給水操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所負(fù)責(zé)的給水設(shè)備性能、構(gòu)造和操作方法。
2. 安全檢查：每次操作前，進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保無(wú)異常。
3. 正確穿戴：穿戴規(guī)定的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
4. 按規(guī)操作：遵循操作流程，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定或操作程序。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到故障能迅速、正確地采取措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)：注意現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
8. 通訊暢通：保持與同事間的有效溝通，確保信息及時(shí)傳遞。
篇2
鍋爐給水泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保泵體無(wú)損壞，各連接部位緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑油位是否正常，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 系統(tǒng)檢查：檢查供水管道暢通無(wú)阻，閥門(mén)位置正確。
4. 電氣安全：確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，開(kāi)關(guān)操作靈活。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切關(guān)注泵的運(yùn)行聲音、振動(dòng)及溫度變化。
6. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)應(yīng)逐步減載，待泵完全停止后再關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。
篇3
給水操作規(guī)程
給水操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保供水設(shè)備如水泵、管道、閥門(mén)等處于良好狀態(tài)。
2. 水質(zhì)監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)水源的濁度、ph值、微生物含量等參數(shù)。
3. 操作啟動(dòng)：根據(jù)需求開(kāi)啟供水系統(tǒng)，控制流量和壓力。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整和記錄數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并按照預(yù)案進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換，確保設(shè)備高效運(yùn)行。
7. 安全防護(hù)：遵守安全規(guī)定，防止漏水、觸電等事故的發(fā)生。
篇4
給水泵操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保泵體及附件完整無(wú)損，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑油位，必要時(shí)補(bǔ)充。
- 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行。
- 接通電源，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開(kāi)入口閥，緩慢啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步調(diào)整出口閥，控制流量至所需值。
- 定期檢查軸承溫度和電機(jī)電流，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與維護(hù)
- 運(yùn)行過(guò)程中注意傾聽(tīng)泵是否有異常聲音。
- 觀察壓力表和流量計(jì)，確保參數(shù)正常。
- 定時(shí)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
4. 停止與保養(yǎng)
- 關(guān)閉出口閥，然后慢慢停機(jī)，防止水錘現(xiàn)象。
- 清理泵體內(nèi)外，保持清潔。
- 定期更換潤(rùn)滑油，檢查密封件磨損情況。
篇5
1. 收集樣本：從鍋爐給水系統(tǒng)中抽取代表性的水樣，確保樣本的準(zhǔn)確性和完整性。
2. 初步檢查：觀察樣本的顏色、氣味和渾濁度，初步判斷水質(zhì)狀況。
3. 實(shí)驗(yàn)室分析：將樣本送至實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行化學(xué)成分分析，包括ph值、堿度、硬度、溶解氧、氯含量等指標(biāo)。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果，以便后續(xù)對(duì)比和問(wèn)題追蹤。
5. 結(jié)果評(píng)估：根據(jù)分析結(jié)果，判斷給水是否符合鍋爐運(yùn)行的要求。
6. 報(bào)告編制：編寫(xiě)分析報(bào)告，提出改善措施或建議。
篇6
化驗(yàn)室安全操作規(guī)程
化驗(yàn)室安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)
