分級操作規(guī)程有哪些
篇1
螺旋分級機是一種用于礦物加工的設備，主要功能是將粗粒物料與細粒物料分離，以提高后續(xù)選礦作業(yè)的效率。它包括以下幾個關鍵組成部分：
1. 螺旋槽體：分級機的工作主體，內裝螺旋葉片。
2. 提升裝置：驅動螺旋葉片旋轉，使物料在槽體內運動。
3. 給料口：向槽體內添加待分級物料。
4. 排料口：排出分級后的物料。
5. 控制系統(tǒng)：調整螺旋轉速和水流量，以控制分級效果。
篇2
1. 設備準備：分級篩、原料輸送裝置、動力源、安全防護設備。
2. 操作流程：設備檢查、啟動與運行、物料分級、停機與清理。
3. 維護保養(yǎng)：日常檢查、定期維護、故障排查與修復。
篇3
分級機操作規(guī)程
一、設備組成 分級機主要由主機、進料裝置、出料裝置、電機及控制系統(tǒng)等部分構成。
二、功能介紹
1. 主機：實現(xiàn)物料的分級處理，根據(jù)粒度大小將物料分為不同級別。
2. 進料裝置：控制物料均勻、穩(wěn)定地進入分級區(qū)域。
3. 出料裝置：根據(jù)不同粒度級別的物料進行分離和輸出。
4. 電機：為設備提供動力來源。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控設備運行狀態(tài)，調整工作參數(shù)。
篇4
分級旋流器安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查分級旋流器的安裝位置是否穩(wěn)固，無松動或傾斜現(xiàn)象。
2. 確認旋流器內部無異物，進料口、出料口及溢流管暢通無阻。
3. 檢查供水系統(tǒng)，保證供水壓力穩(wěn)定，閥門開關靈活。
二、操作流程
1. 啟動前，先開啟供水系統(tǒng)，待水流通暢后，再啟動分級旋流器。
2. 緩慢打開進料閥，調整進料量至合適范圍，避免過快導致設備沖擊。
3. 觀察溢流和底流的流量及質量，適時調整閥門，保持產(chǎn)品粒度符合生產(chǎn)需求。
4. 運行過程中，定期檢查設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應立即停機檢查。
5. 停機時，先關閉進料閥，待內部物料處理完畢后再關閉供水系統(tǒng)。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理旋流器內壁，防止積垢影響分離效果。
2. 對磨損部件進行更換，確保設備性能穩(wěn)定。
3. 檢查密封件，防止漏水導致安全隱患。
4. 按照制造商的建議進行定期潤滑和維護。
篇5
長度分級機是一種高效能的工業(yè)設備，主要用于生產(chǎn)線上的物料分類，依據(jù)物料的長度進行精準分級。主要包括以下幾個部分：進料裝置、輸送系統(tǒng)、分級機構、控制系統(tǒng)以及出料裝置。
篇6
白米分級篩是一種用于大米加工的關鍵設備，主要功能是將不同大小、品質的大米顆粒進行分類，以滿足不同市場和消費者的需求。以下是白米分級篩操作的主要步驟：
1. 設備準備與檢查
2. 開機與調試
3. 加料與篩選
4. 監(jiān)控與調整
5. 清潔與維護
6. 關機與安全措施
篇7
螺旋分級機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查螺旋分級機的固定螺栓是否緊固，防止運行中設備松動。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查分級機內部無異物，防止運轉時卡阻。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保人員遠離設備，避免意外傷害。
2. 按照設備手冊逐步啟動分級機，不可強行啟動，以免電機過載。
3. 觀察設備運行情況，如聲音異?；蛘駝舆^大，應立即停機檢查。
三、操作過程
1. 進料應均勻，避免短時間內大量進料導致設備負荷過大。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調整螺旋速度，確保分級效果。
3. 定期清理溢流口，防止堵塞影響分級效率。
四、停機與維護
1. 停機前，應逐漸減少進料，待設備內物料處理完畢后再關閉電源。
2. 定期檢查軸承潤滑情況，及時補充潤滑油。
3. 每次使用后清理設備內外，保持清潔，延長設備壽命。
篇8
重力分級去石機安全操作規(guī)程
一、設備介紹 重力分級去石機是一種利用物料比重差異進行雜質分離的機械設備，廣泛應用于糧食加工、食品工業(yè)等領域，用于去除原料中的砂石、金屬等雜質。
篇9
1. 設備檢查：開機前確保螺旋分級機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 操作啟動：根據(jù)工藝流程，調整給料量和水流量，啟動設備。
3. 運行監(jiān)控：觀察分級效果，調整螺旋速度和溢流堰高度，保持穩(wěn)定工作狀態(tài)。
4. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排查故障原因，修復后方可重新啟動。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理雜物，潤滑關鍵部位，保持設備清潔。
篇10
分級脫水篩安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保分級脫水篩已安裝穩(wěn)固，無松動或損壞部件。
2. 檢查電源線路是否正常，接地良好，無裸露電線。
3. 檢查篩網(wǎng)是否清潔，無堵塞，磨損情況需及時更換。
二、開機前準備
1. 了解當日處理物料性質，調整篩孔大小及篩面傾斜角度。
2. 啟動前，確保所有安全防護裝置完好有效，如防護罩、緊急停止按鈕等。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，添加足夠的潤滑油，確保軸承和傳動部件的正常運轉。
