石粉操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在吊運(yùn)前，務(wù)必檢查起重機(jī)、吊索具、鋼絲繩、吊鉤等設(shè)備是否完好無損，確保其安全性能。
2. 重量評估：準(zhǔn)確估算白云石粉罐的重量，選擇合適載重的起重機(jī)進(jìn)行操作。
3. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和安全鞋等個人防護(hù)裝備。
4. 罐體固定：確保罐體牢固地固定在吊索具上，避免吊運(yùn)過程中發(fā)生滑脫。
5. 吊運(yùn)路線：規(guī)劃安全的吊運(yùn)路線，避開人群和障礙物。
6. 操作指揮：設(shè)置專門的指揮人員，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號進(jìn)行指揮。
7. 應(yīng)急預(yù)案：預(yù)先制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
篇2
1. 接收與存儲
- 確保石粉到貨后，進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量的初步檢查。
- 存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥，避免濕氣影響石粉品質(zhì)。
- 分類存放不同規(guī)格和類型的石粉，避免混淆。
2. 搬運(yùn)與裝卸
- 使用專用工具和設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)，避免直接接觸，防止粉塵飛揚(yáng)。
- 裝卸時要輕拿輕放，防止破損和灑落。
3. 加工與混合
- 根據(jù)工藝需求，將石粉通過篩分、研磨等步驟調(diào)整至所需粒徑。
- 如需混合不同種類石粉，確保均勻攪拌，避免團(tuán)塊形成。
4. 質(zhì)量控制
- 定期抽樣檢測石粉的物理和化學(xué)性質(zhì)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 對異常批次及時記錄并分析原因，采取相應(yīng)措施。
5. 使用與消耗
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理安排石粉的使用，避免浪費(fèi)。
- 在使用過程中注意安全，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
6. 清潔與維護(hù)
- 操作結(jié)束后清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
石粉系統(tǒng)安全操作規(guī)程
石粉系統(tǒng)是一種用于處理和加工石料的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、化工、冶金等多個領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和系統(tǒng)的高效運(yùn)行，以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查石粉系統(tǒng)的所有部件，包括電機(jī)、傳動裝置、破碎機(jī)、篩分設(shè)備和輸送帶，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 啟動程序：按照設(shè)備制造商的指導(dǎo)，正確啟動各個組件，先開啟輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、冷卻系統(tǒng)，然后依次啟動主要設(shè)備。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備的工作狀態(tài)，注意是否有異常聲音、振動或溫度升高。
4. 加料操作：均勻、適量地向破碎機(jī)添加石料，避免過載或空載運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
7. 停機(jī)程序：在完成工作后，按照規(guī)定的順序關(guān)閉設(shè)備，待系統(tǒng)完全停機(jī)后再進(jìn)行清理和檢查。
8. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩，防止意外傷害。
篇4
白云石粉添加安全操作規(guī)程
白云石粉是一種常見的工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用于建材、化工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。在生產(chǎn)過程中，確保其安全添加至關(guān)重要。以下是白云石粉添加的主要步驟和要點：
1. 準(zhǔn)備階段
- 檢查設(shè)備：確保添加設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無破損或泄漏。
- 儲存管理：白云石粉應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和水源。
2. 佩戴防護(hù)裝備
- 工作人員必須穿戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套和防塵服，防止粉塵吸入和皮膚接觸。
3. 計量與稱量
- 使用精確的秤量工具，準(zhǔn)確計算所需白云石粉的重量，避免過量添加。
4. 添加過程
- 緩慢倒入：將白云石粉通過漏斗或輸送管道均勻、緩慢地加入混合器或反應(yīng)釜中。
- 低速攪拌：在添加過程中保持低速攪拌，以減少粉塵飛揚(yáng)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整
- 實時監(jiān)控添加量，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
6. 清理與維護(hù)
- 添加完成后，及時清理設(shè)備，避免積塵造成安全隱患。
- 定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，確保其運(yùn)行效率和安全性。
添加白云石粉安全操作規(guī)程范文
(1)崗位工操作前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，必須戴好防護(hù)面罩，操作時要保安全站位。
(2)進(jìn)行裝料作業(yè)前，崗位工要進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn)，在系統(tǒng)通暢、無泄漏、有接受空間和上下信息聯(lián)系正常的情況下，才能開始裝料作業(yè)。
(3)進(jìn)行裝料作業(yè)時，經(jīng)常檢查壓力表、安全閥及卸壓閥是否工作正常，打灰前必須檢查膠管磨損、接頭緊固情況，以防發(fā)生膠管爆裂、脫落現(xiàn)象，各管道連接應(yīng)牢固可靠，密封墊應(yīng)完好無損，如有失靈，損傷，必須及時停機(jī)檢修，更換膠管及密封墊時系統(tǒng)必須可靠泄壓，并避開壓力粉可能噴射出的方向，壓力粉噴射的正方向嚴(yán)禁站人。打灰作業(yè)時嚴(yán)禁靠近膠管部位，應(yīng)保持一定的安全距離，且作業(yè)時人員站位要安全，避開管道連接處，防止膠管脫落或高壓氣體泄漏傷人。
(4)裝、卸料過程中，如發(fā)現(xiàn)壓力上升現(xiàn)象，說明管道發(fā)生堵塞，這時應(yīng)完全開啟加速閥，若仍不出料，則應(yīng)停機(jī)、打開卸壓閥、關(guān)閉出料蝶閥，查明原因疏通管道。
(5)工作中若出現(xiàn)意外情況，如：空壓機(jī)或傳動系異響，貯料倉所裝石粉裝滿溢出等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉蝶閥，打開卸壓閥，排出罐內(nèi)空氣，查明原因，排除故障。
(6)石粉罐檢修作業(yè)前按規(guī)定辦理作業(yè)票，制定好安全防護(hù)措施。開啟罐蓋前，必須先打開卸壓閥，在確認(rèn)罐內(nèi)無壓力的情況下，方可打開罐蓋。進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前，先關(guān)閉所有進(jìn)氣閥門，檢測罐內(nèi)氧含量，使用12v安全電壓照明燈。
(7)關(guān)閉螺旋式罐蓋前，應(yīng)檢查罐蓋、罐蓋翻轉(zhuǎn)軸、壓爪總成，壓爪軸、鎖緊手柄、鎖緊手柄軸、翻轉(zhuǎn)手柄、壓盤、螺旋絲扛、絲母、罐蓋支架、壓爪支架及罐蓋內(nèi)部的密封膠圈等部件，如有損傷、變形等缺陷，必須及時進(jìn)行維修，以保人身和設(shè)備的安全。
(8)由于罐體較高，操作人員在上下罐體時必須抓好爬梯扶手，在罐體上操作、檢修時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，時時關(guān)注罐體上、下部人員的安全，防止發(fā)生人員墜落或物體打擊傷人。
(9)崗位人員在巡檢時：機(jī)械傷人或其他事故；到粉罐頂部作業(yè)時要扶好欄桿注意防滑，嚴(yán)禁單人處理設(shè)備故障。
(10)滅火器等消防設(shè)施應(yīng)齊全，應(yīng)保持良好狀態(tài)，崗位人員能熟練正確使用消防器材，嚴(yán)禁擅自改變安全設(shè)施狀態(tài)。
