滾筒操作規(guī)程有哪些
篇1
滾筒的安全操作規(guī)程
滾筒設(shè)備廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，如礦山開采、建材加工、化工生產(chǎn)等。為了確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是滾筒安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機(jī)前，必須檢查滾筒及其附屬設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確保滾筒周圍無雜物，工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒事故。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照設(shè)備操作手冊的步驟正確啟動滾筒，切勿強(qiáng)行啟動或超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行中密切注意滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 操作規(guī)范
- 操作人員需穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在滾筒運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整、清潔等工作，除非設(shè)備已完全停止并鎖定。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行滾筒的潤滑保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損。
- 定期檢查滾筒的磨損程度，及時更換磨損部件，防止因滾筒損壞引發(fā)的安全事故。
5. 應(yīng)急處理
- 設(shè)置并熟悉緊急停車裝置，一旦發(fā)生意外，能迅速切斷電源。
- 對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理程序和自救知識。
篇2
滾筒熨皮機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 滾筒熨皮機(jī)是一種用于皮革加工的機(jī)械設(shè)備，通過高溫高壓對皮革進(jìn)行平整和定型。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了滾筒熨皮機(jī)的操作步驟和安全注意事項(xiàng)。
篇3
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保滾筒拋丸機(jī)各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過載。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求，調(diào)整拋丸速度、拋丸量和清理時間。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常。
6. 停止清理：達(dá)到設(shè)定時間后，關(guān)閉設(shè)備，停止拋丸。
7. 清理殘渣：打開滾筒，清除工件表面的丸粒和雜質(zhì)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)部，檢查磨損情況，并進(jìn)行必要的潤滑。
篇4
更換堆料機(jī)尾車滾筒作業(yè)安全操作規(guī)程
堆料機(jī)尾車滾筒作為設(shè)備的重要組成部分，其正常運(yùn)行對于生產(chǎn)效率和安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范更換滾筒的操作步驟，確保作業(yè)人員的安全，提高設(shè)備維修質(zhì)量。
篇5
311清理滾筒操作規(guī)程
1. 滾筒檢查
- 確認(rèn)滾筒表面無明顯雜物或殘留物。
- 檢查滾筒是否有損壞、磨損或腐蝕情況。
2. 清理準(zhǔn)備
- 穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。
- 關(guān)閉滾筒設(shè)備電源，懸掛“正在清潔，禁止操作”警示牌。
3. 清潔過程
- 使用專用清潔劑噴灑滾筒表面，確保覆蓋全面。
- 使用軟質(zhì)刷子或海綿，按照滾筒旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行擦拭，防止刮傷。
- 對于頑固污漬，可使用鋼絲刷，但需謹(jǐn)慎，避免損傷滾筒。
4. 清洗后處理
- 用清水沖洗滾筒，確保無清潔劑殘留。
- 用干凈的布或壓縮空氣干燥滾筒，防止銹蝕。
5. 檢查與恢復(fù)
- 清潔完成后，檢查滾筒表面是否光潔，無異物。
- 撤除警示牌，重新啟動設(shè)備，確認(rèn)滾筒運(yùn)行正常。
篇6
滾筒熨皮機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 確保滾筒熨皮機(jī)處于斷電狀態(tài)。
- 檢查機(jī)器各部件是否完好無損，特別是滾筒表面是否平整。
2. 材料準(zhǔn)備：
- 選擇適合的皮革材料，確保其干燥且無雜質(zhì)。
- 準(zhǔn)備好熨燙所需的輔助工具，如刷子、噴水瓶等。
3. 啟動設(shè)備：
- 接通電源，啟動滾筒熨皮機(jī)，預(yù)熱至適宜熨燙的溫度。
- 根據(jù)皮革類型調(diào)整溫度和速度設(shè)置。
4. 熨燙操作：
- 將皮革平鋪在滾筒上，保持均勻張力。
- 開始熨燙，確保滾筒緩慢平穩(wěn)地移動，避免快速或突然的動作。
5. 過程監(jiān)控：
- 不斷觀察皮革變化，適時調(diào)整溫度和速度。
- 注意皮革是否有燙焦或起皺的現(xiàn)象，及時處理。
6. 結(jié)束工作：
- 完成熨燙后，關(guān)閉滾筒熨皮機(jī)，等待其冷卻。
- 清理滾筒表面及周圍區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
篇7
q3113a拋丸清理滾筒是一種高效能的表面處理設(shè)備，主要用于清除金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。其主要組成部分包括滾筒主體、拋丸機(jī)、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
