鏈板操作規(guī)程有哪些
篇1
鏈板輸送機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的物料傳輸設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)主要組件：驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、鏈條及鏈板、機(jī)架和導(dǎo)向裝置。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)鏈板給料機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括鏈板、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù)：確保所有安全防護(hù)設(shè)施如防護(hù)罩、緊急停止按鈕處于正常工作狀態(tài)。
3. 清理作業(yè)區(qū)：清除給料機(jī)周?chē)碾s物，保持作業(yè)區(qū)域清潔，防止異物進(jìn)入設(shè)備。
4. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受必要的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行效率和安全性。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)鏈板兼斗提進(jìn)行全面檢查，包括但不限于鏈條、斗提、電機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全裝置。
2. 啟動(dòng)程序：確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，啟動(dòng)前先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3. 裝載物料：按照設(shè)備設(shè)計(jì)容量裝載，嚴(yán)禁超載或偏載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，防止異常磨損或故障。
5. 停止操作：停機(jī)前，應(yīng)逐漸減少負(fù)載，待物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇4
鏈板輸送貫通電阻爐調(diào)質(zhì)線操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 工件裝載與輸送
3. 爐溫控制與調(diào)節(jié)
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
6. 安全防護(hù)措施
篇5
鏈板送料工安全操作規(guī)程
鏈板送料工的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線上的操作人員在使用鏈板輸送設(shè)備時(shí)，能夠遵循一套標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的作業(yè)流程，以預(yù)防意外傷害，保障人身安全，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 故障處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 應(yīng)急措施
篇6
鏈板機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需對(duì)鏈板機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完整無(wú)損，鏈條潤(rùn)滑良好。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的順序進(jìn)行，禁止逆向操作。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
4. 負(fù)載控制：不超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)的最大負(fù)載，防止過(guò)載損壞設(shè)備。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，及時(shí)上報(bào)并處理，不得強(qiáng)行操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
鏈板，作為一種常見(jiàn)的傳動(dòng)部件，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 鏈板安裝：確保鏈板與鏈輪的匹配，避免過(guò)度張緊或松弛。
2. 運(yùn)行檢查：定期檢查鏈板磨損情況，及時(shí)更換損壞的鏈節(jié)。
3. 潤(rùn)滑維護(hù)：定期添加潤(rùn)滑油，減少摩擦，延長(zhǎng)鏈板壽命。
4. 負(fù)載控制：合理控制負(fù)載，防止過(guò)載導(dǎo)致鏈板斷裂。
5. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常時(shí)，立即停機(jī)，排查故障。
鏈板輸送貫通電阻爐調(diào)質(zhì)線操作工安全操作規(guī)程范文
1.工作前應(yīng)準(zhǔn)備好工具。檢查爐內(nèi)有無(wú)障礙物或其它無(wú)關(guān)物件。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.通知值班電工送電,鍋爐房送氣,水泵房送水。合閘后空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查鏈板輸送裝置及其它裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.調(diào)質(zhì)線起動(dòng)設(shè)備升溫和生產(chǎn)時(shí),必須把前爐門(mén)調(diào)正距工件頂端20~30毫米。
4.按升溫曲線升溫,并定準(zhǔn)工藝溫度。送電升溫后,回火爐風(fēng)機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.調(diào)質(zhì)線通電升溫至300℃時(shí),開(kāi)動(dòng)輸送鏈進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。淬火爐主動(dòng)軸開(kāi)始通水冷卻。
6.爐溫升至規(guī)定的溫度后,方可裝料生產(chǎn)。
7.生產(chǎn)中要經(jīng)常監(jiān)視加熱爐的電表指示,要保持油水槽、正火冷卻室等正常完好,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停電,通知有關(guān)部門(mén)修理。
8.盤(pán)裝量要按規(guī)定,料堆不得超寬超高,裝料時(shí)要擺放好,避免爐內(nèi)翻盤(pán)或掉下零件。
9.停爐時(shí),待爐內(nèi)零件全部出爐后通知值班電工切斷電源。
10.回火爐待溫度降至300℃可停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),再把控制柜電閘拉掉,關(guān)好水、油、氣閥門(mén)。
11.爐膛檢修時(shí),必須切斷總電源,并掛上“正在檢修、嚴(yán)禁合閘”的警示牌。爐外應(yīng)派專(zhuān)人守爐。檢修完畢才可撤離。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
