支護(hù)操作規(guī)程有哪些
篇1
端頭支護(hù)工作是礦山開(kāi)采過(guò)程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到礦工的生命安全和礦井的穩(wěn)定性。以下是端頭支護(hù)工的安全操作規(guī)程：
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全：包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全鞋和反光背心等。
2. 工作前檢查設(shè)備：對(duì)支護(hù)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其功能完好，無(wú)損壞或磨損。
3. 作業(yè)環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)塌方、滑坡等安全隱患，通風(fēng)良好，照明充足。
4. 正確操作支護(hù)設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確安裝和拆卸支護(hù)構(gòu)件。
5. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)頂板狀況：注意觀察頂板裂隙、松動(dòng)等情況，及時(shí)采取預(yù)防措施。
6. 協(xié)同作業(yè)：與同事保持有效溝通，避免誤操作和意外傷害。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、冷靜地采取應(yīng)對(duì)措施。
篇2
端頭端尾支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
端頭端尾支護(hù)工作是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 支架安裝與調(diào)整：確保支架穩(wěn)固，與巷道輪廓貼合，防止煤壁垮塌。
2. 工具使用：正確使用液壓千斤頂、扳手等工具進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。
3. 頂板觀測(cè)：定期檢查頂板狀況，預(yù)防頂板事故。
4. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。
篇3
砌碹支護(hù)工作業(yè)安全操作規(guī)程
砌碹支護(hù)工作是地下工程中不可或缺的一環(huán)，主要目的是保護(hù)巷道穩(wěn)定，防止地質(zhì)災(zāi)害。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 工前準(zhǔn)備：
- 檢查工具設(shè)備：確保磚、砂漿、支護(hù)材料等齊全，工具無(wú)損壞。
- 安全檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)安全隱患，如松動(dòng)的巖石、電線裸露等。
2. 作業(yè)流程：
- 支護(hù)設(shè)計(jì)：依據(jù)地質(zhì)條件和工程要求，制定合理的支護(hù)方案。
- 砌碹施工：按照設(shè)計(jì)要求，有序進(jìn)行砌碹，確保穩(wěn)定性。
- 墻體檢查：定期檢查墻體質(zhì)量，及時(shí)修補(bǔ)缺陷。
3. 安全措施：
- 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。
- 危險(xiǎn)警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
- 通風(fēng)換氣：保證作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，減少粉塵積聚。
篇4
單體支護(hù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查支護(hù)設(shè)備：確保所有支護(hù)器材完好無(wú)損，包括液壓支柱、金屬梁、連接件等。
2. 場(chǎng)地清理：清除工作面的雜物，確保作業(yè)空間安全。
3. 安全檢查：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
二、支護(hù)步驟
1. 確定支護(hù)位置：依據(jù)地質(zhì)報(bào)告和巷道設(shè)計(jì)，確定支護(hù)的準(zhǔn)確位置。
2. 安裝底座：將液壓支柱底座牢固固定在巷道底部，確保穩(wěn)定。
3. 升起支柱：操作液壓泵，逐漸升起支柱，直至與巷頂接觸。
4. 鎖定支柱：通過(guò)液壓系統(tǒng)或機(jī)械裝置鎖定支柱，防止其下滑。
5. 安裝金屬梁：將金屬梁橫跨在支柱頂部，用連接件固定。
6. 檢查穩(wěn)定性：檢查整個(gè)支護(hù)結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
三、維護(hù)與檢查
1. 定期巡查：每日對(duì)支護(hù)進(jìn)行巡查，查看是否有變形、松動(dòng)或損壞情況。
2. 及時(shí)維修：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行維修，必要時(shí)更換損壞部件。
3. 記錄與報(bào)告：做好支護(hù)工作的記錄，定期向上級(jí)匯報(bào)支護(hù)狀況。
篇5
樹(shù)脂錨桿支護(hù)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 場(chǎng)地準(zhǔn)備與設(shè)備檢查
2. 錨桿制作與安裝
3. 樹(shù)脂注入
4. 錨固質(zhì)量檢查
5. 工作面封閉與清理
篇6
架棚支護(hù)工安全操作規(guī)程
架棚支護(hù)是礦山開(kāi)采中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，旨在保障礦井巷道的安全穩(wěn)定，防止巷道坍塌和礦石滑落。架棚支護(hù)工的安全操作規(guī)程包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查作業(yè)環(huán)境：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患，如松動(dòng)的巖石、不穩(wěn)定地面、電纜損壞等。
2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防塵口罩、安全帶、防護(hù)眼鏡和手套等，確保個(gè)人安全。
3. 正確搬運(yùn)材料：搬運(yùn)棚梁、棚腿等重物時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，避免直接拖拉導(dǎo)致?lián)p傷。
4. 安裝支護(hù)結(jié)構(gòu)：按照設(shè)計(jì)要求，正確安裝棚梁、棚腿，確保連接牢固，避免歪斜。
5. 使用機(jī)械設(shè)備：使用鉆孔機(jī)、風(fēng)鎬等設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 實(shí)施頂板管理：定期檢查頂板狀況，及時(shí)處理裂縫和松動(dòng)，防止頂板塌陷。
7. 緊急情況應(yīng)對(duì)：遇到崩落、涌水等緊急情況，立即撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇7
錨噴支護(hù)作業(yè)安全操作規(guī)程