三、運行操作
1. 開機后，先低速空載運行，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 加料應均勻，避免大量物料瞬間堆積，影響篩分效果。
3. 運行中注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理篩面上的殘留物料，避免堵塞篩孔。
2. 檢查篩框連接處，防止因振動導致松動。
3. 定期對軸承進行潤滑，更換磨損嚴重的部件。
五、停機操作
1. 停止進料后，待篩面上物料完全排出再關閉設備。
2. 關機后，做好設備清潔工作，做好交接班記錄。
篇11
分級篩是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的一種設備，主要用于物料的篩選分離，確保產(chǎn)品粒度的均勻性。其主要包括以下幾個部分：
1. 篩箱：承載篩網(wǎng)的主體結構。
2. 篩網(wǎng)：根據(jù)不同需求選擇不同孔徑的篩網(wǎng)，實現(xiàn)物料分級。
3. 振動器：產(chǎn)生振動源，驅動篩箱運動。
4. 彈簧系統(tǒng)：緩沖設備運行產(chǎn)生的振動，保護基礎結構。
5. 傳動裝置：連接振動器與電機，傳遞動力。
篇12
精選拋光后白米分級篩操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保分級篩裝置完好無損，各部件連接緊固。
2. 檢查電機運行是否正常，電源線路安全無破損。
3. 清理篩網(wǎng)，確保無殘留物影響篩選效果。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：開啟電源，檢查設備是否正常啟動，無異常聲音或振動。
2. 加料操作：將拋光后的白米均勻投入進料口，避免一次性投放過多導致堵塞。
3. 調整篩分速度：根據(jù)米粒大小和濕度，調整分級篩的轉速，以達到最佳分離效果。
4. 監(jiān)控分級：觀察篩下物和篩上物，確保米粒分級準確，不合格產(chǎn)品及時排出。
5. 運行中維護：定期清理篩網(wǎng)上積聚的雜質，防止影響篩選效率。
6. 停機操作：完成工作后，先關閉進料，待篩網(wǎng)上的米粒完全排出后再關閉電源。
三、質量控制
1. 定期校準：定期對分級篩進行精度校準，確保篩選標準一致。
2. 樣品抽驗：抽取篩選后的米樣，檢查分級質量，如有問題及時調整操作參數(shù)。
3. 記錄與分析：記錄每次篩選的數(shù)據(jù)，分析效率和質量問題，持續(xù)改進操作方法。
篇13
分級旋流器組司機安全技術操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保分級旋流器組的高效、安全運行，為操作人員提供明確的操作指導，以減少潛在風險，保障設備及人身安全。
篇14
比重分級去石機操作規(guī)程
比重分級去石機是一種用于糧食加工的設備，主要用于去除谷物中的雜質和石子，確保糧食品質。以下是其主要組成部分：
1. 喂料裝置：將待處理的糧食均勻送入機器。
2. 分級篩：通過不同孔徑的篩網(wǎng)分離糧食顆粒與石子。
3. 風選系統(tǒng)：利用風力去除輕質雜質。
4. 排出裝置：將處理后的清潔糧食與石子分別排出。
篇15
分級工崗亭安全技能操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 崗前準備：包括個人防護裝備的穿戴、設備檢查及工具整理。
2. 工作流程：涉及任務分配、操作步驟及應急措施。
3. 安全規(guī)范：涵蓋操作安全規(guī)定、危險源識別及預防措施。
4. 緊急處理：包括事故報告程序、急救知識和疏散方案。
5. 維護保養(yǎng)：對設備的定期檢查和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇16
厚度機分級操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設備準備
2. 樣品處理
3. 測量操作
4. 數(shù)據(jù)記錄
5. 結果分析
6. 設備維護
篇17
分級機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確啟動與運行
4. 運行中監(jiān)控
5. 緊急情況處理
6. 停機與清潔
7. 個人防護裝備的使用
篇18
白米分級篩操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查篩機：確保篩體無損壞，篩網(wǎng)安裝牢固，各部件連接緊密。
2. 清理篩機：清除殘留物，保持篩面干凈。
3. 檢查電源：確認電壓穩(wěn)定，接地線安全。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：開啟電源，檢查電機運轉是否正常，有無異響。
2. 調整篩網(wǎng)：根據(jù)米粒大小，調整篩網(wǎng)間距。
3. 加料：均勻倒入待分級的白米，控制好進料速度。
4. 觀察運行：注意篩機運行狀態(tài)，防止堵料。
5. 收集成品：分級后的白米分別從不同出口收集。
6. 關機清理：完成工作后，關閉電源，清理篩機。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周對篩網(wǎng)進行清潔，檢查磨損情況。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，保證軸承正常運轉。
3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，及時修復。
篇19
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停止與維護
