè)備運(yùn)行狀況，以便追蹤和分析。
篇4
1. 堿化反應(yīng)準(zhǔn)備
2. 投料操作
3. 安全措施
4. 應(yīng)急處理
篇5
投料安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始投料前，確保所有機(jī)械設(shè)備處于正常狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 準(zhǔn)備物料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確配比和準(zhǔn)備所需原料，避免混入雜質(zhì)。
3. 安全防護(hù)：穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服。
4. 投料順序：遵循工藝流程，先投入主料，后加入輔助材料。
5. 控制投料速度：根據(jù)設(shè)備性能和物料性質(zhì)，穩(wěn)定、均勻地投放原料，防止過快導(dǎo)致堵塞或設(shè)備損壞。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況及物料反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止并報(bào)告。
7. 清理作業(yè)：投料結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作區(qū)域整潔，避免殘留物引發(fā)安全隱患。
8. 記錄與反饋：記錄每次投料的具體情況，包括投料量、時(shí)間等，對(duì)異常情況進(jìn)行反饋。
篇6
1. 確認(rèn)原料：在開始投料前，需核實(shí)原料種類、質(zhì)量和數(shù)量，確保符合生產(chǎn)需求。
2. 準(zhǔn)備設(shè)備：檢查投料設(shè)備是否完好，清理殘留物，防止交叉污染。
3. 安全檢查：檢查工作區(qū)域的安全設(shè)施，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，確保運(yùn)行安全。
4. 投料操作：按照既定的順序和比例進(jìn)行投料，保持均勻穩(wěn)定。
5. 記錄與監(jiān)控：記錄投料數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控投料過程，防止異常。
篇7
投料安全操作規(guī)程
1. 員工培訓(xùn)：所有參與投料工作的員工必須接受安全培訓(xùn)，理解物料性質(zhì)及操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)時(shí)需穿戴合適的防護(hù)服、安全鞋、護(hù)目鏡和防塵口罩，確保人身安全。
3. 物料存儲(chǔ)：原料應(yīng)妥善存放，避免混雜和泄漏，保持干燥通風(fēng)。
4. 稱量與混合：精確稱量原料，按指定比例混合，避免過量或錯(cuò)誤投料。
5. 設(shè)備檢查：使用前檢查投料設(shè)備是否完好，確保無故障運(yùn)行。
6. 操作流程：遵循既定的操作步驟，不得擅自更改。
7. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止操作并報(bào)告。
8. 清潔與維護(hù)：作業(yè)后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，定期維護(hù)設(shè)備，防止積塵和堵塞。
篇8
投料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)與權(quán)限：明確投料人員的工作內(nèi)容，確保其了解自己的職責(zé)范圍及有權(quán)進(jìn)行的操作。
2. 設(shè)備操作與維護(hù)：熟悉并掌握投料設(shè)備的操作方法，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
3. 物料處理：正確識(shí)別和處理各類物料，防止錯(cuò)誤投料或物料混合。
4. 安全防護(hù)措施：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，遵守安全操作流程，防止工傷事故。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 環(huán)境衛(wèi)生與清潔：保持工作區(qū)域整潔，防止粉塵、化學(xué)物質(zhì)等對(duì)環(huán)境和人體的危害。
食品公司堿化反應(yīng)和投料安全操作規(guī)程范文
食品公司堿化反應(yīng)和投料崗位操作規(guī)程
一、上崗準(zhǔn)備
1、進(jìn)車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。
2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學(xué)腐蝕及其它東西掉入設(shè)備和物品中。
3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機(jī)是否清潔;反應(yīng)操作臺(tái)是否清潔等,如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時(shí),立即向當(dāng)班班長匯報(bào)。
二、反應(yīng)原料的認(rèn)識(shí)
1、氯乙酸具有強(qiáng)烈腐蝕性。
本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體部分反應(yīng)成為氯乙酸乙酯,會(huì)引起流淚,具有強(qiáng)腐蝕性。
2、片堿
俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,玉白色片狀晶體,吸濕性很強(qiáng),具有強(qiáng)烈腐蝕性。
3、液堿