錨噴支護(hù)作業(yè)是一種在地下工程、礦山開(kāi)采等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的技術(shù)，旨在增強(qiáng)圍巖穩(wěn)定性，確保施工安全。規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護(hù)措施
5. 設(shè)備操作與維護(hù)
6. 應(yīng)急處理程序
篇8
端頭支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
端頭支護(hù)工作是礦山開(kāi)采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種安全技術(shù)和操作流程。主要包括以下內(nèi)容：
1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查與評(píng)估：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 支護(hù)設(shè)備的準(zhǔn)備與檢查：確保支護(hù)設(shè)備完好無(wú)損，功能正常。
3. 安全防護(hù)措施：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
4. 支護(hù)安裝：按照設(shè)計(jì)要求，正確安裝支架、錨桿等支護(hù)設(shè)施。
5. 工作面維護(hù)：定期檢查支護(hù)穩(wěn)定性，及時(shí)處理松動(dòng)或損壞的支護(hù)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
篇9
錨索支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的和意義
錨索支護(hù)是礦山、隧道等地下工程中保障作業(yè)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是穩(wěn)定圍巖，防止坍塌和滑移。通過(guò)實(shí)施科學(xué)的操作規(guī)程，錨索支護(hù)工可以有效預(yù)防事故，確保工程質(zhì)量和人員安全，提高施工效率。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保鉆機(jī)、注漿泵、錨索張拉機(jī)等設(shè)備完好無(wú)損，功能正常。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)用品。
- 現(xiàn)場(chǎng)勘查：了解地質(zhì)條件，確定錨索位置和深度。
2. 施工過(guò)程：
- 鉆孔：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)角度和深度進(jìn)行鉆孔，避免偏斜，防止損壞其他設(shè)施。
- 清理鉆屑：及時(shí)清理鉆孔產(chǎn)生的粉塵和碎屑，保持工作面清潔。
- 錨索安裝：錨索應(yīng)平直無(wú)扭結(jié)，安裝后需檢查其是否牢固，確保與孔壁緊密接觸。
- 注漿：控制注漿壓力和速度，確保漿液充分填充孔隙，形成穩(wěn)定的錨固力。
3. 安全操作：
- 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，禁止違章操作。
- 危險(xiǎn)預(yù)判：時(shí)刻警惕周?chē)h(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲水等異常情況，立即停止作業(yè)并報(bào)告。
- 人員協(xié)作：團(tuán)隊(duì)作業(yè)時(shí)，保持溝通，確保每個(gè)人都知道其他人的位置和動(dòng)作，避免誤傷。
4. 后期維護(hù)：
- 定期檢查：錨索支護(hù)完成后，定期檢查其穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
- 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄施工過(guò)程，包括鉆孔參數(shù)、注漿量等，以便于分析和改進(jìn)。
5. 培訓(xùn)與教育：
- 定期培訓(xùn)：對(duì)工人進(jìn)行錨索支護(hù)理論和技術(shù)的培訓(xùn)，提升安全意識(shí)。
- 應(yīng)急演練：組織應(yīng)急救援演練，熟悉逃生路線和自救方法。
6. 輕微病句示例：
- 在鉆孔過(guò)程中，要留意設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，若有異響，應(yīng)即刻停止并查找原因。
- 安裝錨索時(shí)，要保證其“平直”無(wú)扭結(jié)，否則可能影響錨固效果。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)錨索支護(hù)工的安全操作框架，但具體操作還需結(jié)合工程實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇10
錨噴支護(hù)工操作規(guī)程
1. 工作準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保錨桿鉆機(jī)、噴漿機(jī)、輸送泵等設(shè)備完好無(wú)損，安全防護(hù)設(shè)施齊全。
- 現(xiàn)場(chǎng)清理：清除作業(yè)面雜物，保證作業(yè)區(qū)域暢通無(wú)阻。
- 安全檢查：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保鞋等。
2. 施工流程
- 設(shè)定錨桿位置：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確標(biāo)記錨桿孔位。
- 鉆孔：使用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，保持孔深和直徑符合規(guī)定。
- 清孔：清除鉆孔內(nèi)的粉塵和碎石。
- 錨桿安裝：將預(yù)應(yīng)力錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固深度和角度正確。
- 注漿：注入砂漿或樹(shù)脂，確保錨桿與巖體緊密結(jié)合。
- 噴射混凝土：均勻噴射混凝土覆蓋巖面，形成支護(hù)層。
- 檢查驗(yàn)收：完成工作后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保錨噴支護(hù)效果。
篇11
1. 施工準(zhǔn)備：包括材料檢驗(yàn)、工具設(shè)備檢查、現(xiàn)場(chǎng)清理。
2. 砌碹結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：依據(jù)地質(zhì)條件和工程需求確定碹體形狀、尺寸及砂漿配比。
3. 砌碹施工：從基礎(chǔ)開(kāi)始，逐步向上砌筑，確保每層石塊密實(shí)穩(wěn)定。
4. 檢查驗(yàn)收：完成砌碹后進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)砌碹支護(hù)進(jìn)行檢查，及時(shí)處理可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
篇12
錨索支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
