水分操作規(guī)程有哪些
篇1
水分快速測定儀操作規(guī)程
水分快速測定儀是一種高效、精確的設備，用于測量物質中的水分含量。它廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥等多個領域，為產品質量控制提供了重要依據(jù)。
篇2
油水分離器安全技術操作規(guī)程
油水分離器是工業(yè)生產中不可或缺的設備，用于分離和處理含油廢水，確保環(huán)境安全和生產效率。以下是其主要操作步驟和注意事項
1. 設備檢查
- 在啟動前，檢查油水分離器的各部件是否完好，包括進水管、出水管、排污管及控制系統(tǒng)。
- 確保分離器內部無雜物，密封件完整無損。
2. 運行準備
- 連接電源，檢查電壓是否符合設備要求。
- 打開進水閥，使含油廢水進入分離器。
3. 操作流程
- 啟動設備，觀察分離器運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 定期檢查油位，適時排放分離出的油脂。
- 監(jiān)控出水口水質，確保達到排放標準。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理分離器內部，防止堵塞。
- 檢查電機和軸承，及時添加潤滑油。
- 長期停用時，應排空水分，防止銹蝕。
篇3
油水分離操作規(guī)程
1. 設備準備：確保油水分離器安裝正確，所有連接部位密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查液位：檢查分離器內油水混合物的初始液位，不能過高或過低。
3. 啟動設備：開啟進水閥，啟動泵浦，將含油廢水送入分離器。
4. 分離過程：觀察油水界面，調整分離器的操作參數(shù)，如流速、溫度等，以優(yōu)化分離效果。
5. 油層收集：當油層達到一定厚度時，關閉進水閥，打開排油閥，將浮油排出。
6. 清水排放：排油后，打開排水閥，排放已分離的清水。
7. 清潔維護：定期清理分離器內部，確保無積油、雜質，保持設備清潔。
8. 記錄與監(jiān)控：記錄操作數(shù)據(jù)，包括液位變化、處理量、分離效率等，以便持續(xù)改進。
篇4
使用卡爾費休水分測定儀的操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備與檢查
2. 樣品處理
3. 操作儀器
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 維護保養(yǎng)
篇5
灰水分離器安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保灰水分離器的各個部件完好無損，包括進水管、出水管、排污口及控制系統(tǒng)。
2. 安全裝備：操作人員需穿戴防護服、安全鞋和防護眼鏡，以防意外發(fā)生。
3. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無火源，通風良好，無潛在危險。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：打開設備蓋板，檢查內部是否有雜物，確認無誤后關閉。
2. 連接水源：將灰水接入進水管，確保水流穩(wěn)定。
3. 啟動分離器：按下啟動按鈕，設備開始運行，監(jiān)控分離過程。
4. 監(jiān)控運行：觀察分離器的工作狀態(tài)，如壓力表、液位計等，確保其正常工作。
5. 排污處理：根據(jù)需要，定期打開排污口排放分離出的固體廢物。
6. 停止操作：完成工作后，先關閉水源，再停機，最后清理設備表面。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔：每隔一定周期，對設備進行全面清潔，防止堵塞。
2. 部件檢查：定期檢查各部件磨損情況，及時更換損壞零件。
3. 潤滑保養(yǎng)：對運動部件進行潤滑，保證其順暢運行。
4. 記錄維護：做好每次維護保養(yǎng)的記錄，以便追蹤設備狀態(tài)。
篇6
油水分離器是一種用于處理含油廢水的設備，主要包含以下幾個組成部分：
1. 進水口：接收含有油脂的廢水。
2. 分離室：通過重力作用，使油浮到水面，水沉到底部。
3. 油出口：收集浮在水面的油脂。
4. 出水口：排放經過初步分離的清水。
5. 排污口：定期清理積累的固體雜質。
6. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調節(jié)設備運行狀態(tài)。
篇7
1. 收集樣本：從鍋爐給水系統(tǒng)中抽取代表性的水樣，確保樣本的準確性和完整性。
2. 初步檢查：觀察樣本的顏色、氣味和渾濁度，初步判斷水質狀況。
3. 實驗室分析：將樣本送至實驗室，進行化學成分分析，包括ph值、堿度、硬度、溶解氧、氯含量等指標。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄各項測試結果，以便后續(xù)對比和問題追蹤。
5. 結果評估：根據(jù)分析結果，判斷給水是否符合鍋爐運行的要求。
6. 報告編制：編寫分析報告，提出改善措施或建議。
篇8
sow-1-ex油水分離器是一種廣泛應用在工業(yè)生產中的設備，主要用于從廢水中分離出油類物質。其主要組成部分包括進水口、出水口、排油口、沉淀室、分離室以及控制系統(tǒng)。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前需確保油水分離器各部件完好無損，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動準備：檢查電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固，操作面板指示燈正常。
3. 進水控制：根據(jù)工藝需求調節(jié)進水流量，避免過快導致油水混合物無法有效分離。
4. 分離操作：開啟設備后，觀察分離效果，如有異常應立即停機調整。
5. 排油處理：定期清理收集的油污，防止積聚過多影響設備性能。