篇8
綜采工作面更換采煤機(jī)左右滾筒操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)停機(jī)：在更換滾筒前，必須確保采煤機(jī)已完全停止運(yùn)行，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查環(huán)境：清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無安全隱患，如松動的電纜、滑軌等。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保手套，確保人身安全。
二、更換滾筒步驟
1. 拆卸舊滾筒：使用專用工具松開滾筒固定螺栓，小心卸下舊滾筒，放置在指定地點(diǎn)。
2. 清理安裝部位：清除滾筒座及連接螺紋上的煤塵和雜物，保持清潔。
3. 安裝新滾筒：將新滾筒對準(zhǔn)滾筒座，均勻擰緊固定螺栓，確保滾筒安裝牢固。
4. 調(diào)整與測試：重新連接液壓管路，啟動采煤機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查滾筒旋轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
三、系統(tǒng)檢查
1. 液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電氣線路連接正確，無短路或接地情況。
3. 安全裝置：檢查安全保護(hù)裝置功能是否有效，如急停開關(guān)、過載保護(hù)等。
四、恢復(fù)生產(chǎn)
1. 撤除警示：在確認(rèn)設(shè)備正常后，撤除警示標(biāo)志，恢復(fù)電源。
2. 繼續(xù)作業(yè)：啟動采煤機(jī)，恢復(fù)正常生產(chǎn)，觀察新滾筒運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 清理作業(yè)
4. 設(shè)備維護(hù)
5. 安全措施
篇10
滾筒混料工安全操作規(guī)程
滾筒混料機(jī)是化工、建材等行業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備，主要用于物料的混合均勻。以下是滾筒混料工的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，確保滾筒混料機(jī)各部位完好無損，特別是傳動裝置、軸承、密封件等關(guān)鍵部件。
2. 清理雜物：清除滾筒內(nèi)部及周圍可能存在的異物，防止混入物料影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時避免設(shè)備損壞。
3. 裝填物料：按規(guī)定的比例和順序裝填物料，避免過載或偏載，確保滾筒運(yùn)行平穩(wěn)。
4. 啟動設(shè)備：確認(rèn)無人靠近后，按照操作面板指示啟動混料機(jī)，遵循先慢速后正常速度的原則。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)方向、聲音及振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停止與清理：完成混料后，按程序逐步降低轉(zhuǎn)速，直至完全停止。待滾筒完全靜止后，方可打開清理物料。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后進(jìn)行必要的清潔和潤滑，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇11
工貿(mào)企業(yè)滾筒安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的滾筒設(shè)備在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，但同時也存在一定的安全隱患。以下是滾筒安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開機(jī)前，需檢查滾筒的固定部件是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。
- 檢查滾筒軸承潤滑情況，及時補(bǔ)充潤滑油。
- 確認(rèn)滾筒內(nèi)無異物殘留，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時引發(fā)故障。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 操作人員應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和防護(hù)手套。
- 開機(jī)前，確認(rèn)滾筒周邊無人，避免意外傷害。
3. 啟動與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊的步驟啟動滾筒，切勿強(qiáng)行啟動。
- 在滾筒運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 加料與卸料：
- 滾筒內(nèi)物料添加應(yīng)均勻，避免集中一處造成不平衡。
- 卸料時，等待滾筒完全停止后再進(jìn)行，以防物料飛濺或滾筒突然轉(zhuǎn)動。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持滾筒表面無積塵和物料殘留。
- 按照設(shè)備維護(hù)周期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)，確保滾筒處于良好工作狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 對于任何未知故障，未經(jīng)專業(yè)指導(dǎo)，操作人員不得自行處理。
篇12
電動滾筒安全操作規(guī)程
電動滾筒作為一種常見的動力傳輸設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、港口等行業(yè)。為確保操作人員的安全，避免設(shè)備損壞，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查滾筒：在啟動前，務(wù)必檢查滾筒是否有裂紋、磨損或其他可見損傷，確認(rèn)滾筒表面清潔無雜物。
