練泥操作規(guī)程有哪些
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真空練泥機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：啟動前準備、設備操作流程、維護保養(yǎng)以及應急處理措施。
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練泥機工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 確保練泥機電源線路完好無損，接地可靠。
2. 檢查機器各部位螺絲是否緊固，特別是轉(zhuǎn)動部件。
3. 查看皮帶輪是否磨損，皮帶張緊度適中。
4. 確認安全防護裝置如防護罩、緊急停止開關功能正常。
二、啟動與運行
5. 啟動前，清理機器周圍雜物，確保工作區(qū)域整潔。
6. 按照操作面板指示，正確啟動練泥機，逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速。
7. 在運行過程中，密切關注機器聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
三、操作流程
8. 加料時，應均勻分布，避免過量或集中投入導致負荷過大。
9. 工作中，避免手部或其他身體部位接觸運動部件。
10. 練泥完成后，待機器完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理和維護工作。
四、維護保養(yǎng)
11. 定期清潔機器，防止塵土和泥漿堆積。
1 2. 檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油。
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3. 對磨損部件進行更換，保證機器良好運行狀態(tài)。
五、應急處理
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4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止開關，切斷電源。
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5. 發(fā)生故障時，非專業(yè)人員勿自行拆修，應及時報告維修人員。
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練泥操作規(guī)程
練泥是陶瓷制作工藝中至關重要的步驟，它涉及將原始陶土經(jīng)過一系列處理，使之達到適合成型的狀態(tài)。以下是練泥操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 選擇原料：選用質(zhì)地細膩、含沙量低的優(yōu)質(zhì)陶土。
2. 混合調(diào)配：根據(jù)需要，可能需要混合不同類型的陶土以獲得理想的性能。
3. 泥漿制備：將陶土破碎并加水攪拌成泥漿。
4. 沉淀脫水：靜置泥漿，使泥沙分離，待水分逐漸沉淀。
5. 揉泥：取出沉淀后的陶土，通過揉搓去除氣泡，增加其均勻性。
6. 成型準備：將揉好的泥團切割成合適大小，供后續(xù)成型使用。
篇4
練泥機操作規(guī)程
練泥機是陶瓷生產(chǎn)流程中的關鍵設備，其主要任務是將原料進行混合、攪拌，形成均勻的泥漿，為后續(xù)的成型工藝做好準備。以下是練泥機的操作步驟：
1. 準備工作：檢查練泥機的電源、傳動裝置、安全防護設施是否正常，清理設備內(nèi)部殘留物。
2. 原料投放：根據(jù)配方比例，將瓷土、水及其他添加劑依次加入練泥機內(nèi)。
3. 啟動設備：按下啟動按鈕，啟動練泥機，注意觀察設備運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
4. 調(diào)整轉(zhuǎn)速：根據(jù)泥料的硬度和濕度，逐步調(diào)整練泥機的轉(zhuǎn)速，確保泥料充分混合。
5. 運行時間：持續(xù)運行一定時間，通常為30分鐘至1小時，直至泥料達到所需均勻度。
6. 停止與清理：關閉設備，打開安全門，使用工具取出泥料，清理設備內(nèi)部，關閉電源。
篇5
練泥機真空練泥機工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動機器前，確保練泥機及真空系統(tǒng)各部件完好無損，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 環(huán)境準備：工作區(qū)域應保持清潔，無雜物，防止絆倒或阻礙操作。
3. 操作流程：按照設備手冊的步驟正確操作，包括設定參數(shù)、裝填原料、啟動和關閉機器等。
4. 應急處理：了解并熟記緊急停機程序，以應對突發(fā)情況。
5. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
練泥機真空練泥機工安全操作規(guī)程范文
1．檢查練泥機起重運輸設備及起吊工具應完好；檢查練泥機螺旋或鉸刀片與螺旋裝卡應牢固。
2．輸送、裝卸泥料的起重運輸設備應有專人負責，遵守起重運輸安全操作規(guī)程并嚴禁他人啟動操作。吊裝輸送一定要與上、下工序連接好。
3．加泥、練泥、壓泥、添泥要均勻，不要戴手套操作。不得用手觸壓泥料或伸向練泥機里面拿泥。螺旋或鉸刀片在運行中不準撥動翅板并要防止雜物掉入練泥機內(nèi)。
4．碼泥不得在有裂紋的面板上進行。泥料不能切的太長，泥段或登泥板碼放高度寬高之比不得超過1：2，且高度不得超過2米。
5．變換轉(zhuǎn)速或修理練泥機應按規(guī)定切斷電源，鎖上配電箱，懸掛警示牌，并拆掉練泥機皮帶。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