錨索支護(hù)作為礦山、隧道等地下工程的重要安全措施，其操作規(guī)程涉及多個(gè)環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)計(jì)與規(guī)劃：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，合理設(shè)計(jì)錨索類(lèi)型、規(guī)格、長(zhǎng)度及預(yù)應(yīng)力等參數(shù)。
2. 施工準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，準(zhǔn)備足夠的材料，制定安全施工方案。
3. 孔位定位：精確測(cè)量并標(biāo)記孔位，確保錨索安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 鉆孔作業(yè)：選用合適的鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，控制鉆孔深度、角度和質(zhì)量。
5. 清孔與注漿：清除鉆孔內(nèi)雜物，進(jìn)行注漿，確保錨索與圍巖有效結(jié)合。
6. 錨索安裝：將錨索放入孔內(nèi)，施加預(yù)應(yīng)力，確保錨固效果。
7. 檢測(cè)與驗(yàn)收：對(duì)錨索的張拉力、注漿質(zhì)量等進(jìn)行檢測(cè)，滿足標(biāo)準(zhǔn)后方可驗(yàn)收。
8. 維護(hù)與監(jiān)測(cè)：定期檢查錨索狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
篇13
支護(hù)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保支護(hù)設(shè)備完好無(wú)損，所有部件功能正常。
2. 場(chǎng)地清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，確保工作面整潔安全。
3. 人員培訓(xùn)：所有參與支護(hù)作業(yè)的人員必須接受安全培訓(xùn)，了解支護(hù)操作流程和應(yīng)急措施。
二、支護(hù)施工
1. 支架安裝：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的支架類(lèi)型，正確安裝，保證穩(wěn)定性。
2. 錨桿固定：錨桿應(yīng)牢固插入巖石中，確保與周?chē)鷰r體緊密結(jié)合。
3. 注漿填充：注漿材料要均勻、充分，以增強(qiáng)支護(hù)效果。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 定期檢查：作業(yè)期間，需定期檢查支護(hù)狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
2. 安全警戒：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生險(xiǎn)情，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
篇14
砌碹支護(hù)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人應(yīng)穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋，確保在工作過(guò)程中身體各部位得到充分保護(hù)。
2. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，必須檢查工具和設(shè)備，如磚刀、砌碹模具、攪拌機(jī)等，確保其完好無(wú)損，功能正常。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保行走和操作空間的安全。
4. 支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，正確設(shè)計(jì)和選擇支護(hù)結(jié)構(gòu)，保證其穩(wěn)定性和安全性。
5. 施工順序：遵循從下到上、從外到內(nèi)的砌碹順序，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
6. 砂漿配比：準(zhǔn)確掌握砂漿的水灰比，避免因砂漿過(guò)干或過(guò)稀導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。
7. 安全警示：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒其他工作人員和行人注意安全。
篇15
單體支護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保支護(hù)設(shè)備完好無(wú)損，包括但不限于液壓支柱、頂梁、卡纜、鉸接頂梁等，檢查各部件連接是否牢固，油壓是否正常。
2. 工作面準(zhǔn)備：評(píng)估工作面地質(zhì)條件，確定支護(hù)方式，清理作業(yè)區(qū)域的浮石和雜物，保持工作面整潔。
3. 支護(hù)作業(yè)：正確安裝液壓支柱，調(diào)整高度，確保與頂板接觸緊密，使用卡纜固定，形成穩(wěn)定的支護(hù)結(jié)構(gòu)。
4. 安全監(jiān)測(cè)：定期檢查支護(hù)狀態(tài)，防止頂板下沉，及時(shí)補(bǔ)充或更換破損的支護(hù)設(shè)備。
5. 危險(xiǎn)源識(shí)別與預(yù)防：識(shí)別作業(yè)過(guò)程中的潛在危險(xiǎn)，如冒頂、片幫等，采取相應(yīng)措施預(yù)防事故發(fā)生。
篇16
單體支護(hù)工安全操作規(guī)程
單體支護(hù)工作是礦山開(kāi)采中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是單體支護(hù)工在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)支護(hù)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其無(wú)損壞、磨損或故障。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防塵口罩、安全鞋、防護(hù)眼鏡和手套等，以防止意外傷害。
3. 了解地質(zhì)條件：熟悉工作面的地質(zhì)構(gòu)造，評(píng)估潛在的危險(xiǎn)因素，如斷層、裂縫和不穩(wěn)定巖層。
4. 定位支護(hù)點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確確定支護(hù)位置，確保支護(hù)的穩(wěn)定性。
5. 安裝支護(hù)：遵循正確的安裝步驟，確保支護(hù)與周?chē)鷰r石緊密接觸，形成有效支撐。
6. 使用專(zhuān)用工具：使用專(zhuān)用工具進(jìn)行安裝，如液壓支柱、錨桿鉆機(jī)等，嚴(yán)禁使用非專(zhuān)用工具。
7. 監(jiān)測(cè)壓力：定期檢查支護(hù)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急程序，如遇到崩塌或支護(hù)失效，應(yīng)立即撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
9. 保持通訊暢通：在作業(yè)區(qū)域內(nèi)保持與地面和同事的通訊聯(lián)系，以便及時(shí)處理突發(fā)情況。
10. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)：完成支護(hù)后，清理工作區(qū)域，防止障礙物影響其他作業(yè)。
篇17
架棚支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、材料及工具是否齊全，確保安全可靠。
2. 地質(zhì)調(diào)查：評(píng)估巷道地質(zhì)條件，確定支護(hù)類(lèi)型和間距。
3. 棚子安裝：按照設(shè)計(jì)要求，正確擺放棚腿，固定牢固。
4. 連接件裝配：安裝卡纜、螺栓等連接件，保證棚子穩(wěn)定。
5. 棚梁調(diào)整：確保棚梁與棚腿垂直，承載均勻。
6. 填充加固：使用木楔、砂漿等填充間隙，增強(qiáng)穩(wěn)定性。
7. 安全檢查：作業(yè)完成后，進(jìn)行全面安全檢查。
篇18
單體支護(hù)工操作規(guī)程
單體支護(hù)工作涉及的主要任務(wù)包括：1) 安裝和拆除支護(hù)設(shè)備；2) 檢查支護(hù)質(zhì)量；3) 維護(hù)作業(yè)環(huán)境安全；4) 參與巷道維護(hù)工作。這些任務(wù)旨在確保礦井作業(yè)的安全和效率。
篇19
噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
噴漿支護(hù)工作是一項(xiàng)在礦山、隧道建設(shè)等領(lǐng)域中至關(guān)重要的工序，涉及到多種安全技術(shù)和操作規(guī)范。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作前的安全預(yù)檢
3. 噴漿材料的配制與運(yùn)輸
4. 噴漿作業(yè)流程
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
7. 工作后的設(shè)備清理與維護(hù)
篇20
錨索支護(hù)操作規(guī)程
錨索支護(hù)是一種在地下工程、邊坡穩(wěn)定等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的技術(shù)手段，主要通過(guò)預(yù)應(yīng)力錨索對(duì)圍巖進(jìn)行加固，以提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查與設(shè)計(jì)：確定錨索的類(lèi)型、數(shù)量、長(zhǎng)度和布置方式，依據(jù)地質(zhì)條件和工程需求。
2. 鉆孔施工：按照設(shè)計(jì)要求精確鉆孔，確保錨索能順利插入。
3. 錨索制作與安裝：制作錨索，包括鋼絞線、錨固劑、墊板和螺母等組件。
4. 注漿：將錨固劑注入鉆孔，形成錨固段，使錨索與周?chē)鷰r體牢固結(jié)合。
5. 張拉與鎖定：對(duì)錨索施加預(yù)應(yīng)力，然后鎖定，確保錨索受力均勻。
6. 覆蓋保護(hù)：安裝防護(hù)套管，防止錨索受損。
7. 檢測(cè)與驗(yàn)收：進(jìn)行錨索承載力測(cè)試，確保支護(hù)效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
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錨索支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保錨索機(jī)、鉆孔設(shè)備、張拉設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或故障。
2. 確定支護(hù)方案：根據(jù)地質(zhì)條件、巷道斷面和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的錨索類(lèi)型和長(zhǎng)度。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。
二、施工過(guò)程
1. 鉆孔作業(yè)：遵守鉆孔操作規(guī)程，保持鉆孔垂直，避免偏斜導(dǎo)致錨索受力不均。
2. 安裝錨索：將錨索緩緩送入鉆孔，確保其平直無(wú)扭曲，同時(shí)注意防止損傷錨索。
3. 注漿固結(jié)：注漿應(yīng)均勻、連續(xù)，直至孔口返漿，確保錨索與圍巖充分結(jié)合。
4. 張拉錨固：張拉設(shè)備操作穩(wěn)定，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力，不得超負(fù)荷作業(yè)。
三、安全措施
1. 通風(fēng)防塵：施工期間保持巷道通風(fēng)良好，采取降塵措施，防止粉塵積聚。
2. 防止墜落：在高處作業(yè)時(shí)，使用安全帶，并確保下方無(wú)人。
3. 電氣安全：電氣設(shè)備使用前檢查絕緣，防止觸電事故。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立警戒區(qū)，配備急救箱，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
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支護(hù)操作規(guī)程
一、支護(hù)材料準(zhǔn)備
1. 檢查并確認(rèn)支護(hù)材料（如錨桿、鋼架、網(wǎng)片等）的數(shù)量、規(guī)格與質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。
2. 確保支護(hù)設(shè)備（鉆機(jī)、攪拌機(jī)、錨固劑等）完好無(wú)損，性能正常。
二、作業(yè)前的安全檢查
1. 對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行安全評(píng)估，清除可能的危險(xiǎn)物品。
2. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶、防塵口罩等，確保穿戴齊全。
三、支護(hù)施工
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定支護(hù)位置，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。
2. 進(jìn)行鉆孔作業(yè)，控制深度和角度，避免影響周邊結(jié)構(gòu)。
3. 注入錨固劑，安裝錨桿，確保錨固牢固。
4. 安裝鋼架或網(wǎng)片，緊貼巖面，確保穩(wěn)定性。
四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收
1. 完成支護(hù)后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
2. 經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步工序。
五、作業(yè)后的清理與維護(hù)
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
2. 對(duì)支護(hù)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)功能正常。
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支護(hù)工操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 熟悉工作區(qū)域地質(zhì)條件，了解支護(hù)設(shè)計(jì)要求。
