氨壓操作規(guī)程有哪些
篇1
氨壓機(jī)操作規(guī)程
氨壓機(jī)作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全、高效運(yùn)行對整個生產(chǎn)流程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范氨壓機(jī)的操作步驟，確保生產(chǎn)安全，提高設(shè)備使用壽命。
1. 設(shè)備啟動前準(zhǔn)備
- 檢查氨壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
- 確認(rèn)氨壓機(jī)各連接部位緊固，無松動、泄漏現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油位，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)及儀表正常，無異常報警。
2. 設(shè)備啟動
- 啟動前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 開啟進(jìn)氣閥，緩慢增加負(fù)荷，密切觀察壓力表變化。
- 調(diào)整氨壓機(jī)至設(shè)定工作壓力，確保不超過允許最大值。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控
- 定時檢查氨壓機(jī)運(yùn)行聲音，無異常響動。
- 觀察壓力、溫度等參數(shù)，記錄在運(yùn)行日志中。
- 注意觀察液氨儲罐液位，避免過高或過低。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按照故障處理流程排查問題。
- 非專業(yè)人員不得自行維修，需聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 設(shè)備停機(jī)
- 按照程序逐步減荷，避免突然停機(jī)導(dǎo)致的壓力波動。
- 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待設(shè)備完全停止后，切斷電源。
- 清理設(shè)備表面，做好日常維護(hù)。
篇2
制作車間氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 操作人員資質(zhì)：操作氨壓縮機(jī)的員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書，并了解設(shè)備性能及應(yīng)急處理措施。
2. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需對氨壓縮機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括油位、冷卻系統(tǒng)、壓力表、閥門等關(guān)鍵部件。
3. 安全裝置：確保安全閥、壓力控制器、緊急停車裝置等安全設(shè)施正常運(yùn)作。
4. 操作程序：遵循啟動、運(yùn)行、停機(jī)的固定流程，不得擅自改變操作步驟。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉氨泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案。
篇3
氨壓縮機(jī)操作規(guī)程
氨壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的重要組成部分，其安全、高效運(yùn)行對于整個工廠的生產(chǎn)效率和能源消耗具有決定性影響。本規(guī)程旨在規(guī)范氨壓縮機(jī)的操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率，提高生產(chǎn)安全性。
篇4
氨壓機(jī)安全操作規(guī)程
氨壓機(jī)作為制冷系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障人員安全，防止設(shè)備損壞。以下是氨壓機(jī)的主要操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查氨壓機(jī)的各個部件，包括電機(jī)、壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、壓力表和安全閥等，確保無異常。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：開啟氨壓機(jī)前，需先預(yù)熱設(shè)備，使其達(dá)到正常工作溫度。
3. 啟動操作：按照操作面板指示，逐步啟動氨壓機(jī)，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控氨壓機(jī)狀態(tài)，定期記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、電流等。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，根據(jù)故障手冊進(jìn)行排查和處理。
6. 停機(jī)程序：氨壓機(jī)停機(jī)時，應(yīng)逐步降低負(fù)荷，待設(shè)備完全冷卻后，方可切斷電源。
篇5
氨壓縮機(jī)操作規(guī)程
氨壓縮機(jī)是工業(yè)制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于壓縮和輸送氨氣，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。以下是氨壓縮機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查氨壓縮機(jī)的各部件是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：開啟油泵，對壓縮機(jī)進(jìn)行預(yù)潤滑，確保潤滑油循環(huán)正常。
3. 排放冷凝水：打開系統(tǒng)排水閥，排除可能積聚的冷凝水。
4. 啟動壓縮機(jī)：按照制造商的指示，逐步啟動壓縮機(jī)，注意觀察電流、壓力等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期檢查油位、油溫、排氣溫度、壓力等，確保其在允許值內(nèi)。
6. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因并及時處理。
7. 停機(jī)程序：需要停機(jī)時，應(yīng)逐漸降低負(fù)荷，待壓縮機(jī)完全冷卻后再關(guān)閉電源。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在啟動氨壓機(jī)前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于管道連接、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)以及潤滑系統(tǒng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防化服，以防氨氣泄漏。
