氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程
氣焊是一種常見的焊接工藝，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、軟管及接頭是否完好無損，確保無泄漏。
2. 設(shè)備放置：氣體瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，且要穩(wěn)固放置，防止傾倒。
3. 使用防護(hù)設(shè)備：操作者需佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防火服，以防止火花飛濺和熱輻射。
4. 混合氣體比例：調(diào)整氧氣和乙炔的比例，避免產(chǎn)生過熱或回火現(xiàn)象。
5. 焊接過程：點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔，后開氧氣；熄火時(shí)則相反，先關(guān)氧氣，后關(guān)乙炔。
6. 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備滅火器等應(yīng)急設(shè)備，并熟悉其使用方法。
篇2
電焊氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊和氣焊作為常見的金屬加工工藝，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，焊機(jī)、氣瓶、減壓閥、軟管等均應(yīng)通過定期維護(hù)和檢查。
2. 工作環(huán)境：保持工作場(chǎng)所整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免產(chǎn)生有毒煙霧積聚。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防火工作服、防護(hù)眼鏡、焊接手套、呼吸保護(hù)設(shè)備等。
4. 氣體管理：正確存儲(chǔ)和搬運(yùn)氧氣和乙炔氣瓶，避免碰撞和劇烈振動(dòng)，使用時(shí)確保閥門關(guān)閉。
5. 焊接操作：遵守正確的接線和接地規(guī)則，避免短路和觸電風(fēng)險(xiǎn)；點(diǎn)火時(shí)先開乙炔后開氧氣，熄火則反之。
6. 應(yīng)急處理：熟悉滅火器的使用方法，遇到火災(zāi)或其他緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇3
氣焊是一種常見的焊接工藝，廣泛應(yīng)用于金屬構(gòu)件的連接和修復(fù)。以下是氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：確保氣體瓶無泄漏，氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)保持安全距離。
2. 準(zhǔn)備工具：檢查焊炬、割炬、減壓閥、軟管及接頭是否完好無損。
3. 設(shè)置工作區(qū)域：確保通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
4. 點(diǎn)火與調(diào)節(jié)：遵循先乙炔后氧氣的原則，調(diào)整火焰至適合焊接的類型。
5. 焊接操作：保持適當(dāng)?shù)幕鹧鏈囟群徒嵌?，控制焊接速度，避免過熱或燒穿。
6. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，然后排空軟管余氣。
篇4
電氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程
電氣焊作業(yè)是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性高的工作，涉及到電流、高溫和火花等元素，因此，一套完備的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下方面：
1. 檢查設(shè)備：確保電焊機(jī)、焊槍、電纜線及防護(hù)設(shè)備完好無損。
2. 環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴專用防護(hù)眼鏡、手套、工作服和絕緣鞋，防止電擊和燙傷。
4. 設(shè)立警示：設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
5. 接地保護(hù)：正確連接接地線，降低觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 操作方法：掌握正確的焊接技巧，避免過度電流導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全隱患。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉火災(zāi)撲救方法，配備滅火器材，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇5
電焊、氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊與氣焊是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工藝，但它們也伴隨著一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。以下是電焊、氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：確保焊接設(shè)備完好無損，線路連接牢固，無漏電現(xiàn)象。
2. 作業(yè)環(huán)境：保證工作區(qū)域通風(fēng)良好，無易燃易爆物品，遠(yuǎn)離可燃材料。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、手套及呼吸保護(hù)設(shè)備。
4. 氣體管理：正確存儲(chǔ)和使用氧氣、乙炔等氣體，防止泄漏。
5. 焊接過程：遵守預(yù)熱、焊接、冷卻的順序，避免過快操作導(dǎo)致危險(xiǎn)。
6. 應(yīng)急措施：配備滅火器，熟悉應(yīng)急處理程序。
氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)規(guī)定
1、從事氣焊(割)的作業(yè)人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證，方準(zhǔn)操作。
2、作業(yè)時(shí)檢查輸氣管所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用紫銅材料制作，必須使用銅合金，含銅量應(yīng)低于70%。
3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m，與明火的距離不得小于10m，否則應(yīng)采取隔離措施。
4、檢查設(shè)備附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙。
5、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，減壓閥等，均采取防凍措施，一量?jī)鼋Y(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止用烘烤或敲打。
