砼振搗操作規(guī)程有哪些
篇1
砼振搗器是混凝土施工中的重要工具，主要用于增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度。其種類包括插入式振搗器、平板式振搗器等，適用于不同的施工環(huán)境和需求。
篇2
砼振搗器是混凝土施工中不可或缺的設(shè)備，主要任務(wù)是對新澆筑的混凝土進(jìn)行振實(shí)，確?；炷羶?nèi)部的密實(shí)性和強(qiáng)度。砼振搗器主要包括插入式振搗器、平板振搗器和外部振動臺等類型。
篇3
砼振搗器操作規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、啟動與運(yùn)行、振搗作業(yè)、停機(jī)與保養(yǎng)四個主要環(huán)節(jié)。
篇4
砼振搗器是建筑工程中不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土澆筑過程中的密實(shí)成型，以確?；炷恋馁|(zhì)量。本規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面的內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作步驟
3. 安全措施
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇5
砼振搗操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 振搗器的選擇：根據(jù)混凝土澆筑部位的大小和深度，選用合適的插入式振動棒或平板振動器。
2. 設(shè)備檢查：確保振動器工作正常，電源線無破損，接地良好，振動棒頭無裂紋。
二、混凝土拌合物準(zhǔn)備
1. 混凝土配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確保水灰比合適，骨料粒徑適中。
2. 拌合質(zhì)量：混凝土拌合物應(yīng)均勻無離析現(xiàn)象，流動性適中。
三、澆筑與振搗
1. 分層澆筑：按施工順序分層進(jìn)行，每層厚度不超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。
2. 振搗時間：每個位置振搗時間約20-30秒，至混凝土表面呈現(xiàn)平坦且無氣泡冒出為準(zhǔn)。
3. 振搗間距：振動棒與模板的距離不應(yīng)超過其半徑的1/3，相鄰振搗點(diǎn)間距不宜大于400mm。
4. 順序振搗：從邊角向中心，避免漏振和過振，防止混凝土離析。
四、收面與養(yǎng)護(hù)
1. 收面：振搗后立即進(jìn)行平整收面，消除表面浮漿和多余水分。
2. 養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后，及時覆蓋保濕，確?；炷脸浞炙乐归_裂。
砼振搗器安全操作規(guī)程（5）
砼振搗器安全操作規(guī)程(五)
一、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
二、振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。
三、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50厘米,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾信棒頭,也不得全部插入砼中。
四、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有砼粘結(jié)在電動機(jī)外殼上防礙散熱。
五、作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
六、用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時,海里用腳踢電動機(jī)。
七、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
八、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。
九、操作人員必須穿戴膠鞋和絕緣手套。
十、作業(yè)后必須做好清潔、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