液堿為片堿的水溶液,濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透明液體,對(duì)皮膚、織物、紙張具有強(qiáng)烈腐蝕性。
4、酒精
化學(xué)名稱為乙醇,無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測(cè)定兩次,在一定的氣體體積比范圍內(nèi),接觸火種(金屬摩擦、靜電、強(qiáng)氧化劑等),會(huì)發(fā)生爆炸。
5、精制棉
白色棉塊,根據(jù)聚合度高低不同,分為以下幾種品號(hào):_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。
三、操作要求及其危害分析
1、計(jì)量
(1)棉花稱量:
根據(jù)工藝單要求,稱相應(yīng)品牌品號(hào)的棉花。
注意事項(xiàng):a首先放好清潔白布,確保精制棉清潔。
b在反應(yīng)記錄上寫好品牌、品號(hào)、重量等。
c稱量時(shí),應(yīng)先稱零頭棉花,不允許有零頭棉花邊不用。
這樣有利于棉花堆放整齊。
d稱量時(shí)發(fā)現(xiàn)棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點(diǎn)、黃點(diǎn)等)或者棉花發(fā)黃發(fā)灰色,立即向班長或車間技術(shù)員匯報(bào),否者一旦投入到捏合機(jī)內(nèi),將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重問題。
e投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭,布面上只允許放置棉花,絕不允許有包裝袋及內(nèi)層塑料薄膜在上,這樣可以防止包裝物被投入捏合機(jī)內(nèi),影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)片堿稱量
由于片堿具有強(qiáng)烈腐蝕性,必須戴好勞保手套、防護(hù)眼鏡,以防被片堿灼傷。到投料結(jié)束后,把剩余片堿的口袋扎好,防止受潮。一切結(jié)束后方可取下防護(hù)用品。
(3)配方計(jì)量
事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產(chǎn)事故,如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥,如發(fā)現(xiàn)液堿中有贓物立即向車間班長或技術(shù)員報(bào)告。
(4)酒精、液堿混合液混合要求
a、必須先放酒精,放到規(guī)定刻度
b、開混合槽攪拌
c、再通過真空將液堿吸入混合槽
2、反應(yīng)前冷卻操作
四樓堿化操作工關(guān)好閥門后,根據(jù)工藝時(shí)間開始冷卻操作,開混合槽閥門。
3、投料操作
(1)投料時(shí)應(yīng)開正車,將棉花撕成薄片后,投入捏合機(jī)內(nèi),絕不允許大塊投入,防止軋車,損壞設(shè)備,妨礙生產(chǎn),投料時(shí)間控制在6-9分鐘內(nèi)完成。
(2)投料結(jié)束后,搞好衛(wèi)生工作,將捏合機(jī)擦干凈,臟棉花嚴(yán)禁投入捏合機(jī)內(nèi)。
(3)投好料蓋好捏合機(jī)蓋,并擰緊螺絲。
4、吸酸操作
(1)檢查加酸閥門是否關(guān)閉,防止漏酸造成生產(chǎn)事故。
(2)開真空泵,蓋好橡皮片,打開真空閥門,打開氯乙酸進(jìn)料閥門,進(jìn)行吸酸。
(3)如發(fā)現(xiàn)酸中有異物,如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西;發(fā)現(xiàn)氯乙酸吸不上來等情況,立即向班長或車間管理人員匯報(bào)。
(4)如氯乙酸吸過量,應(yīng)立即向車間技術(shù)員反應(yīng),由技術(shù)員來解決。
5、堿化操作
堿化反應(yīng)過程中,每隔5分鐘開一次正反車,反車時(shí)間半分鐘,反車時(shí)間不能過長,開反車目的是為了反應(yīng)均勻,但反車時(shí)捏合機(jī)反應(yīng)效果較差。
6、加酸操作
(1)加酸時(shí),捏合機(jī)必須開正車,如果是反車,加酸會(huì)造成很不均勻,會(huì)產(chǎn)生很多纖維,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2)加酸5分鐘一次,操作工用白線分好。
(3)檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)立即向班長匯報(bào)。
(4)加酸速度適當(dāng),噴淋管保持噴淋狀態(tài)。
(5)加好兩次酸(即10分鐘)開一次正反車,反車時(shí)間為半分鐘。
(6)如工藝要求加酸時(shí)根據(jù)工藝要求分相應(yīng)次數(shù)加完,如發(fā)現(xiàn)氯乙酸管堵塞,應(yīng)立即向班長匯報(bào),加酸結(jié)束應(yīng)詢問二樓操作工溫度是否正常,來確定加酸是否完畢,如溫度不正常應(yīng)立即向班長匯報(bào)。
7、醚化操作
醚化反應(yīng)時(shí),每隔5分鐘開一次正反車,反車時(shí)間半分鐘,目的是反應(yīng)均勻。
8、二次加酸操作
(1)醚化時(shí)開始準(zhǔn)備工作。
(2)先放酒精,時(shí)間大概20秒。
(3)后再吸入規(guī)定刻度的液堿,進(jìn)行冷卻。
(4)到規(guī)定時(shí)間,進(jìn)行二次加減。
9、放料操作
(1)在三樓醚化反應(yīng)崗位準(zhǔn)備好的情況下,四樓停捏合機(jī),打開放料閥門,開機(jī)放料。
(2)放料先開正車,4分鐘后開反車。
(3)為減少酒精揮發(fā),注意捏合機(jī)蓋子不能常開,投料口必須用蓋子好,放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結(jié)束后,關(guān)閉放料閥,蓋好蓋子。
四、做好交接班工作,內(nèi)容如下:
(1)設(shè)備、物料狀態(tài)
(2)是否有換品種情況
(3)上級(jí)有何要求
