硫酸泵操作規(guī)程有哪些
篇1
硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保硫酸泵在運行前已進行全面檢查，包括泵體、管道、閥門和連接件的完好性。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉硫酸泵的操作手冊，了解設(shè)備性能及操作流程，佩戴好防護裝備。
3. 啟動與運行：正確啟動硫酸泵，觀察運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
4. 監(jiān)控與維護：定期檢查泵的工作效率，記錄運行參數(shù)，及時進行必要的維護保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的故障或泄漏情況。
篇2
不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程
不銹鋼隔膜泵硫酸泵是一種常用于化工、制藥等行業(yè)的設(shè)備，主要用于輸送腐蝕性強的液體，如硫酸。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，確保泵體及管道系統(tǒng)無泄漏，接頭牢固。
- 檢查泵的密封件，確認(rèn)無損壞或磨損。
2. 啟動與運行
- 打開進口閥，緩慢打開出口閥，避免瞬間壓力過大。
- 啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 運行過程中，定期檢查泵的溫度、振動及聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 根據(jù)流量需求，調(diào)整出口閥開度。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期更換隔膜，防止因磨損導(dǎo)致泄漏。
- 清洗泵體，防止硫酸殘留腐蝕。
5. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉電源，采取應(yīng)急措施。
- 穿戴防護裝備處理泄漏硫酸，避免直接接觸皮膚和眼睛。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保硫酸泵及其附屬設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 檢查泵體、管道及閥門無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
- 確認(rèn)電源連接安全，接地良好。
- 準(zhǔn)備好必要的工具和個人防護裝備。
2. 啟動與運行
- 打開入口閥，向泵內(nèi)注入適量硫酸，防止空轉(zhuǎn)。
- 啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常噪音或振動。
- 檢查出口壓力和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期檢查泵的溫度、振動和聲音，記錄運行參數(shù)。
- 根據(jù)需要調(diào)整泵的運行速度或閥門開度。
- 注意泵的泄漏情況，及時處理。
4. 停止與維護
- 在停機前，先關(guān)閉出口閥，減少回流沖擊。
- 關(guān)閉電源，斷開電機連接。
- 清潔泵體，檢查磨損部件，定期更換潤滑油。
硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,并穿戴好勞動保護用品。
2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。
3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路閘閥、浮標(biāo)、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查酸泵各部件螺絲是否松動;(3)嚴(yán)禁有人站在酸泵及沿線管路附近。
4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過25噸(即400噸酸罐的2.5格)。(2)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電動聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機;發(fā)出三短聲—停機;發(fā)出一長聲—有漏酸等故障)。(3)待50噸酸罐同意開機后,按下啟動按鈕,開啟酸泵。(4)開機過程中,仔細觀察泵的運行情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理,并向調(diào)度匯報。
5. 根據(jù)生產(chǎn)用酸量的大小,確定向壓酸罐注酸的次數(shù)。放酸累計兩次以上,上次壓酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向壓酸罐注酸,嚴(yán)禁開啟酸罐的同時向壓酸罐注酸。
6. 硫給泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。
7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。