- 穿戴適當(dāng)?shù)膶?shí)驗(yàn)室防護(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)服、安全眼鏡和防護(hù)手套。
- 不得穿短袖、短褲或露趾鞋進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室。
- 頭發(fā)應(yīng)束在頭盔內(nèi)，避免接觸化學(xué)物質(zhì)。
2. 化學(xué)品管理
- 按照標(biāo)簽指示正確存儲(chǔ)和使用化學(xué)品。
- 不得混合未知成分的化學(xué)品，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
- 使用后及時(shí)封閉試劑瓶，防止泄漏。
3. 設(shè)備操作
- 使用前檢查實(shí)驗(yàn)室設(shè)備是否正常，了解其操作流程。
- 不得在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備。
- 完成實(shí)驗(yàn)后，清理設(shè)備并斷電。
4. 實(shí)驗(yàn)操作
- 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中保持專(zhuān)注，避免分心。
- 使用熱源時(shí)，避免直接接觸火焰或熱表面。
- 在處理有害物質(zhì)時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。
5. 應(yīng)急處理
- 熟悉緊急出口位置及滅火器使用方法。
- 發(fā)生化學(xué)品濺出或火災(zāi)時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 廢物處理
- 有害廢物應(yīng)按照規(guī)定分類(lèi)存放，不得隨意丟棄。
- 定期由專(zhuān)業(yè)人員收集并妥善處置廢物。
篇7
給水化驗(yàn)室安全操作規(guī)程
一、實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備
1. 檢查實(shí)驗(yàn)室設(shè)備是否完好，包括但不限于水質(zhì)分析儀、離心機(jī)、顯微鏡等。
2. 確保個(gè)人防護(hù)裝備如防護(hù)眼鏡、實(shí)驗(yàn)服、手套等齊全且適用。
3. 檢查化學(xué)品儲(chǔ)存柜，確認(rèn)藥品分類(lèi)清晰，標(biāo)簽完整。
二、實(shí)驗(yàn)過(guò)程
1. 使用化學(xué)品時(shí)，遵循“少量多次”原則，避免大量化學(xué)品一次性取出。
2. 在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行揮發(fā)性或有毒化學(xué)反應(yīng)，確保空氣流通。
3. 不得品嘗或直接接觸未知物質(zhì)，遵循雙人核對(duì)制度。
三、實(shí)驗(yàn)后處理
1. 清理實(shí)驗(yàn)臺(tái)面，將廢棄物放入指定容器，不可隨意丟棄。
2. 按照規(guī)定關(guān)閉電源、水源，確保實(shí)驗(yàn)室整潔無(wú)遺留物。
3. 定期進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)。
篇8
：給水泵崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
給水泵崗位操作規(guī)程范文
1.崗位任務(wù)、生產(chǎn)原理及管轄范圍
1.1 崗位任務(wù)
1.1.1 認(rèn)真監(jiān)盤(pán),及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)
1.1.2 定時(shí)巡檢,保持設(shè)備清潔
1.2.3 處理事故要迅速, 正確, 避免誤操作, 保證鍋爐安全穩(wěn)定用水.
1.1.4 詳細(xì)認(rèn)真填寫(xiě)好運(yùn)行日志,記錄8小時(shí)運(yùn)行情況.
1.1.5 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程.
1.2 生產(chǎn)原理
當(dāng)液體自吸入室吸入泵體后,葉輪在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),由于葉輪內(nèi)有葉片,液體進(jìn)入葉片流道之后,轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片驅(qū)使液體一同轉(zhuǎn)動(dòng),在離心力的作用下液體向葉輪外緣流出,由于液體離開(kāi)葉輪中心越來(lái)越遠(yuǎn),即半徑越來(lái)越大,越接近葉輪外緣液體壓力也就越大,因此液體流過(guò)離心室葉輪時(shí),其壓力能和動(dòng)能都得到增加,這樣便產(chǎn)生揚(yáng)程,被葉輪排出的液體經(jīng)過(guò)壓出室后大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?然后沿排出管道輸送出去,這時(shí)葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成一定真空,吸入池中的液體在液面的壓力作用下,進(jìn)入葉輪,于是旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷的吸入和排出液體,給水泵為多級(jí)離心泵,這種形式泵實(shí)際上是將幾個(gè)葉輪裝在同一根軸上串聯(lián)工作,泵的揚(yáng)程較高。
1.3 管轄范圍
給水泵,給水泵管路及其閥門(mén)
2 工藝流程簡(jiǎn)述
除氧器除過(guò)氧的水流經(jīng)給水泵升壓后,來(lái)到高壓加熱器加熱,最后到鍋爐省煤器。
3 崗位操作程序
3.1 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作