6、禁止使用電磁、鋼絲繩、鏈條吊運(yùn)各類氣瓶。
7、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊(割)帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
8、高處切割作業(yè)時(shí)要采取防火、防燙、防割切物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊矩爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。
9、焊、割場(chǎng)地，應(yīng)備有防火器材，高溫季節(jié)氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止爆曬。
10、嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件，衣服等或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。
11、工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場(chǎng)，并將氣瓶運(yùn)到指定地點(diǎn)。
(二)氣瓶
1、氧氣瓶和乙炔氣瓶以及其它燃?xì)馄?、油脂、易燃物品?yīng)分別存放，運(yùn)輸時(shí)必須罩上帽，氧氣瓶必須裝設(shè)二個(gè)防震橡皮圈。
2、開、閉氣瓶時(shí)，要用專用工具，不得用鐵板手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具，動(dòng)作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側(cè)后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常，乙炔氣瓶開啟不得超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn)。
3、安裝減壓閥時(shí)應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢后，再側(cè)身安裝減壓閥，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，須先松開減壓閥的活門螺絲(不可緊閉)。
4、禁止單人肩扛氣瓶，禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)。
5、乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。
6、乙炔氣瓶?jī)?chǔ)存、搬運(yùn)、使用時(shí)嚴(yán)禁臥放，對(duì)已臥放的乙炔氣瓶必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用，乙炔氣瓶不應(yīng)放在橡膠等絕緣體上。
7、氣瓶中的氣體不得全部用完，氧氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)，乙炔氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力，按表4·2·10規(guī)定：
表4·2·10
環(huán)境溫度℃ <0 0-15 15-20 25-40
剩余壓力mpa (kg/cm2) 0.049(0.5) 0.098(1) 0.195(2) 0.294(3)
(三)橡膠軟管
1、軟管接頭處必須用專用卡子，或退火的金屬絲卡緊扎牢。
2、氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色(黑色)，與焊(割)炬連接時(shí)，不得接錯(cuò)。
3、橡皮膠軟管禁止接觸高溫管道，電線和熱的物件，經(jīng)過車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板保護(hù)。
4、作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時(shí)，不得彎折軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔氣軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)炬火，可用彎折軟管的辦法滅火。
(四)焊(割)炬
1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹絲，禁止用鐵絲。
2、使用前應(yīng)檢查焊(割)炬是否完好，然后檢查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔氣管時(shí)，先應(yīng)檢查乙炔氣流是否正常，然后接上。
3、依據(jù)工件厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮?割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4、當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈的加熱，而發(fā)出“辟啪”的炸響聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻，注意關(guān)好氧氣閥。
5、短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊(割)炬的閥門關(guān)門，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。
(五)操作
1、點(diǎn)火前，應(yīng)迅速開啟焊(割)炬閥門，用氧吹風(fēng)噴嘴出口，不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。
2、點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先用乙炔氣點(diǎn)火，后開氧氣調(diào)整火焰，滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔氣，后關(guān)氧氣；點(diǎn)火時(shí)，焊(割)炬不準(zhǔn)對(duì)人，燃燒著的焊割炬不準(zhǔn)放在地面或工件上。
3、射吸式焊(割)炬點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微開焊(割)炬上的氧氣閥，再開乙炔氣閥點(diǎn)火，然后分別調(diào)節(jié)閥門來控制火焰。
4、進(jìn)入容器內(nèi)焊(割)時(shí)，點(diǎn)火和熄火要在容器外進(jìn)行。
5、若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)氧氣自由逸盡后，再進(jìn)行拆卸修理。
6、集中供氣，作業(yè)中產(chǎn)生回火時(shí)，膠管或回火防止器上噴火，就迅速關(guān)閉焊(割)炬上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。
7、切割生產(chǎn)時(shí)，先要檢查清除周圍易燃易爆物品，使用割槍(或焊槍)時(shí)注意周圍其它人員，嚴(yán)禁面對(duì)人員點(diǎn)火。