3. 操作流程：按照操作手冊的步驟進(jìn)行，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動壓縮機(jī)，最后調(diào)整壓力至所需值。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察氨壓機(jī)的工作狀態(tài)，注意任何異常聲音或振動。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置并熟悉緊急停車程序，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即執(zhí)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對氨壓機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
氨壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程
氨壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的重要設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)安全和人員健康至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確氨壓縮機(jī)的正確操作步驟和注意事項，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生。
篇8
氨壓機(jī)操作規(guī)程
氨壓機(jī)是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于壓縮和輸送氨氣，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運(yùn)行。以下是氨壓機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查氨壓機(jī)各部件，包括閥門、管道、壓力表、安全閥等，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)：檢查氨儲罐的壓力和液位，保證在安全范圍內(nèi)。確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常，防止過熱。
3. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有排放閥，打開進(jìn)氣閥，預(yù)潤滑氨壓機(jī)，確保潤滑油充足。
4. 啟動氨壓機(jī)：按下啟動按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。如果反向，立即停止，調(diào)整電源相序。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：開機(jī)后，密切監(jiān)控壓力表、溫度計和電流表，確保運(yùn)行參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。
6. 調(diào)整負(fù)荷：根據(jù)生產(chǎn)需求，逐步調(diào)整氨壓機(jī)的負(fù)荷，避免瞬間過大負(fù)荷導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 停機(jī)程序：當(dāng)需要停機(jī)時，先逐漸降低負(fù)荷，待氨壓機(jī)空載后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，最后切斷電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，清潔過濾器，確保氨壓機(jī)的高效運(yùn)行。
篇9
螺桿氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
螺桿氨壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保壓縮機(jī)周圍無雜物，清潔工作環(huán)境。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認(rèn)氨氣系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的說明啟動壓縮機(jī)，避免空載運(yùn)行過長時間。
- 運(yùn)行中定期檢查油位，保持潤滑油充足且清潔。
- 監(jiān)控壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，防止雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件，防止氨氣泄漏。
- 定期進(jìn)行壓縮機(jī)大修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再行啟動。
- 遇到氨氣泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處理程序。
5. 停機(jī)與清理：
- 按照正確步驟關(guān)閉壓縮機(jī)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 清理設(shè)備表面，保持干燥，避免腐蝕。
篇10
氨壓操作涉及氨氣的儲存、運(yùn)輸和使用，主要包括以下幾個步驟：
1. 氨氣罐的檢查與準(zhǔn)備
2. 安全設(shè)備的配備與檢查
3. 氨氣的充裝與壓力調(diào)節(jié)
4. 運(yùn)輸過程中的監(jiān)控
5. 使用現(xiàn)場的安全操作
6. 應(yīng)急處理措施
篇11
氨壓縮機(jī)操作步驟
1. 開機(jī)前檢查：確認(rèn)氨壓縮機(jī)周圍無雜物，電源線路完好，壓力表、安全閥、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備正常。
2. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉排氣閥，打開吸氣閥，將氨系統(tǒng)內(nèi)的壓力降至大氣壓。
3. 啟動壓縮機(jī)：按下啟動按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)立即斷電調(diào)整。
4. 檢查運(yùn)行狀態(tài)：開機(jī)后，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
5. 調(diào)整工作負(fù)荷：根據(jù)生產(chǎn)需求逐步打開排氣閥，調(diào)整至所需負(fù)荷。
6. 運(yùn)行中監(jiān)控：定期檢查油位、油溫、冷卻水流量，確保正常。
