裝備操作規(guī)程有哪些
篇1
井筒裝備維修工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與診斷
2. 維修工具的選用與操作
3. 故障排除與修復(fù)
4. 安全操作規(guī)定
5. 維修記錄與報告
篇2
裝備操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、維護、故障處理和停機等多個環(huán)節(jié)，具體包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備各部件完好，無損壞或缺失。
2. 啟動準備：依據(jù)設(shè)備手冊進行預(yù)熱、潤滑等準備工作。
3. 設(shè)備啟動：按照正確順序啟動各個組件。
4. 正常運行：監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保其在安全范圍內(nèi)工作。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、檢查、更換易損件等維護工作。
6. 故障應(yīng)對：遇到異常情況時，及時停機并進行故障排查。
7. 設(shè)備停機：遵循正確程序關(guān)閉設(shè)備，防止突然斷電或誤操作。
篇3
井筒裝備主要包括提升設(shè)備、鉆井設(shè)備、防噴裝置、井下工具、測井儀器等，它們在石油、煤炭、水利等領(lǐng)域的井下作業(yè)中起著至關(guān)重要的作用。具體包括：
1. 提升設(shè)備：如絞車、天輪、鋼絲繩、吊桶等，用于提升和下放井下物資。
2. 鉆井設(shè)備：包含鉆機、鉆頭、鉆桿等，用于鉆探井筒。
3. 防噴裝置：如防噴器、節(jié)流閥，用于控制井口壓力，防止井噴事故。
4. 井下工具：如封隔器、采油樹、管柱等，用于完成井下施工和生產(chǎn)任務(wù)。
5. 測井儀器：如電阻率儀、伽馬射線探測器等，用于測量井筒內(nèi)的地質(zhì)參數(shù)。
篇4
井筒裝備維修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與預(yù)處理
2. 維修工具與材料準備
3. 安全防護措施
4. 維修作業(yè)流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 維修后設(shè)備測試與驗收
7. 工作現(xiàn)場清理與復(fù)原
篇5
井筒裝備檢查工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：確保檢查工具齊全，如測量儀器、檢測設(shè)備、安全防護用品等。
2. 現(xiàn)場檢查：對井筒裝備進行詳細目視檢查，包括鋼絲繩、罐道、信號裝置、防墜裝置等。
3. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄檢查結(jié)果，包括異常情況、磨損程度、損壞部位等。
4. 故障評估：分析檢查數(shù)據(jù)，判斷設(shè)備的運行狀態(tài)和潛在風(fēng)險。
5. 維修建議：提出必要的維修或更換建議，確保井筒裝備的安全運行。
6. 報告提交：將檢查報告提交給相關(guān)部門，以便及時采取行動。
篇6
井筒裝備維修操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：定期對井筒裝備進行全面的外觀檢查，包括設(shè)備的磨損程度、連接部位的緊固情況以及潤滑系統(tǒng)的狀態(tài)。
2. 故障識別：識別并記錄設(shè)備運行中的異?，F(xiàn)象，如異常聲響、振動、發(fā)熱等，及時進行故障分析。
3. 維修流程：遵循標準化的維修步驟，如拆卸、清洗、更換損壞部件、重新組裝、調(diào)試和試運行。
4. 安全措施：確保維修過程中遵守安全規(guī)定，如切斷電源、佩戴防護裝備、設(shè)置警示標志等。
5. 記錄與報告：詳細記錄維修過程和結(jié)果，定期提交維修報告，以便于追蹤設(shè)備狀況和預(yù)測維護需求。
井筒裝備檢查工操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升容器連接裝置、提升鋼絲繩、平衡尾繩、防過放和過卷裝置、曲軌、罐道、井架、天輪、搖臺、阻車器、尾繩保護裝置等檢查工種。
二、上崗條件
1、經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格后,方能進行井筒維修作業(yè)。
2、熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標準,具備一定的機械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識,能獨立工作。
3、熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施,并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
4、熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號。
5、熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,了解并掌握所負責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準,能獨立工作。
6、無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前不準喝酒,不得做與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2、鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定,明確分工,對主要提升和運輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負責(zé)檢查。
3、各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比,達到下列數(shù)值時,必須更換:
(1)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。
(2)專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖器)的鋼絲繩為10%。
4、以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時,必須更換:
4.1提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。
5、鋼絲繩在運行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須停車檢查并做鋼絲繩檢測試驗合格后方可繼續(xù)運行:
5.1鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲變形。
5.2鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比超過上述規(guī)定時。
5.3鋼絲繩標稱直徑減小量超過上述規(guī)定時。
5.4 遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0、5%以上。
5.5 鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時。
6、鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時,不得用作升降人員,鋼絲繩銹蝕嚴重,或點蝕坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。
7、摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年,平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超4年,如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,必須經(jīng)過礦總工程師批準后方可繼續(xù)使用,但不得超過1年。
8、鋼絲繩的定期檢驗工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
9、在井口驗繩時應(yīng)系安全帶。
10、井筒維修作業(yè)時不應(yīng)少于2人。
