材料試驗(yàn)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，需對(duì)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電源線、控制面板、夾具、傳感器等部件的完好性。
2. 安全裝置確認(rèn)：確保安全防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施正常運(yùn)作。
3. 材料準(zhǔn)備：材料應(yīng)正確放置，防止因位置不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)試驗(yàn)需求，正確設(shè)定試驗(yàn)速度、載荷、行程等參數(shù)。
5. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得隨意更改程序或步驟。
6. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束：實(shí)驗(yàn)完成后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，并做好設(shè)備維護(hù)。
篇2
100t萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1. 機(jī)器啟動(dòng)前的檢查
- 確保試驗(yàn)機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，工作臺(tái)面清潔平整。
- 檢查電源線路是否完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
- 查看油路系統(tǒng)是否正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢測(cè)傳感器和夾具是否安裝牢固，無(wú)損壞。
2. 試樣準(zhǔn)備
- 根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的試樣尺寸和形狀。
- 試樣表面應(yīng)無(wú)明顯缺陷，確保其代表性。
- 正確放置試樣，確保與夾具接觸良好，避免滑動(dòng)。
3. 設(shè)定測(cè)試參數(shù)
- 根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)定適當(dāng)?shù)募虞d速度和測(cè)試模式。
- 輸入試樣的尺寸和材質(zhì)信息，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
- 設(shè)置安全停機(jī)閾值，防止過(guò)載。
4. 開(kāi)始試驗(yàn)
- 啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，緩慢加載，觀察試樣及設(shè)備運(yùn)行情況。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控測(cè)試數(shù)據(jù)，記錄關(guān)鍵點(diǎn)。
- 如遇異常，立即按下緊急停止按鈕。
5. 結(jié)束試驗(yàn)
- 測(cè)試完成后，卸載壓力，關(guān)閉設(shè)備。
- 清理試樣和工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
6. 數(shù)據(jù)處理與報(bào)告
- 分析測(cè)試結(jié)果，符合標(biāo)準(zhǔn)則出具報(bào)告。
- 存檔試驗(yàn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)查閱。
篇3
萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程
萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，也稱(chēng)為萬(wàn)能力學(xué)性能測(cè)試儀，是一種廣泛應(yīng)用于材料科學(xué)、工程領(lǐng)域的重要設(shè)備。它能夠進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學(xué)性能測(cè)試，為科研和生產(chǎn)提供了精確的數(shù)據(jù)支持。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 主機(jī)：包含加載機(jī)構(gòu)、測(cè)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 傳感器：用于感應(yīng)和轉(zhuǎn)換力、位移等信號(hào)。
3. 控制軟件：負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)采集和分析。
篇4
混凝土材料試驗(yàn)工安全操作規(guī)程
一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備
1. 檢查試驗(yàn)設(shè)備是否完好無(wú)損，確保儀器準(zhǔn)確度。
2. 熟悉試驗(yàn)方法和步驟，了解所需材料的性質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。
3. 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物堆積，防止滑倒和絆倒事故。
二、操作過(guò)程
1. 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 在攪拌混凝土?xí)r，保持穩(wěn)定，避免攪拌棒旋轉(zhuǎn)時(shí)觸碰身體。
3. 使用稱(chēng)量工具精確測(cè)量材料，避免過(guò)量或不足導(dǎo)致的誤差和危險(xiǎn)。
三、試件制作
1. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序制作試件，確保其尺寸和形狀符合規(guī)定。
2. 在試件成型后，注意保濕養(yǎng)護(hù)，避免干燥裂紋。
3. 存放試件時(shí)，要有序排列，防止倒塌造成傷害。
四、試驗(yàn)過(guò)程中
1. 進(jìn)行抗壓、抗彎等力學(xué)性能測(cè)試時(shí)，應(yīng)確保試件放置正確，避免突然斷裂引發(fā)的安全隱患。
2. 使用電動(dòng)設(shè)備時(shí)，遵循開(kāi)關(guān)機(jī)順序，切勿帶電操作或濕手觸摸。
3. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，斷電并關(guān)閉水源。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
2. 如遇火災(zāi)，迅速啟動(dòng)滅火器，疏散人員，并報(bào)警求助。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即進(jìn)行急救，并聯(lián)系醫(yī)療部門(mén)。
篇5
材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