2. 檢查支護(hù)材料，確保質(zhì)量合格，數(shù)量充足。
3. 搭建安全平臺(tái)，設(shè)置警戒線，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
二、支護(hù)作業(yè)流程
1. 安裝錨桿：定位準(zhǔn)確，緊固力矩符合規(guī)定，確保錨固可靠。
2. 噴射混凝土：控制噴射厚度，確保均勻密實(shí)，無(wú)漏噴現(xiàn)象。
3. 安裝鋼拱架：位置正確，連接牢固，與錨桿形成整體支護(hù)結(jié)構(gòu)。
4. 進(jìn)行二次支護(hù)，如掛網(wǎng)、噴漿等，增強(qiáng)穩(wěn)定性。
三、作業(yè)中監(jiān)控與維護(hù)
1. 監(jiān)測(cè)巷道變形情況，及時(shí)調(diào)整支護(hù)方案。
2. 定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
3. 保持工作面整潔，防止雜物影響支護(hù)效果。
四、作業(yè)后收尾
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)安全通道。
2. 記錄作業(yè)內(nèi)容，包括材料消耗、作業(yè)時(shí)間等。
3. 參與安全評(píng)估，提出改進(jìn)意見(jiàn)。
篇24
支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查與評(píng)估
3. 支護(hù)設(shè)備操作
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理程序
6. 工作后清理與保養(yǎng)
篇25
支護(hù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 基礎(chǔ)檢查：確保支護(hù)設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估：分析工作面地質(zhì)條件，確定合理的支護(hù)方案。
3. 安裝操作：正確安裝支護(hù)設(shè)備，確保其穩(wěn)定可靠。
4. 監(jiān)控維護(hù)：定期檢查支護(hù)狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行必要的維護(hù)和加固。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能的安全風(fēng)險(xiǎn)。
篇26
超前支護(hù)工、端頭支護(hù)工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
一、作業(yè)環(huán)境的識(shí)別與評(píng)估
1. 超前支護(hù)工需識(shí)別巷道掘進(jìn)過(guò)程中的不穩(wěn)定圍巖，端頭支護(hù)工則關(guān)注工作面的支護(hù)狀況。
2. 兩者均需了解并防范瓦斯、粉塵、噪音、振動(dòng)、熱輻射等有害因素。
二、個(gè)人防護(hù)裝備的使用
1. 必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、勞保鞋等基本防護(hù)用品。
2. 超前支護(hù)工在操作鉆機(jī)時(shí)，還需佩戴防塵衣和防護(hù)手套。
三、支護(hù)設(shè)備的操作與維護(hù)
1. 嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 定期檢查支護(hù)設(shè)備，如錨桿機(jī)、液壓支架等，及時(shí)維修保養(yǎng)。
四、安全作業(yè)規(guī)程
1. 超前支護(hù)工在鉆孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保周?chē)鸁o(wú)人，防止飛石傷人。
2. 端頭支護(hù)工在安裝、調(diào)整支護(hù)時(shí)，要避免誤觸動(dòng)力設(shè)備。
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架棚支護(hù)工作是礦山開(kāi)采過(guò)程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 確定支護(hù)位置：依據(jù)地質(zhì)報(bào)告和開(kāi)采設(shè)計(jì)，確定需要進(jìn)行支護(hù)的巷道位置。
2. 準(zhǔn)備材料：包括鋼棚、錨桿、螺栓等支護(hù)材料的準(zhǔn)備和檢查。
3. 安裝鋼棚：將鋼棚按照設(shè)計(jì)要求固定在巷道壁上，確保穩(wěn)定性。
4. 錨固作業(yè)：使用錨桿和螺栓將鋼棚牢固地錨固在巷道圍巖中。
5. 檢查驗(yàn)收：完成支護(hù)后，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，確保安全。
篇28
支護(hù)工職業(yè)健康操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確使用
2. 工作場(chǎng)所的安全環(huán)境維護(hù)
3. 健康監(jiān)測(cè)與定期體檢
4. 職業(yè)危害的認(rèn)知與預(yù)防
5. 應(yīng)急處理程序
篇29
噴錨支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查：檢查施工設(shè)備，如錨桿機(jī)、噴漿機(jī)、風(fēng)鉆等，確保其性能良好，無(wú)漏電、漏氣等問(wèn)題。
3. 施工現(xiàn)場(chǎng)布置：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4. 地質(zhì)勘查：了解施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，評(píng)估潛在的危險(xiǎn)因素。
5. 錨桿安裝：按照設(shè)計(jì)要求，精確定位，確保錨桿的牢固性。
6. 噴漿作業(yè)：控制好噴射角度和速度，避免砂漿濺射傷人。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的安全事故。
篇30
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好性，包括鉆孔機(jī)、攪拌器、錨固劑、樹(shù)脂錨桿等。
2. 確定位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定錨桿安裝位置，確保垂直于巷道斷面。
3. 鉆孔：使用鉆孔機(jī)按照規(guī)定深度和直徑鉆孔，注意孔壁清潔。
4. 注入樹(shù)脂：將樹(shù)脂錨固劑放入孔內(nèi)，用攪拌器攪拌至均勻充滿孔洞。
5. 插入錨桿：迅速將樹(shù)脂錨桿插入孔內(nèi)，確保錨桿與孔壁緊密接觸。
6. 固化等待：等待樹(shù)脂固化，期間不得擾動(dòng)錨桿。
7. 檢查緊固：樹(shù)脂固化后，檢查錨桿是否牢固，如有需要，進(jìn)行二次緊固。
架棚支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于我公司所有煤沿巷掘進(jìn)工作面從事架棚支護(hù)作業(yè)的人員。架棚支護(hù)包括木棚、金屬、混凝土等材料的棚式支護(hù)材料。
二、上崗條件
第2條 架棚支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗.