2. 電源檢查：確保電源線無破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定符合設(shè)備要求。
3. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油量是否充足，油質(zhì)是否良好，必要時進(jìn)行更換或添加。
4. 制動系統(tǒng)：測試制動裝置功能是否正常，確保在緊急情況下能及時停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動。
5. 安全防護(hù)：檢查滾筒周邊的安全防護(hù)設(shè)施是否完好，如防護(hù)罩、警示標(biāo)志等。
篇13
拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
拋丸清理滾筒是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理工藝中的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物，以提高工件的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。以下是其主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：啟動前，務(wù)必檢查滾筒內(nèi)部是否有異物，確認(rèn)各部件是否完好，特別是滾筒的密封性。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免堆積，確保工件與丸粒的接觸面積最大化。
3. 添加丸粒：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，選擇合適的丸粒，并按比例添加到滾筒中。
4. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、拋丸時間、丸粒流量等參數(shù)，以達(dá)到理想的清理效果。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程，期間需密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 清理與卸料：拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，待滾筒完全停止后，打開門進(jìn)行工件的卸料和丸粒的回收。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇14
滾筒機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
滾筒機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于物料的輸送、混合、破碎等工藝。為了確保設(shè)備的高效運(yùn)行和操作人員的安全，制定以下安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保滾筒機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查滾筒機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 嚴(yán)禁將手或工具伸入滾筒內(nèi)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理滾筒內(nèi)部和外部的積塵、物料殘留。
- 檢查滾筒軸承潤滑狀況，定期更換潤滑油。
- 定期檢查滾筒機(jī)的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行故障排查。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
5. 停機(jī)與關(guān)閉：
- 設(shè)備使用完畢后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
- 清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備的防塵、防潮措施。
篇15
滾筒采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查滾筒采煤機(jī)各部件是否完好，確保無明顯損壞或松動。
2. 確認(rèn)電纜無破損，連接牢固，電氣系統(tǒng)正常。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)，保證液壓油清潔無雜質(zhì)。
4. 開啟冷卻系統(tǒng)，檢查水位和循環(huán)狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動電源，預(yù)熱設(shè)備，等待指示燈穩(wěn)定。
2. 根據(jù)煤層條件，調(diào)整滾筒高度和速度。
3. 操作行走機(jī)構(gòu)，使采煤機(jī)緩慢接近煤壁。
4. 開啟截割滾筒，逐步加大切割力度，保持穩(wěn)定進(jìn)刀。
5. 監(jiān)控采煤機(jī)運(yùn)行情況，及時調(diào)整位置，避免碰撞巷道支護(hù)。
三、安全事項(xiàng)
1. 操作期間，嚴(yán)禁人員靠近采煤機(jī)，必須設(shè)置警戒。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 在切割過程中，注意煤塵控制，必要時啟動防塵系統(tǒng)。
4. 定期檢查支護(hù)穩(wěn)定性，防止片幫冒頂。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成工作后，降低滾筒，關(guān)閉截割裝置。
2. 采煤機(jī)退至安全位置，切斷電源，做好防潮措施。
3. 清理設(shè)備表面煤塵，保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)。
4. 記錄當(dāng)日運(yùn)行情況，報告異常問題。
篇16
5454a清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒表面狀況：在開始清理前，需仔細(xì)檢查滾筒的表面，確認(rèn)是否有殘留物料或異常磨損。
2. 切斷電源：為確保安全，務(wù)必在清理前關(guān)閉設(shè)備電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