材料試驗(yàn)機(jī)是一種用于測(cè)試材料力學(xué)性能的重要設(shè)備，包括拉伸、壓縮、彎曲等多種測(cè)試功能。為了確保操作人員的安全和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查試驗(yàn)機(jī)的外觀是否有損壞，各部件是否正常，特別是夾具、傳感器和控制系統(tǒng)。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求正確設(shè)定試驗(yàn)速度、載荷范圍等參數(shù)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 安全防護(hù)：使用防護(hù)罩保護(hù)操作區(qū)域，防止碎片飛濺或意外接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 校準(zhǔn)與維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)，保持試驗(yàn)機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。
5. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)培訓(xùn)的操作員不得使用設(shè)備，確保每位操作員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急措施。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行故障排查。
篇6
we-30型液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于材料力學(xué)性能測(cè)試的設(shè)備，主要用于測(cè)定金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)性能。以下是其主要組成部分：
1. 主機(jī)：包括油缸、工作臺(tái)、立柱、絲杠等，用于固定試樣并施加力。
2. 控制系統(tǒng)：包含控制柜和顯示器，用于設(shè)定測(cè)試參數(shù)、采集和顯示數(shù)據(jù)。
3. 液壓系統(tǒng)：提供動(dòng)力源，通過(guò)油泵、油缸等部件實(shí)現(xiàn)力的傳遞。
4. 傳感器：測(cè)量和反饋力值，確保測(cè)試精度。
篇7
材料試驗(yàn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 樣品準(zhǔn)備：確保樣品的代表性，無(wú)缺陷，符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. 試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)：定期檢查和校準(zhǔn)試驗(yàn)設(shè)備，保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
3. 試驗(yàn)過(guò)程：遵循規(guī)定的試驗(yàn)方法，記錄每個(gè)步驟的數(shù)據(jù)。
4. 數(shù)據(jù)分析：對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，得出初步結(jié)論。
5. 結(jié)果報(bào)告：編制試驗(yàn)報(bào)告，詳細(xì)記錄試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果。
篇8
材料試驗(yàn)機(jī)是一種用于測(cè)試材料力學(xué)性能的重要設(shè)備，主要包括拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等多種功能。其主要組成部分有加載系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。
1. 加載系統(tǒng)：負(fù)責(zé)施加力于試樣，如液壓缸、電動(dòng)機(jī)或氣壓裝置。
2. 測(cè)量系統(tǒng)：包括傳感器和應(yīng)變片，用于精確測(cè)量試樣的變形和應(yīng)力。
3. 控制系統(tǒng)：通過(guò)計(jì)算機(jī)程序控制加載速度和方向，確保試驗(yàn)的精確進(jìn)行。
4. 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)：分析收集到的數(shù)據(jù)，生成試驗(yàn)報(bào)告。
篇9
萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)試驗(yàn)機(jī)各部件無(wú)明顯損傷，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。
3. 安裝試樣時(shí)，確保其固定牢固，避免松動(dòng)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)前，先預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)試驗(yàn)需求設(shè)置合適的加載速度和載荷范圍。
3. 開(kāi)始試驗(yàn)，實(shí)時(shí)觀察試樣的變形和應(yīng)力變化。
4. 結(jié)束試驗(yàn)后，緩慢卸載，避免瞬間沖擊。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔試驗(yàn)機(jī)，保持其良好的工作狀態(tài)。
2. 檢查油液質(zhì)量，及時(shí)更換變質(zhì)或污染的油液。
3. 對(duì)磨損部件進(jìn)行定期更換，確保設(shè)備精度。
篇10
萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)是一種用于測(cè)試各種材料力學(xué)性能的設(shè)備，包括拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種試驗(yàn)?zāi)Ｊ?。它主要由主機(jī)、測(cè)量控制系統(tǒng)、夾具和標(biāo)準(zhǔn)試樣四部分組成。
1. 主機(jī)：包含加載機(jī)構(gòu)和試樣架，負(fù)責(zé)施加力于試樣。
2. 測(cè)量控制系統(tǒng)：負(fù)責(zé)采集和處理數(shù)據(jù)，如力值、位移、應(yīng)變等。
3. 夾具：根據(jù)不同的試驗(yàn)需求，選擇合適的夾具固定試樣。
4. 標(biāo)準(zhǔn)試樣：按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制作，用于校準(zhǔn)設(shè)備和驗(yàn)證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
篇11
金屬材料試驗(yàn)工作涉及到多種操作環(huán)節(jié)，主要包括樣品準(zhǔn)備、力學(xué)性能測(cè)試、化學(xué)成分分析、耐腐蝕性測(cè)試等。在這些過(guò)程中，試驗(yàn)工需要遵守一系列的安全規(guī)定，以確保個(gè)人安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