7. 停機(jī)操作：完成任務(wù)后，先減負(fù)荷，待壓力下降后再切斷電源，關(guān)閉吸氣閥。
篇12
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運(yùn)行
4. 常規(guī)監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機(jī)與維護(hù)
7. 應(yīng)急預(yù)案
篇13
氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
氨壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是氨壓縮機(jī)的操作規(guī)程要點：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保氨壓縮機(jī)及附屬設(shè)備無異常，如油位正常，冷卻水供應(yīng)充足，電氣線路完好。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：啟動前，先開啟冷卻系統(tǒng)，預(yù)熱一段時間，使設(shè)備達(dá)到適宜工作溫度。
3. 啟動步驟：按照制造商的指導(dǎo)，逐步啟動壓縮機(jī)，密切觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)測氨壓、電機(jī)電流、軸承溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，及時調(diào)整，防止超限。
5. 停機(jī)程序：需停機(jī)時，遵循先減載后停機(jī)的原則，避免驟停造成設(shè)備損壞。
6. 應(yīng)急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即按緊急停車按鈕，并通知維修人員檢查。
篇14
ka16c-110型氨壓縮機(jī)是一款廣泛應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的設(shè)備，其主要組成部分包括壓縮機(jī)主體、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。操作該設(shè)備需掌握以下幾個關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查：確保所有連接管道無泄漏，電氣接線正確，冷卻水供應(yīng)正常。
2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查潤滑油油位，確認(rèn)油質(zhì)清潔，無乳化現(xiàn)象。
3. 設(shè)定運(yùn)行參數(shù)：調(diào)整壓力控制器，設(shè)定合適的吸氣、排氣壓力范圍。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)。
5. 停機(jī)與維護(hù)：遵循正確的停機(jī)程序，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇15
雙級氨壓縮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 啟動前檢查
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
3. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
氨壓縮機(jī)操作規(guī)程范文
一、開車前的準(zhǔn)備和檢查
1、查看交接班運(yùn)行日志，了解機(jī)器使用情況和低壓循環(huán)桶液位狀況。
2、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍有無障礙物。
3、了解冷凝器、涼水塔是否開啟，檢查機(jī)器冷卻水的流量是否正常。
4、檢查氨壓縮機(jī)的安全保護(hù)裝置是否完善可靠。
5、檢查曲軸箱內(nèi)的油面是否正常（1/2-2/3），曲軸箱內(nèi)壓力不得超過0.2mpa，如超過應(yīng)采取降壓措施。
6、檢查各壓力表閥是否開啟，能量調(diào)節(jié)裝置的手柄是否撥在0位，油三通閥的手柄指示是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“工作”位置。
7、轉(zhuǎn)動油精過濾器手柄撥圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、撥動聯(lián)軸器1-2周，如撥動過重，應(yīng)檢查原因，加以消除。
9、打開高、低級排氣閥。
二、開機(jī)
1、打開機(jī)器控制臺電源開關(guān)，按啟動按鈕，待電機(jī)轉(zhuǎn)換到正常運(yùn)行狀況，機(jī)器油壓升至正常值，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)換至二級檔，上載后，緩慢開啟高級吸氣閥，直至開足。
2、當(dāng)中壓降至0.1mpa時，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)換至一級1/3檔，再緩慢開啟低級的吸氣閥，機(jī)器上載時，每隔2-3分鐘上一檔。
3、在啟動氨壓縮機(jī)的過程中，應(yīng)同時注意高、低壓壓力表，油壓表的表值顯示是否正常，并應(yīng)細(xì)聽運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲音，用手摸有關(guān)部位的溫度，查看電流的指示值，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停車，并將情況及時向組長反映。
4、氨壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，高級的排氣溫度升至60℃時，即可向中冷器供液。隨時觀察并始終保持中冷液位處于正常位置。
5、將開車時間記錄在運(yùn)行日志上。
三、停機(jī)
1、首先關(guān)閉低壓循環(huán)桶的供液閥，關(guān)閉中冷器的供液閥和蛇形管進(jìn)出液閥。
2、氨機(jī)運(yùn)行十分鐘后，將能量調(diào)節(jié)裝置逐檔卸載，直至調(diào)到高壓級檔后，觀察中冷壓力降至0.1mpa左右時，再調(diào)至“0”位卸載位置。
3、待氨機(jī)完全卸載后，再按停機(jī)按鈕，待聯(lián)軸器完全停止旋轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉高、低級的吸排氣閥，關(guān)閉機(jī)器控制臺電源開關(guān)。
4、如冬季溫度低于零度以下，應(yīng)將冷卻循環(huán)水泵開啟，以防缸套凍裂。
5、停車后，待低壓循環(huán)桶內(nèi)的液位降低后，方可停止氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、將停車時間及原因記錄在運(yùn)行日志上。