3.1.1 接到起泵命令后,聯(lián)系熱工投入表記。
3.1.2 聯(lián)系電氣測(cè)電機(jī)絕緣,在水泵充水后送電。
3.1.3 通知除氧器崗位操作工和鍋爐值班員啟動(dòng)時(shí)間。
3.1.4 軸承油質(zhì)良好,軸承盤(pán)根冷卻水開(kāi)啟,回水暢通。
3.1.5 開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)至除氧器截門(mén)。
3.1.6 操作開(kāi)關(guān),聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置,事故開(kāi)關(guān)好用。
3.1.7 出口門(mén)全關(guān),出口各放水門(mén)關(guān)閉。
3.1.8 至高壓母管截門(mén)開(kāi),至高壓加熱器門(mén)開(kāi)。
3.2 正常工作
3.2.1 稍開(kāi)入口門(mén),開(kāi)啟出口門(mén)放空氣門(mén),見(jiàn)水后關(guān)閉,泵入口定壓后,全開(kāi)入口門(mén)。
3.2.2 進(jìn)行暖泵,在泵溫接近工作溫度后才可啟動(dòng)。
3.2.3 利用盤(pán)車(chē)工具盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子對(duì)輪。
3.2.4 當(dāng)給水母管無(wú)壓力時(shí),在啟動(dòng)前出口閥一定要關(guān)閉。
3.2.5 投入操作開(kāi)關(guān),注意空負(fù)荷電流不超過(guò)28a。
3.2.6 檢查水泵,電動(dòng)機(jī)應(yīng)振動(dòng)正常,泵內(nèi)無(wú)異音,軸承溫度正常,軸承振動(dòng)正常。
3.2.7 各部正常后,全開(kāi)出口門(mén)。
3.2.8 投入聯(lián)鎖
3.3 正常操作控制方法
用再循環(huán)門(mén)調(diào)整給水泵出口壓力,壓力高時(shí)開(kāi)再循環(huán)門(mén),壓力低時(shí)關(guān)再循環(huán)門(mén)。
3.4 正常停車(chē)
3.4.1 通知有關(guān)人員
3.4.2 開(kāi)啟再循環(huán)門(mén),關(guān)閉出口水門(mén)。
3.4.3 解除聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)
3.4.4 斷開(kāi)操作開(kāi)關(guān)
3.4.5 關(guān)閉盤(pán)根冷卻水門(mén),再循環(huán)門(mén),根據(jù)需要關(guān)閉給水泵入口門(mén),開(kāi)泵體放水門(mén)。
3.5 臨時(shí)開(kāi)停車(chē)
3.5.1 臨時(shí)開(kāi)車(chē)
3.5.1.1 開(kāi)再循環(huán)門(mén)
3.5.1.2 投入操作開(kāi)關(guān)
3.5.1.3 開(kāi)出口門(mén),投入聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān),用再循環(huán)門(mén)調(diào)整出口壓力。
3.5.2 臨時(shí)停車(chē)
3.5.2.1 開(kāi)再循環(huán)門(mén)
3.5.2.2 關(guān)閉出口門(mén)
3.5.2.3 解除聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)
3.5.2.4 斷開(kāi)操作開(kāi)關(guān),關(guān)閉再循環(huán)門(mén)。
3.6 特殊操作
關(guān)閉高壓加熱器給水截門(mén),開(kāi)冷供截門(mén)直接向鍋爐供水。
3.7 冬季操作要點(diǎn)
冬季鍋爐負(fù)荷大,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。
4. 工藝條件及控制指標(biāo)
4.1工藝條件
流量 入口壓力 出口壓力
4.2 控制指標(biāo)
備注:以上控制指標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)參考值實(shí)際中允許
入口壓力0.14~0.25mpa出口壓力6.0~ 7.0mpa
4.3 儀表與控制
名稱(chēng)
量程
控制范圍
給水壓力
0~10 mpa
5.4~7.0 mpa
電流
0~75a
28~50a
5 異?，F(xiàn)象及處理
5.1 有下列情況之一,者應(yīng)先啟動(dòng)備用泵停止故障泵
5.1.1 電動(dòng)機(jī)冒煙或靜子溫度超過(guò)90℃。
5.1.2 水泵或電動(dòng)機(jī)振動(dòng)超過(guò)0.06㎜.
5.1.3 清楚的聽(tīng)見(jiàn)水泵或電機(jī)內(nèi)部金屬摩擦聲.
5.1.4 給水泵汽化
5.1.5 水泵軸承溫度超過(guò)75℃,電動(dòng)機(jī)軸承溫度超過(guò)80℃
6 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)要求
6.1 水泵或電動(dòng)機(jī)不應(yīng)有異音,振動(dòng)不大于0.06㎜,軸承和盤(pán)根不應(yīng)過(guò)熱,冷卻水暢通,水泵入口壓力不低于0.14 mpa.
6.2 電動(dòng)機(jī)靜子溫度不超過(guò)90℃,其軸承溫度小于80℃.
6.3 不得超過(guò)額定電流,如降至空負(fù)荷電流時(shí)應(yīng)開(kāi)啟再循環(huán)門(mén).
6.4 給水泵母管壓力降至5.0 mpa以下備聯(lián)泵未聯(lián)動(dòng)時(shí),應(yīng)手投備聯(lián)泵.
6.5 備聯(lián)泵應(yīng)符合下列要求
6.5.1 出口門(mén)全開(kāi),盤(pán)根冷卻水門(mén)稍開(kāi),入口門(mén)全開(kāi).