6. 關機程序：使用完畢后，應先關閉進水閥，待內部水流盡后再切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔和維護，確保設備運行效率。
篇9
水分測定儀安全操作規(guī)程
水分測定儀是一種用于精確測量樣品中水分含量的設備，廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥等多個領域。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是水分測定儀的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，確認儀器電源線無破損，插頭干燥，插座接地良好。
2. 樣品準備：確保樣品不含雜質，避免影響測量結果，且樣品量應符合設備規(guī)定的范圍。
3. 開機預熱：接通電源后，等待儀器預熱至設定溫度，通常需要15-30分鐘。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)樣品特性，正確設置測定溫度和時間。
5. 加樣操作：輕柔地將樣品放入測量室，避免劇烈碰撞導致樣品飛濺或損壞儀器。
6. 運行測試：關閉測量室門，啟動測定程序，期間不得隨意打開。
7. 結果讀?。簻y試完成后，待儀器冷卻至安全溫度后再打開測量室，記錄讀數(shù)。
8. 清潔維護：定期清理儀器內外部，保持清潔，防止積塵影響精度。
9. 關機斷電：完成工作后，先關閉儀器，再切斷電源，不可直接拔插頭。
10. 存儲保管：將儀器存放在干燥通風處，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。
篇10
砂水分離器安全操作規(guī)程
砂水分離器是工業(yè)生產中用于處理含有砂粒和水分混合物的重要設備，尤其在建筑工地、污水處理等領域應用廣泛。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全及設備的高效運行。
篇11
油水分離器是一種用于處理含油廢水的設備，主要由進水管、出水管、排油管、排污管及分離箱等部件組成。以下是其主要操作步驟：
1. 啟動前檢查：確保設備各連接部位無泄漏，電氣設備絕緣良好。
2. 進水操作：緩慢打開進水管閥門，讓廢水進入分離箱。
3. 分離過程：廢水在箱內停留，油水通過密度差自然分離。
4. 排油操作：定期觀察油位，當油層達到一定高度時，打開排油管閥門排放。
5. 排污操作：分離后的清水從出水管排出，定期清理沉積物。
6. 關機維護：停機前關閉進水管閥門，排空分離箱內殘余液體，做好清潔保養(yǎng)。
篇12
污水分析員安全操作規(guī)程
一、樣本采集
1. 攜帶適當?shù)膫€人防護裝備，如防水服、防護眼鏡和手套。
2. 使用專用采樣工具，如采樣瓶和采樣勺，確保無污染。
3. 在指定地點進行采樣，遵循預設的采樣時間和頻率。
4. 記錄采樣點的地理信息和環(huán)境條件。
二、實驗室操作
1. 確保實驗室設備處于良好運行狀態(tài)，定期維護和校準。
2. 使用化學試劑時，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，正確處理和儲存。
3. 在通風良好的環(huán)境下進行實驗，防止有害氣體積聚。
4. 使用量筒、滴定管等測量工具時，注意精確度。
三、數(shù)據(jù)分析
1. 根據(jù)標準方法進行分析，確保結果的準確性。
2. 使用專業(yè)軟件記錄和分析數(shù)據(jù)，及時更新數(shù)據(jù)庫。
3. 對異常結果進行復核，必要時重新采樣分析。
4. 編制分析報告，清晰呈現(xiàn)結果和結論。
篇13
水分操作規(guī)程
在工業(yè)生產、實驗室研究以及農業(yè)等領域，水分管理是一項至關重要的任務。水分操作規(guī)程旨在確保精確控制和監(jiān)測產品或環(huán)境中的水分含量，以保證產品質量、實驗準確性及農作物生長的適宜條件。以下是一些基本的水分操作規(guī)程：
1. 樣品準備：采集樣品，確保其代表總體，并立即進行處理以防止水分損失。
2. 干燥過程：采用合適的干燥方法（如烘箱干燥、紅外干燥或卡爾·費休法）去除樣品中的水分。
3. 水分測定：使用水分測定儀進行精確測量，記錄初始重量和干燥后的重量。
4. 數(shù)據(jù)分析：計算水分含量百分比，對比標準或目標值。
5. 記錄與報告：詳細記錄所有步驟，編制報告并保存結果以備查證。
6. 設備校準：定期校準水分測定設備，確保測量精度。
7. 培訓與指導：對操作人員進行培訓，確保他們了解并遵循規(guī)程。
8. 環(huán)境控制：監(jiān)控和控制操作環(huán)境的濕度，以減小誤差。
篇14
油水分離機主要用于從混合液中分離出油脂和水分，通常包括以下幾個主要部分：
1. 進料口：用于導入含油廢水。
2. 分離室：內部設有特殊的分離裝置，如斜板、濾網等，幫助油水分離。
3. 油出口：收集分離出的油脂。
4. 水出口：排出分離后的清水。
5. 排污口：定期清理沉淀物。
液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程范文
第一條 開車前準備：
1、檢查閥門是否處于關閉狀態(tài)，保證設備內充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴禁干運轉。
第二條 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴禁關閉閥門v3或用其調節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關小閥門v4。
2、兩個集油室分別設有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設備應定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關閉控制箱上泵開關，停止泵運行，關閉設備所有閥門。