5. 應急處理
篇20
球磨機分級機工安全技術操作規(guī)程
球磨機分級機是礦物加工流程中的關鍵設備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關重要。本規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應急處理與停機程序
4. 維護保養(yǎng)與故障排查
5. 安全防護與個人防護裝備
6. 環(huán)境監(jiān)測與廢棄物管理
篇21
球磨機、分級機工安全操作規(guī)程
一、球磨機操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前，確保球磨機各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 啟動順序：先啟動潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主機。
3. 加料操作：根據(jù)物料性質和生產(chǎn)需求，適量、均勻地加入物料。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，注意聲音、振動及電流變化，及時調整給料量。
5. 停機程序：先停止給料，待物料處理完畢后，再關閉主機和潤滑系統(tǒng)。
二、分級機操作規(guī)程
1. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，調整分級機轉速和溢流堰高度。
2. 給料控制：保持穩(wěn)定的給料速度，避免過快或過慢導致分級效果不佳。
3. 監(jiān)測分離：觀察溢流和返砂情況，確保物料得到有效分級。
4. 清理維護：定期清理分級機內部，防止積料影響工作性能。
5. 關機步驟：停機前先停止給料，待設備內物料排空后關閉電源。
篇22
球磨機分級機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 分級控制
4. 停止與維護
5. 故障處理
篇23
球磨機、分級機操作規(guī)程
1. 球磨機啟動前檢查：
- 檢查潤滑油系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
- 檢查電氣設備，確認電路安全，無短路或接地現(xiàn)象。
- 檢查磨筒內無異物，襯板磨損情況正常。
2. 球磨機運行中監(jiān)控：
- 觀察磨機運轉聲音，異常噪音需立即停機檢查。
- 定時檢查進出料口，防止堵塞。
- 監(jiān)控電機溫度，不得超過規(guī)定值。
3. 分級機操作：
- 調整分級機轉速，控制粒度分布。
- 檢查溢流口，確保水流穩(wěn)定。
- 定期清理分級機內部，防止積礦影響效率。
4. 停機及維護：
- 逐步降低球磨機負荷，待物料排空后方可停機。
- 停機后，清潔磨筒，更換磨損部件。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，確保下次運行順暢。
篇24
分級破碎機安全技術操作規(guī)程
分級破碎機作為礦山、建材等行業(yè)的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：在開機前，務必檢查破碎機的各個部件是否完好，如皮帶、軸承、電機等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 操作準備：啟動前，清理破碎腔內的雜物，防止異物進入導致設備故障。
3. 啟動程序：先啟動輔助設備，如輸送機，再開啟破碎機，待設備運行穩(wěn)定后再投入物料。
4. 運行監(jiān)控：操作期間，密切觀察設備運行情況，如有異常噪音、振動過大或溫度過高，應立即停機檢查。
5. 物料投送：控制物料均勻、適量投入，避免過載運行。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和調整工作，確保設備良好運轉狀態(tài)。
7. 停機程序：生產(chǎn)結束后，先停止進料，待破碎腔內物料完全排出后再關閉設備。
8. 安全防護：操作人員需穿戴好勞保用品，嚴禁身體部位接近運轉部件，以防意外。
篇25
鐵選場球磨機分級機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)與故障排查
5. 安全防護措施
6. 個人衛(wèi)生與健康保護
篇26
分級旋流器是一種用于礦山、化工、建材等行業(yè)中物料分級的設備，主要由給料裝置、旋流主體和底流排放裝置三部分組成。其工作原理是利用離心力和重力的結合，將物料按粒度大小分離。
1. 給料裝置：通常包括給料泵和給料管，負責將物料送入旋流器。
2. 旋流主體：由錐形筒體和入口切線構成，是物料分級的主要區(qū)域。
3. 底流排放裝置：通常為一個帶有閥門的排放口，用于排出粗粒物料。
篇27
球磨機與分級機是礦物加工中的核心設備，主要用于物料的破碎和分級。以下是這兩類設備的安全技術操作規(guī)程：
1. 球磨機操作：
- 啟動前檢查：確保球磨機內部無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備完好。
- 運行中監(jiān)控：定期觀察磨礦效果，調整給料量，防止過載運行。
- 停止后維護：清理殘留物料，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
2. 分級機操作：
- 檢查水流：確保分級機進水、出水正常，流量穩(wěn)定。
- 細度調整：根據(jù)產(chǎn)品需求，調整溢流堰高度，控制分級細度。
- 清理維護：定期清理雜物，檢查螺旋葉片磨損，必要時更換。
篇28
1. 檢查設備：確保分級篩處于完好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
2. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 調整篩網(wǎng)：根據(jù)白米粒徑大小選擇合適的篩網(wǎng)，安裝穩(wěn)固。
4. 啟動設備：接通電源，啟動分級篩，檢查運行是否平穩(wěn)。
5. 加料操作：將拋光后的白米均勻投入分級篩。
6. 觀察分級效果：注意觀察米粒通過篩網(wǎng)的流動情況。
7. 調整速度：根據(jù)米粒的流動速度和分級效果，適當調整篩網(wǎng)的轉動速度。
8. 收集成品：分別收集不同級別的白米，妥善保存。
9. 關機清理：完成工作后，關閉設備，清理篩網(wǎng)和工作區(qū)。
篇29
球磨機及分級機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在啟動前，確保球磨機和分級機的各個部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固。
2. 啟動程序：先開啟冷卻水系統(tǒng)，然后依次啟動分級機、球磨機電機，等待設備穩(wěn)定運行。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運轉情況，如聲音、振動、電流等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 加料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地向球磨機添加物料，避免過載。
5. 分級調整：根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，適時調整分級機的工作參數(shù)。
6. 停機程序：先停止進料，待設備內部物料處理完畢后，依次關閉球磨機和分級機，最后關閉冷卻水系統(tǒng)。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢修，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇30
振動分級篩是一種廣泛應用于礦山、化工、食品加工等領域的篩選設備，其主要部件包括篩箱、振動電機、彈簧裝置、篩網(wǎng)等。本規(guī)程將指導操作人員正確使用和維護振動分級篩，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
分級旋流器操作工安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、水介質旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、水介質旋流器的可調部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應靈敏可靠、停車時指示應在相應的位置。
6、確認一切正常后,向調度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度進行集中控制開車。
2、設備運轉正常后向調度匯報。
停車
1、接到停車信號后,即通知來料泵司機停車;停料后,關閉相應的閘門。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內襯的磨損情況,應通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。
6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、水介質旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。
2、水介質族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:
a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動力消耗增加。
b、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細,入料濃度應愈低,低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一個重要的操作因素,用于精選時,提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
d、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級效果降低。
e、處理微細原料時.應采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應全開,入料壓力可通過調整入料管上閥門進行控制。
5、應與來料泵司機保持密切聯(lián)系.隨時通報入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應及時與上道工序分級設備的司機聯(lián)系,促使其提高分級效果,減輕旋流器不必要的負荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質旋流器的開動臺數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應及時更換。
2、水介質旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計等)顯示不準或不動.應及時維護或更換。
3、水介質旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應及時將雜物排除,以保證其正常工作。
4、調整中心管高度是水介質旋流器操作的重要因素,如調節(jié)失靈或磨損過多不能達到可調目的時,應立即停車處理。