6.5.2 聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)在備聯(lián)位置(再循環(huán)門(mén)關(guān))
6.6 備用泵應(yīng)符合下列條件.
6.6.1 入口門(mén)開(kāi)啟,出口門(mén)關(guān),盤(pán)根冷卻水門(mén)稍開(kāi).
6.6.2 聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)在備用位置(再循環(huán)門(mén)關(guān))
6.7 給水泵大修后或電氣部分檢修后,應(yīng)配合
6.7.1 拉合閘試驗(yàn)
6.7.1.1 通知電氣送上給水泵電動(dòng)機(jī)操作直流后,此時(shí)指示燈綠燈亮,動(dòng)力電源小車(chē)放在試驗(yàn)位置.
6.7.1.2 投入給水泵操作開(kāi)關(guān),此時(shí)指示燈紅燈亮,綠燈滅.
6.7.1.3 斷開(kāi)操作開(kāi)關(guān),此時(shí)指示燈綠燈亮,紅燈滅.
6.7.1.4 重新投入水泵操作開(kāi)關(guān),此時(shí)指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報(bào)警發(fā)出.
6.7.1.5 按電動(dòng)機(jī)事故按鈕,此時(shí)指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報(bào)警發(fā)出.
6.7.1.6 再投入操作開(kāi)關(guān),此時(shí)紅燈閃亮,綠燈滅.
6.7.1.7 斷開(kāi)給水泵操作開(kāi)關(guān).
6.7.2 給水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn).
6.7.2.1 必須在啟動(dòng)試驗(yàn)良好后和有兩臺(tái)備用泵情況下進(jìn)行.
6.7.2.2 試驗(yàn)兩臺(tái)備用泵再循環(huán)門(mén)開(kāi)啟,出口門(mén)關(guān)閉,運(yùn)行泵,備用泵的聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi).
6.7.2.3 投入一臺(tái)泵,正常后將聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)投入“聯(lián)動(dòng)”位置.
6.7.2.4 試驗(yàn)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)投入“備聯(lián)”位置.
6.7.2.5 試驗(yàn)運(yùn)行泵事故按鈕,運(yùn)行泵跳閘停止,紅燈滅,綠燈亮,并發(fā)出事故警報(bào),此時(shí)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng),紅燈亮,綠燈滅,投入備聯(lián)泵操作開(kāi)關(guān),斷開(kāi)跳閘泵操作開(kāi)關(guān)及聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān),并恢復(fù)事故按鈕正常.
6.7.3 低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)
6.7.3.1 水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后,將試驗(yàn)兩臺(tái)泵的再循環(huán)門(mén)開(kāi)啟,各運(yùn)行泵的聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)解除.
6.7.3.2 投入一臺(tái)泵運(yùn)行,正常后將聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)投入聯(lián)動(dòng)位置,試驗(yàn)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)投入“備聯(lián)”位置.
6.7.3.3 將接點(diǎn)壓力表一次門(mén)關(guān)閉,稍開(kāi)二次門(mén).
當(dāng)壓力降到5.4mpa時(shí)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng)
6.7.3.4 關(guān)閉低水壓接點(diǎn)壓力表二次門(mén),開(kāi)啟一次門(mén),壓力恢復(fù)正常后,斷開(kāi)試驗(yàn)泵操作開(kāi)關(guān),可做備用泵或備聯(lián)泵.
6.7.3.5 低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)后,將各運(yùn)行泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)投入“聯(lián)動(dòng)”位置.
6.8 給水泵的技術(shù)要求:
6.8.1給水泵
序號(hào)
名稱(chēng)
數(shù)值
序號(hào)
名稱(chēng)
數(shù)值
1
流量
155m3
5
軸功率
349kw
2
型號(hào)
6zdg×9
6
軸速
2950r/min
3
揚(yáng)程
603m
7
效率
73%
4
汽蝕余量
5m
8
電流
42a
6.8.2 給水泵配用電機(jī)
序號(hào)
名稱(chēng)
數(shù)值
序號(hào)
名稱(chēng)
數(shù)值
1
型號(hào)
jk134—2
5
絕緣等級(jí)
b
2
編號(hào)
8941358
6
頻率
50hz
3
接法
y
7
定子電流
493a
4
定子電壓
6000v
8
重量
2400kg
7 崗位安全注意事項(xiàng)
7.1 著裝整齊,防止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住衣物傷人.
7.2 開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)防止高,低壓給水打傷,燙傷.