3. 清理工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好適合的刷子、吸塵器、清潔劑等工具，確保工具完好無損。
4. 清理滾筒內(nèi)部：拆卸滾筒端蓋，用軟布或?qū)Ｓ盟⒆忧宄齼?nèi)部物料，避免刮傷滾筒內(nèi)壁。
5. 清理滾筒外部：使用清潔劑和濕布擦拭滾筒表面，去除污漬和粉塵。
6. 清潔后檢查：清理完畢后，檢查滾筒內(nèi)外是否清潔無殘留，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步。
7. 重新裝配：將滾筒端蓋裝回原位，確保緊固無松動。
8. 啟動試運(yùn)行：恢復(fù)電源，啟動設(shè)備進(jìn)行短暫試運(yùn)行，觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
篇17
澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 澆冒口清理滾筒是一種用于去除鑄件表面多余金屬的機(jī)械設(shè)備，尤其適用于清理鑄鋼件、鑄鐵件等的澆冒口殘留。
篇18
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 清理操作流程
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 工作結(jié)束后的清理與檢查
篇19
滾筒更換安全操作規(guī)程
滾筒更換是生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)中常見的一項(xiàng)任務(wù)，尤其在造紙、紡織、印刷等工業(yè)領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保滾筒更換過程的安全性，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，保障員工的生命安全。
篇20
雙滾筒電牽引采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
雙滾筒電牽引采煤機(jī)是煤炭開采的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、開機(jī)運(yùn)行、作業(yè)操作、停機(jī)保養(yǎng)及應(yīng)急處理等方面。
篇21
1. 檢查滾筒設(shè)備：在開始操作前，務(wù)必對滾筒進(jìn)行全面檢查，包括滾筒表面是否有損傷、磨損或異常情況，以及緊固件是否松動。
2. 啟動前準(zhǔn)備：確保滾筒周圍無雜物，并且操作人員已穿戴好安全防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防滑鞋。
3. 設(shè)備啟動：按照制造商的指導(dǎo)手冊，正確啟動滾筒設(shè)備，避免突然啟動導(dǎo)致的意外。
4. 操作期間監(jiān)控：在滾筒運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常噪音、振動或溫度升高。
5. 載物處理：裝載物料時，應(yīng)均勻分布，避免過載或偏載，確保滾筒穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 停止和關(guān)閉：當(dāng)工作完成或需要維修時，按照正確的程序逐步停止?jié)L筒，然后切斷電源。
篇22
清理滾筒操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 安全準(zhǔn)備：確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作手套。
2. 設(shè)備停機(jī)：關(guān)閉滾筒設(shè)備電源，并掛上“正在維護(hù)”的警示牌。
3. 清理工具準(zhǔn)備：預(yù)備掃帚、刷子、吸塵器和專用清潔劑。
4. 滾筒冷卻：等待滾筒降至室溫，以防熱傷。
5. 拆卸防護(hù)罩：按照制造商的指示，安全地拆下滾筒的防護(hù)罩。
6. 清理滾筒內(nèi)部：使用刷子和清潔劑仔細(xì)清洗滾筒內(nèi)壁，清除積塵和物料殘留。
7. 清理外部表面：清掃滾筒外部，包括軸承座和傳動裝置。
8. 檢查磨損：在清理過程中檢查滾筒是否有磨損、裂縫或其他損壞。
9. 重新裝配防護(hù)罩：清洗并干燥后，按照原樣裝回防護(hù)罩。
10. 啟動檢查：恢復(fù)供電，啟動滾筒，確認(rèn)無異常聲音和振動。
篇23
滾筒式拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程
滾筒式拔絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于金屬線材的拉拔作業(yè)。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是滾筒式拔絲機(jī)的工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，操作工需全面檢查滾筒式拔絲機(jī)的各部件，包括滾筒、傳動系統(tǒng)、潤滑裝置、電氣系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時，操作工必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套，防止飛濺物傷人。
3. 啟動與停止：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人并遠(yuǎn)離危險區(qū)域。按下啟動按鈕后，應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。如需停止設(shè)備，應(yīng)先按下急停按鈕，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
4. 加工材料：添加或更換線材時，確保線材已正確固定，避免因松動導(dǎo)致的事故。
5. 調(diào)整滾筒：調(diào)整滾筒間距和壓力時，務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理滾筒上的殘留物，檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新入職員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