11、多人(2人以上)從事一項井筒維修作業(yè)時,要設(shè)作業(yè)負責(zé)人和安全檢查員,統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進行井筒維修、檢修作業(yè)時,不得上、下方多組人員平行作業(yè),只能自上而下的順序作業(yè);因情況特殊,需上下同時作業(yè)時(如更換罐道),必須按制定的安全措施執(zhí)行。
12、需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時,必須遵守以下事項:
12.1在罐籠或箕斗頂上必須設(shè)保護傘和欄桿。
12.2進行維修作業(yè)人員必須佩戴保險帶和安全帽,保險帶應(yīng)系在安全可靠的地方。
12.3提升容器的速度一般為0、3-0、5米/秒,最大不能超過2米/秒。
12.4檢修用的信號必須安全可靠。
12.5作業(yè)所需用的工具、量具必須拴牢工具繩,繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置,以防工具墜落。
12.6作業(yè)所需的零、配件、器材要放整齊牢靠,小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠內(nèi)部或者箕斗檢修平臺,以防墜落。
13、井筒內(nèi)有人工作時,井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒,10米范圍內(nèi)不準有無關(guān)人員;清理干凈井口附近的浮煤、雜物等,嚴禁往井下丟棄雜物。
14、需進行電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。
15、提升容器的罐耳在安裝時與罐道之間所留的間隙:采用滾動罐耳的組合鋼罐道的輔助滑動罐耳,每側(cè)間隙應(yīng)保持10—15mm。
16、罐道和罐耳的磨損達到下列程度時,必須更換:
16.1罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm,或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10 mm,或者罐耳和罐道的總間隙超過20 mm。
16.2組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50%。
17、對金屬井架、井筒罐道梁,應(yīng)每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動,應(yīng)采取加固或其它措施;發(fā)現(xiàn)防腐層剝落,應(yīng)補刷防腐劑。
18、提升裝置的各部分,包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩,每天必須由專職人員檢查一次,每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。
19、立井提升容器與提升鋼絲繩的連接,應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時,必須對連接裝置的主要受力部件進行探險傷試驗,合格后方可使用。楔形連接裝置的累計使用期限:單繩提升機不得超過10年;多繩提升不得超過15年。
四、操作準備
1、作業(yè)負責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。作業(yè)負責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。
2、由作業(yè)負責(zé)人和安全檢查員負責(zé)檢查所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
3、由作業(yè)負責(zé)人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機聯(lián)系好,確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間和信號等。
4、 準備好合格的工具、量具和檢驗儀器,對在檢查中需要使用的安全帶進行認真檢查。
5、檢查工作開始前要與司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。
6、在檢查鋼絲繩之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志,在同一根繩上每次檢查的起始標志應(yīng)一致。
五、正常操作
1、檢查井筒裝備時,只允許從上往下檢查(包括井架),并隨時清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。
2、檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時,應(yīng)采用工具不能直接用手,以防擠傷。
3、進行更換罐耳等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時,應(yīng)注意配合,工具應(yīng)拴保險繩,傳遞零部件時要等對方拿穩(wěn)后再松手。
4、在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項目需分組分班作業(yè)時,應(yīng)按施工進度表及施工程序順序作業(yè) ,在交接班時必須做到:
4.1核對工程進度。
4.2臨時懸掛緊固裝置應(yīng)可靠,并一一交代清楚。
4.3對出、入井筒的工具、零配件一一點清交接。
4.4交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查,方可再次入井使用。
4.5工作時拴系工具的保險繩應(yīng)逐一檢查,確認拴綁牢固可靠后方可再次入井使用。
5、遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進度圖表時,要先停止作業(yè),由施工負責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項后,方可繼續(xù)施工。
6、提升鋼絲繩每天檢查一次,平衡鋼絲繩、緩沖鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲至少每周檢查一次,對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下,檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。
7、對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0、3米/秒的驗繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
8、驗繩時,應(yīng)由2人同時進行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗全繩。
9、應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
10、對容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細檢查。
11、若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意、仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
12、對使用中的鋼絲繩月檢時,除包含日檢全部內(nèi)容外,還應(yīng)詳細檢查提容器在上井口和井底時,鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細檢查繩卡處有無斷絲;用游標卡尺測量直徑。
六、收尾工作
1、檢修結(jié)束后,應(yīng)清理施工現(xiàn)場,清點工具、材料、配件等,及時通知并配合絞車司機、信號工、把鉤工,提升系統(tǒng)空運行一個提升循環(huán)正常后,才能正式提升。
2、將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實填寫檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表,并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報所發(fā)現(xiàn)的問題。對每一根鋼絲繩建立檢查檔案,記錄好鋼絲繩的使用地點、規(guī)格型號、啟用時間、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。
3、大型檢修項目結(jié)束后,應(yīng)由專人負責(zé)進行質(zhì)量檢查,確認符合規(guī)定要求后,方可投入運行。