第3條 架棚支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;能夠熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
第4條 施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架:
1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料.
2.腐朽、劈裂、折斷、過(guò)度彎曲的坑木.
3.露筋、折斷、缺損的混凝土棚.
4.嚴(yán)重腐蝕或變形的金屬支架.
第5條 在支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中要敲幫問(wèn)頂,及時(shí)摘除危沿懸矸(敲幫問(wèn)頂方法見(jiàn)統(tǒng)一規(guī)定)。
第6條 施工時(shí),必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時(shí)支護(hù)形式,嚴(yán)禁空頂作業(yè).其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.
第7條 支護(hù)過(guò)程中,必須對(duì)工作的點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù),不得損壞.
第8條 放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。修復(fù)支架前,應(yīng)先找掉危石、活矸,做好臨時(shí)支護(hù);扶棚或更換支架,應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。
第9條 嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。
第10條 在傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴(yán)禁支架退山。一般迎山角為傾斜巷道傾角的1/3-1/4。
第11條 原則要求超過(guò)5°傾角的傾斜巷道,架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木,防止支架受力歪斜傾倒。傾角5°以下的巷道,頂側(cè)壓較大,也應(yīng)加拉桿和撐木進(jìn)行加固。拒絕進(jìn)工作面(迎頭)10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒裝置或采取其他防炮崩倒支架的措施。機(jī)掘工作面10米內(nèi)無(wú)需采取以上措施,但每次架棚前,必須對(duì)后方10米內(nèi)支護(hù)進(jìn)行檢查,防止出現(xiàn)松棚等不符合要求現(xiàn)象。
第12條 煤巷兩幫支護(hù)前用鎬刷直直硬煤,并保持媒幫平整。
第13條 對(duì)工程質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫(xiě)“隱蔽工程記錄”單。
第14條 在壓力大的巷道架設(shè)對(duì)棚時(shí),對(duì)棚應(yīng)一次施工,不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法,以免對(duì)棚高低不平,受力均勻。
第15條 巷道支護(hù)高度超過(guò)2米,或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工,應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。
第16條 架棚后應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查,不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。
1、梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合;
2、混凝土支架是否按要求放置木墊板;
3、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;
4、腰線至棚梁及軌面的距離;
5、支架有無(wú)歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象;
6、支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。
第17條 背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動(dòng)或空幫空頂。使用水泥背板頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。側(cè)幫板后空部分要充填實(shí),要控制好棚距,梁上背板要嚴(yán)密,受力點(diǎn)梁部位要在背板打緊、接實(shí),梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭要置于梁腿中心,使用木剎桿配金屬網(wǎng)巷道背頂背幫要實(shí)。剎桿數(shù)量、規(guī)格、金屬網(wǎng)規(guī)格等要求,必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
第18條 底板是軟巖(煤)時(shí),要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時(shí),其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
第19條 采用人工上梁時(shí),必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不得將手伸入柱梁接口處;采用機(jī)械上梁時(shí),必須具備上梁的安全條件,有專(zhuān)用的機(jī)具,棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè),必須統(tǒng)一指揮,相互配合好。
第20條 架設(shè)梯形金屬棚時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號(hào)的金屬支架,棚腿無(wú)鋼板底座,棚梁端無(wú)梁腿卡阻擋塊的不得使用。
2、嚴(yán)格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。
3、棚腿要靠緊梁端的卡阻擋塊,不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或工字鋼擋塊或園剛卡。
4、梁、腿接口處不吻合時(shí),應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。
5、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。
6、臨時(shí)支護(hù)和前彈探梁要固定好,否則不允許進(jìn)行繼續(xù)掘進(jìn)。
第21條 在井下加工梯形木棚時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。
(1) 柱腿用料時(shí),要將料的粗端在上,超長(zhǎng)的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。
(2) 按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫(huà)好砍口線,柱口梁和梁口的深度不得大于料徑的1/4。