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鍋爐車間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運(yùn)行
3. 停止與維護(hù)
4. 緊急情況處理
5. 安全防護(hù)措施
篇25
滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
滾筒式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，以提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機(jī)前，需檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保滾筒轉(zhuǎn)動靈活。
- 檢查拋丸機(jī)的防護(hù)罩是否完好，防止彈丸飛濺。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 啟動前，確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊，正確啟動設(shè)備，先開滾筒，后開啟拋丸機(jī)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 工件處理：
- 將工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 拋丸過程中，定期檢查工件處理效果，適時調(diào)整拋丸時間。
5. 清理與維護(hù)：
- 拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理滾筒內(nèi)的彈丸和殘留工件。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇26
清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒：在開始清理前，確認(rèn)滾筒已停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并斷開電源，確保安全。
2. 清理工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備軟布、清潔劑、刷子等工具，避免使用金屬或其他硬質(zhì)材料，以防刮傷滾筒表面。
3. 初步清理：使用軟布清除滾筒表面的大顆粒雜物，如塵土、纖維等。
4. 深度清潔：將適量清潔劑均勻涂抹在滾筒內(nèi)壁，使用刷子進(jìn)行細(xì)致清洗，注意刷洗力度適中。
5. 清洗刷具：清洗過程中，定期清洗刷子，防止刷毛上的污垢重新沾染滾筒。
6. 沖洗與干燥：用清水徹底沖洗滾筒，直至無殘留清潔劑，然后自然晾干或用干凈布擦干。
7. 檢查與維護(hù)：檢查滾筒內(nèi)壁是否有損傷，如有異常需及時修復(fù)；檢查密封件是否完好，必要時更換。
8. 重新裝配：確認(rèn)滾筒完全干燥后，重新接通電源，恢復(fù)正常使用。
篇27
滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
滾筒干燥機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用于化工、建材、食品等多個行業(yè)的設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率及延長設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是一些主要的安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，務(wù)必檢查滾筒干燥機(jī)的各個部件，包括滾筒、傳動裝置、熱源系統(tǒng)、排料裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備
- 確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備工作原理及應(yīng)急處理措施。
- 檢查電源線路，防止短路或漏電情況發(fā)生。
3. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前，滾筒內(nèi)應(yīng)無異物，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
- 按照規(guī)定順序開啟各系統(tǒng)，如先啟動風(fēng)機(jī)，再啟動熱源，最后啟動滾筒。
4. 加料控制
- 根據(jù)物料性質(zhì)和干燥需求，合理控制加料速度和量，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損傷。
5. 溫度監(jiān)控
- 滾筒內(nèi)的溫度需實(shí)時監(jiān)控，確保在安全范圍內(nèi)，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和殘留物料，防止堵塞和磨損。
- 按照制造商建議定期進(jìn)行潤滑、緊固等維護(hù)工作。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或異常升溫，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
- 遇到緊急情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速處置，并及時報告。
8. 停機(jī)程序
- 停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉熱源，待滾筒溫度下降后，再依次關(guān)閉其他系統(tǒng)。
- 停機(jī)后，做好設(shè)備清潔和安全檢查，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。
篇28
滾筒砼沙漿攪拌機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備，用于混合混凝土、砂漿等建筑材料。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保清理干凈。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查各部位螺絲是否緊固，防止運(yùn)行中松動。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前，確認(rèn)攪拌機(jī)處于空載狀態(tài)，避免物料卡住。
