白灰廠操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查：
- 每日工作前，操作員需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、破碎機(jī)、輸送帶及安全防護(hù)裝置。
- 確保設(shè)備清潔，無(wú)殘留物料，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 生產(chǎn)操作流程：
- 啟動(dòng)前，確保電源穩(wěn)定，按下啟動(dòng)按鈕，依次開(kāi)啟各設(shè)備。
- 加料時(shí)，應(yīng)均勻投放，避免過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 運(yùn)行中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
3. 安全規(guī)定：
- 操作員必須穿戴防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩和安全鞋。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理工作。
- 遵守廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙、亂丟垃圾的規(guī)定。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件、清潔濾網(wǎng)、檢查電氣線路等。
- 對(duì)于大型設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行定期維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
- 所有員工應(yīng)熟悉疏散路線和急救措施。
篇2
白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正確操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)與個(gè)人衛(wèi)生
6. 工作交接與結(jié)束
篇3
白灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：每日開(kāi)始工作前，需對(duì)皮帶輸送機(jī)和破碎設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常磨損。
2. 啟動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)人員靠近，并按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行下一步操作。
3. 裝載物料：均勻投放物料至皮帶上，避免過(guò)量或集中裝載導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過(guò)程中，持續(xù)觀察皮帶和破碎機(jī)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和緊固工作，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 緊急停止：遇到緊急情況，如設(shè)備故障、人身安全威脅等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理和維護(hù)。
篇4
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動(dòng)前檢查： 1.1 檢查輸送帶是否有破損或松動(dòng)。 1.2 確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑良好，無(wú)異常聲音。 1.3 清理工作區(qū)域，避免雜物影響作業(yè)。
二、物料處理
2. 上料： 2.1 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)量物料。 2.2 使用專用工具，防止物料散落。
三、安全措施
3. 個(gè)人防護(hù)： 3.1 必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。 3.2 避免直接接觸石灰粉塵，以防灼傷。
四、應(yīng)急響應(yīng)
4. 緊急情況： 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，并報(bào)告維修部門(mén)。 4.2 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程范文
一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉(cāng)是否有料,震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時(shí)添加潤(rùn)滑油,托輥潤(rùn)滑是否短缺,及時(shí)清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動(dòng)篩:檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過(guò)75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無(wú)雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無(wú)斷裂和卡阻,制動(dòng)輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過(guò)200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。檢查卷筒輪轂,有無(wú)破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過(guò)于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤(rùn)滑,纏結(jié),次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無(wú)啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無(wú)松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開(kāi)焊,開(kāi)裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長(zhǎng)或工長(zhǎng)報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。