1. 樣品處理：正確佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套，避免尖銳或高溫樣品造成傷害。
2. 力學(xué)測(cè)試：確保試樣固定牢固，避免試樣斷裂時(shí)飛濺。
3. 化學(xué)分析：在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，避免吸入有害氣體，使用專(zhuān)用容器存儲(chǔ)化學(xué)試劑。
4. 耐腐蝕性測(cè)試：防止化學(xué)品泄漏，及時(shí)清理溢出物。
篇12
材料試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與維護(hù)
2. 材料準(zhǔn)備與處理
3. 安全防護(hù)措施
4. 試驗(yàn)操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 清潔與整理
篇13
p-5型萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
p-5型萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在材料力學(xué)性能測(cè)試領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于測(cè)定金屬、非金屬、復(fù)合材料等各種材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)性能。為了確保操作人員的安全和試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括夾具、傳感器、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無(wú)明顯損傷或異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)試驗(yàn)需求設(shè)置合適的載荷、速度和測(cè)量范圍，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 安裝試樣：正確安裝試樣，確保其與夾具接觸良好，防止試驗(yàn)過(guò)程中試樣滑動(dòng)或斷裂飛出。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，期間密切觀察試樣狀態(tài)和設(shè)備運(yùn)行情況。
5. 數(shù)據(jù)記錄：試驗(yàn)過(guò)程中，及時(shí)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如載荷、位移、應(yīng)變等，并注意觀察是否有異?，F(xiàn)象。
6. 結(jié)束試驗(yàn)：試驗(yàn)完成后，按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步關(guān)閉設(shè)備，切勿直接切斷電源。
7. 清理與維護(hù)：清理試樣殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備保持良好工作狀態(tài)。
混凝土材料試驗(yàn)工安全操作規(guī)程范文
1 混凝土材料試驗(yàn)工應(yīng)遵守9.2.1~9.2.7條及9.2.22條的規(guī)定。
2 操作100t萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 估計(jì)試件破碎所需能量,選擇適當(dāng)測(cè)力載荷范圍,換上指示板,并調(diào)整擺的位置和相應(yīng)的擺錘。
2 開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī),將活塞浮起數(shù)厘米,開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥,然后根據(jù)試件需要,調(diào)節(jié)工作位置。
3 活塞浮起時(shí),調(diào)節(jié)平衡錘的地位,平衡活塞及工作臺(tái)的靜重,使擺處于垂直位置,再轉(zhuǎn)動(dòng)推桿末端的壓花柄,調(diào)節(jié)指針零點(diǎn)位置。
4 開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)加荷速度。試驗(yàn)時(shí)的加荷速度,根據(jù)試件要求而定,一般以保持指針每轉(zhuǎn)動(dòng)全載荷范圍在2~5min以?xún)?nèi)為宜,尤其在接近極限強(qiáng)度時(shí)宜緩慢。
5 繪制試件受力后的形變關(guān)系,曲線可先根據(jù)需要的形變比例,將弦線繞在相應(yīng)的線槽內(nèi),將記錄紙卷上記錄筒,使紙的末端恰好被彈簧片壓住,將鉛筆插入筆夾內(nèi),將筆尖的起點(diǎn)放在彈簧片附近。
6 試件被壓碎或達(dá)到規(guī)定載荷時(shí),打開(kāi)回油閥,油即卸回油箱,紅色隨動(dòng)針指示的讀數(shù),即為試件所受載荷。試驗(yàn)結(jié)束后,將紅色針撥回零點(diǎn)。
7 如試驗(yàn)不是連續(xù)進(jìn)行或兩次試驗(yàn)的間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將油泵停止。
3 操作油壓式200t壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1 將試驗(yàn)機(jī)的總電鈕打開(kāi)。
2 度盤(pán)的選用:試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)的最大負(fù)荷選用相應(yīng)的測(cè)量范圍。
3 根據(jù)測(cè)量范圍之不同,懸掛不同重量的擺錘,調(diào)正擺桿的位置。
4 開(kāi)始試驗(yàn)前,應(yīng)將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn),調(diào)正時(shí),先開(kāi)動(dòng)油泵,打開(kāi)送油閥。使活塞自缸體升起一段約5~10mm左右,消除活塞及其帶起的試臺(tái)附件、試料等重量。
5 升降橫梁至適當(dāng)高度,使上承壓板下降至試件頂面5cm處停止,然后用手工或搖把使其與試件恰好接觸。調(diào)整完畢后,應(yīng)將搖把取下來(lái)。
6 打開(kāi)送油閥開(kāi)始試驗(yàn),試件應(yīng)放在下壓板中心線上,當(dāng)試件加荷時(shí),應(yīng)注意操縱,應(yīng)根據(jù)試件規(guī)定的加荷速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7 試驗(yàn)完畢后,應(yīng)打開(kāi)回油閥,使下承壓板下降,然后再將橫梁升起。在未打開(kāi)回油閥或在試驗(yàn)中間禁止觸動(dòng)橫梁升降電鈕。
8 送油閥手輪不得擰得過(guò)緊,回油閥手輪應(yīng)擰緊,將活塞復(fù)原位。
9 試驗(yàn)完畢取下擺鉈,拉開(kāi)電源。