- 開啟電源，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查滾筒轉(zhuǎn)動是否正常，無異常聲音。
- 加料時，應(yīng)均勻緩慢投入，避免過快導(dǎo)致滾筒不平衡。
3. 操作過程中
- 操作人員應(yīng)佩戴安全帽，穿好工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳作業(yè)。
- 攪拌過程中，禁止將手或工具伸入滾筒內(nèi)，以防傷害。
- 如需停機(jī)維修，必須切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
4. 停機(jī)與清理
- 停機(jī)后，待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行清理工作。
- 清理時，使用專用工具，避免直接接觸轉(zhuǎn)動部件。
- 完成清理后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
5. 日常維護(hù)
- 定期檢查攪拌機(jī)的磨損情況，及時更換磨損部件。
- 對電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保絕緣性能良好。
- 遇到異常情況，立即停機(jī)并報告，由專業(yè)人員處理。
篇29
滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程
滾筒干燥機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等多個行業(yè)的設(shè)備，用于去除物料中的水分，提高其干燥度。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查滾筒、傳動裝置、電氣系統(tǒng)、通風(fēng)管道等關(guān)鍵部件，確保無異常情況。
2. 物料準(zhǔn)備：確保投入滾筒的物料符合設(shè)備處理規(guī)格，避免過濕、過大或含有異物的物料進(jìn)入。
3. 啟動與運(yùn)行：按照正確的順序啟動各系統(tǒng)，監(jiān)控滾筒轉(zhuǎn)速、溫度和物料流動情況，避免過熱或堵塞。
4. 運(yùn)行中監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或煙霧，立即停機(jī)排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 緊急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。
篇30
六角滾筒安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保六角滾筒已安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查滾筒內(nèi)部清潔，無異物殘留。
3. 核實(shí)電源線路連接正確，接地良好。
4. 操作面板上的控制按鈕功能正常，指示燈顯示準(zhǔn)確。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，確保所有人員遠(yuǎn)離滾筒工作區(qū)域。
2. 按下啟動按鈕，緩慢調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速至所需設(shè)定值。
3. 觀察滾筒運(yùn)行是否平穩(wěn)，如有異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
4. 加料時，應(yīng)均勻分散，避免集中一處導(dǎo)致不平衡。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期檢查滾筒內(nèi)物料狀態(tài)，防止堵塞或過度磨損。
2. 工作過程中，嚴(yán)禁擅自離崗，保持警覺，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
3. 如需調(diào)整滾筒參數(shù)，務(wù)必先停止設(shè)備，再進(jìn)行操作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止?jié)L筒運(yùn)轉(zhuǎn)后，待完全靜止再進(jìn)行卸料。
2. 定期清理滾筒內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查滾筒軸承、鏈條等關(guān)鍵部件，及時更換磨損件。
4. 每次使用后，關(guān)閉電源，并做好設(shè)備防塵工作。
滾筒熨皮機(jī)操作規(guī)程范文
1.?? 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
a）.檢查各部機(jī)件、螺栓、油管接頭、手輪有無松動現(xiàn)象；
b）.檢查各部防護(hù)罩蓋是否安全可靠；
c）.檢查滾筒表面及傳送帶上有無金屬屑、砂粒、膠木等較硬的物體；
d）.檢查安全閥及各閥門是否達(dá)到工作要求；
c）.經(jīng)常清除機(jī)器上（尤其是熨平輥筒）的灰塵，必要時用軟布沾酒精擦拭輥筒表面。
2.??? 開機(jī)
a）.接通電源，按主電機(jī)起動按紐，電機(jī)起動運(yùn)轉(zhuǎn)。將調(diào)速器的調(diào)速旋紐順時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)整其至所需轉(zhuǎn)速；
b）.將壓力表調(diào)整至所需壓力，但不得超過10mpa，起動油泵電機(jī)；
c）.將溫度控制器調(diào)整至所需溫度，打開蒸汽閥門；
d）.如發(fā)現(xiàn)傳送帶跑偏，用手輪調(diào)整；
e）.各參數(shù)達(dá)到要求后，方可進(jìn)行工作。
3.??? 停機(jī)
a）.關(guān)閉蒸汽控制閥，但必須保持機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止?fàn)C傷傳送帶；
b）.將油泵旋紐至卸荷位置，使油壓降為零；
c）.待輥筒表面溫度降至40℃以下時，將調(diào)速器旋紐至0位；
d）.按主電機(jī)停止按紐，主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
e）.切斷電源，防止意外事故發(fā)生。