(3)用彎料時(shí)(彎度不是太大,能夠滿足支護(hù)和安全質(zhì)量要求),必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。
2、鋸砍棚料時(shí)注意事項(xiàng):
(1) 鋸砍棚料時(shí),應(yīng)將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動(dòng)。
(2) 砍料時(shí),要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。
(3) 砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。
(4) 及時(shí)清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍
傷人。
(5) 鋸、砍料的地點(diǎn),應(yīng)避開(kāi)風(fēng)、水管路和電纜等,砍料人前后嚴(yán)禁站人頂?shù)装逡踩?一般應(yīng)順著巷道擺放木料
第22條 架設(shè)混凝土棚時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
1、混凝土支架接口處,要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。
2、找正支架時(shí),不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架;必須敲打時(shí),應(yīng)墊上木塊等可塑性材料,保護(hù)支架不被損壞。
3、混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫,梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。
4、在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時(shí),必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。
第23條 架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、拱梁兩端與柱腿搭設(shè)吻合后,可先在兩側(cè)各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,在用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量,合格后即可將卡纜上齊打緊。
2、u型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長(zhǎng)度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過(guò)10%。
第24條 架設(shè)無(wú)腿拱型支架時(shí),應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求打好生根梁孔,在安設(shè)生根梁柱,并澆注混凝土穩(wěn)固,7天后才可上梁。架設(shè)無(wú)腿有墻的矩型斷面平梁時(shí),必須先砌墻,使墻體凝固時(shí)間超過(guò)36小時(shí)后方可上梁,應(yīng)采用長(zhǎng)段分段掘砌支工藝,未上梁的掘進(jìn)段必須按規(guī)程采取臨時(shí)支護(hù)措施。
四、操作準(zhǔn)備
第25條 施工前,要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁(或材料)和處理冒頂應(yīng)急用得材料。
第26條 檢查迎頭外10米以?xún)?nèi)支架支護(hù)質(zhì)量,有問(wèn)題先處理和加固;檢查已準(zhǔn)備的支架質(zhì)量,嚴(yán)禁混用不同規(guī)格,不同型號(hào)的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯(cuò)位裝置,否則不能使用。
第27條 支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中,要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂,用長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理危巖、活石。
第28條 支護(hù)前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。
第29條 上、下山架棚時(shí),必須先停止車(chē)輛運(yùn)行。架棚地點(diǎn)下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點(diǎn)下方設(shè)好擋矸攔擋,防止架棚期間矸煤塊下滾傷人。
第30條 施工前,要掩護(hù)工作點(diǎn)風(fēng)、水、電、液等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。
五、操作順序
第31條 架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作:
1、備齊工具和支護(hù)材料;
2、排除隱患;
3、移前探梁、(或臨時(shí)支護(hù))架棚梁、接頂;
4、將中腰線延長(zhǎng)至架棚位置;
5、按巷道設(shè)計(jì)凈寬或梯形棚底寬值,用中線分至兩側(cè),找出柱窩位置;
6、挖柱窩至設(shè)計(jì)深度,清到實(shí)底;
7、立棚腿并支撐穩(wěn)固;
8、上頂梁按中腰線調(diào)正、背頂、背幫、再調(diào)整,打緊楔子;
9、安設(shè)撐木,拉桿等穩(wěn)固件;
10、固定前探梁(或臨時(shí)支護(hù));
11、檢查架棚質(zhì)量,進(jìn)行小調(diào)整;
12、清理現(xiàn)場(chǎng),一架棚的支護(hù)循環(huán)結(jié)束。
六、正常操作
第30條 梯形棚架設(shè)。
1、安全檢查,排除不安全隱患:
(1) 放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。
(2) 放炮后由外向里逐棚檢查、整修。
(3)機(jī)掘巷道也應(yīng)逐架檢查,重點(diǎn)工作面10米內(nèi)支架。
2、做好臨時(shí)支護(hù):
(1)炮掘工作面,必須使用前探梁或臨時(shí)支護(hù),有條件的話要推廣使用鉸接式前探梁,鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷(xiāo),并上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線和扭矩,并背實(shí)頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。如果不采用長(zhǎng)距離掘支工藝或頂板條件良好,必須按規(guī)程嚴(yán)格控制頂距離,對(duì)放炮后的最大控頂距,必須采取臨時(shí)支護(hù)和其它的超前空頂方法,確保架棚安全,機(jī)掘工作面應(yīng)推行吊梁式前探梁,掘進(jìn)后及時(shí)將前探梁移至工作面進(jìn)行臨時(shí)護(hù)頂,或采取其它有效的臨時(shí)支護(hù)措施,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
(2) 使用吊梁式前探梁時(shí),放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線,并背實(shí)頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。
3、挖腿窩:
先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,然后按腰線確定其深度。控制好頂幫后,把浮煤清出,用尖棍、鎬等工具把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度。挖腿窩時(shí),須由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。需要注意的一點(diǎn)是,柱腿窩必須挖至實(shí)底,如果設(shè)計(jì)深度是軟底必須繼續(xù)挖至硬實(shí)底上,立柱腿時(shí)可穿鞋調(diào)整,一般使用硬板木塊代用,如果底板破碎,必須處理平整。
4、立棚腿,上棚梁:
(1)將棚腿放木柱窩內(nèi),對(duì)準(zhǔn)上梁位置,一人把腿扶好,兩幫放好腿后,再架工作臺(tái),工作臺(tái)要放平穩(wěn),同時(shí)兩幫放好專(zhuān)用鐵梯,兩幫扶腿人員必須把腿扶好,防止柱腿倒傷人。上梁時(shí),采用人工上梁,必須兩人及以上協(xié)調(diào)合作,站在工作臺(tái)上,兩人將梁抬穩(wěn),其他人配合,找準(zhǔn)棚梁位置,將梁放入梁腿接口內(nèi),穩(wěn)定支架,檢查中線合格后,先將梁頭處的梁腿處300毫米內(nèi)安設(shè)背頂,背幫材料,固定支架,再行檢查中腰線,調(diào)整合格后,將兩棚腿、梁部按規(guī)程背頂背幫背牢。
(2)上棚梁是,先合一頭后,再合另一頭,禁止人員在下方逗留和通過(guò)。
(3)若采用金屬網(wǎng)棚梁支護(hù)時(shí),必須先對(duì)支架定位,再加上網(wǎng),然后用剎桿背頂、背幫。上網(wǎng)時(shí),要站在工作臺(tái)上兩人配合鋪網(wǎng),網(wǎng)要放平放直,搭接要符合作業(yè)規(guī)程要求,鋪網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸,可從梁上的一端開(kāi)始向另一端迎頭進(jìn)行,邊鋪網(wǎng),邊背剎桿固定,先梁后腿的順序進(jìn)行。
(4)架棚固定后,將工作臺(tái)拆除,把工作臺(tái)材料、鐵梯放在安全地點(diǎn)。
(5)背幫背頂要求必須背實(shí),寬幫處要充填密實(shí),對(duì)片幫和空頂大的地點(diǎn)要采取特殊措施進(jìn)行絞頂充填,如用放木絞頂?shù)取?/p>
5、利用中線延線和激光進(jìn)行檢驗(yàn),確定調(diào)整誤差。
6、檢查叉角時(shí),人員站在巷道內(nèi),面對(duì)棚腿用左手把線繩按貼在棚腿上面,使線繩垂下。右手拿直尺取線繩靠棚腿點(diǎn)向下1米處到棚腿的水平距離,進(jìn)行檢驗(yàn),必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,具體要求要根據(jù)作業(yè)規(guī)程的設(shè)計(jì)叉角數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。
7、檢查前傾后仰時(shí),用左手把線繩按貼在棚腿的傾斜下方側(cè)面取線繩垂下,右手拿尺量取線自傷端向下1米處到棚腿的水平 ,檢驗(yàn)迎山角值,水平巷道(一般0~4°)棚腿垂直于巷道底板;傾斜巷道,具體檢驗(yàn)的數(shù)據(jù),按坡度不同,有技術(shù)員給予計(jì)算確認(rèn)并執(zhí)行。
第33條 可縮支架的架設(shè)。
1、執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1~4款規(guī)定。
2、立棚腿:可縮支架的棚腿,可直接載入腿窩,未安裝好的,在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)搭接長(zhǎng)度進(jìn)行搭接,安上卡纜,擰緊螺母,立入腿窩,扶正,臨時(shí)固定。
3、上棚梁。
(1)臨時(shí)支護(hù)時(shí)在前探梁上安放拱形梁。
(2)接頭搭接后,將支架找正,安上撐桿或拉桿。
4、全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)整搭接長(zhǎng)度,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后,要專(zhuān)用扳手逐個(gè)擰緊螺母并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的扭矩。
5、背頂背幫,楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對(duì)稱(chēng)穿背至拱頂,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求,梯形可縮支架有讓壓間隙的,應(yīng)按設(shè)計(jì)留出間隙。
第34條 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時(shí),應(yīng)按下列順序施工:
1、在老棚梁下先打好臨時(shí)點(diǎn)柱,點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。
2、摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設(shè)計(jì)深度。
3、按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
4、將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根錨梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。并且必須先補(bǔ)插后拆舊梁。
5、背好頂、幫,打進(jìn)木楔。如果采用背板背頂背幫等支護(hù)形式,要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。
6、上好抬棚卡子。一般抬棚口采用雙腿雙梁,有時(shí)采用砌樣(料石或混凝土)和鋼梁(大號(hào)工字鋼或大號(hào)槽鋼),雙梁必須采用專(zhuān)用卡箍上緊,嚴(yán)禁使用鐵絲代替,并不小于三道兩頭及中間。
7、采取可靠措施,使抬棚腿生根。
第35條 在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。
1、必要的情況下,為加強(qiáng)支護(hù),可再架棚前,臨時(shí)支護(hù)未拆去之前,對(duì)頂幫尤其是頂板,加打錨桿和錨索,可申請(qǐng)依技術(shù)部門(mén)要求進(jìn)行。
2、將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。
3、架設(shè)主抬棚,抬住已替好的插梁。
4、撤除托棚。
5、逐架拆除原支架并調(diào)整插梁,背實(shí)頂幫。
6、架設(shè)輔助抬棚。
7、上好抬棚卡子。
8、采取可靠措施,使抬棚腿生根。
七、收尾工作
第36條 架棚工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。
第37條 清理現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)架棚用支護(hù)材料,為大眼放炮或機(jī)掘出矸出煤創(chuàng)造條件,當(dāng)班架棚工作結(jié)束,做好交接班準(zhǔn)備工作。
