生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括原料準備、球磨機操作、粉體分級與收集、質(zhì)量控制及設備維護等步驟。具體如下：
1. 原料準備：確保原料干燥、無雜質(zhì)，根據(jù)配方進行精確配料。
2. 球磨機操作：啟動球磨機，調(diào)整轉(zhuǎn)速和研磨時間，控制研磨介質(zhì)（如鋼球）的填充量。
3. 粉體分級與收集：利用分級設備分離出符合粒度要求的粉末，通過旋風分離器或袋式過濾器收集。
4. 質(zhì)量控制：對成品粉末進行粒度、純度、流動性等指標的檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5. 設備維護：定期檢查球磨機、分級設備等，及時清理維護，保證設備正常運行。
篇2
選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、設備操作與維護
1. 每日開機前，對設備進行全面檢查，確保無異常磨損或損壞。
2. 設備運行中，定期觀察儀表讀數(shù)，防止超壓、過熱等危險狀況。
3. 定期潤滑保養(yǎng)，減少機械故障風險。
二、原料處理
1. 對進廠原料進行質(zhì)量檢測，避免含有有害物質(zhì)影響生產(chǎn)安全。
2. 均勻投放原料，避免因堆積引發(fā)的安全隱患。
三、工藝流程管理
1. 嚴格遵守選礦工藝流程，不得隨意更改操作步驟。
2. 在工藝過程中，監(jiān)控水質(zhì)、藥劑使用，確保環(huán)保合規(guī)。
四、電氣安全
1. 電器設備應由專業(yè)人員操作，非電工禁止私自接線或維修。
2. 保持電氣設備干燥，防止觸電事故。
五、消防安全
1. 設置足夠的消防設施，定期檢查其有效性。
2. 工作區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品。
六、個人防護
1. 工作人員必須佩戴相應防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護鞋等。
2. 定期進行安全培訓，提高員工自我保護意識。
篇3
安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了企業(yè)生產(chǎn)活動中的各個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護規(guī)程：詳細規(guī)定了生產(chǎn)設備的正確操作步驟、日常維護保養(yǎng)和故障處理方法。
2. 危險化學品管理規(guī)程：涉及危險化學品的存儲、運輸、使用和廢棄處理，確保安全無事故。
3. 應急預案：制定應對各類突發(fā)事件的計劃，包括火災、泄漏、工傷等，以快速有效地進行救援。
4. 個人防護裝備使用規(guī)程：指導員工正確佩戴和使用防護裝備，降低職業(yè)傷害風險。
5. 安全教育培訓規(guī)程：定期進行安全知識培訓，提高員工的安全意識和應急技能。
6. 工作場所安全規(guī)程：規(guī)定工作區(qū)域的安全標準，如通道暢通、消防設施完好、電氣設備安全等。
7. 安全檢查與評估規(guī)程：定期進行安全檢查，評估風險，及時消除隱患。
篇4
細砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作流程與標準
3. 安全防護措施
4. 應急處理方案
5. 員工培訓與監(jiān)督
篇5
石輾工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查石輾設備是否完好，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認石輾區(qū)域清潔，無雜物，防止運轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
3. 檢測電氣線路，確保安全無漏電風險。
4. 操作人員應穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
二、開機運行
1. 啟動設備前，確認無人在石輾區(qū)域內(nèi)。
2. 按照操作手冊逐步啟動石輾機，不得擅自更改設定參數(shù)。
3. 設備運行過程中，密切觀察其運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
三、石輾作業(yè)
1. 均勻投放物料，避免過量導致設備過載。
2. 操作過程中，保持與石輾的安全距離，防止衣物或其他物體被卷入。
3. 如需調(diào)整石輾速度或方向，應先停止設備，再進行操作。
四、停機及保養(yǎng)
1. 完成作業(yè)后，按順序關(guān)閉設備，等待設備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行后續(xù)工作。
2. 定期進行設備維護，如潤滑、清潔等，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 存放設備時，應遮蓋保護，防止灰塵和濕氣侵入。
篇6
窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保窯爐內(nèi)部清潔，無雜物殘留。
2. 檢查燃氣管道、電氣線路及控制系統(tǒng)完好無損。
3. 核實助燃空氣供應系統(tǒng)正常，壓力穩(wěn)定。
4. 確認耐火材料無破損，隔熱層完整。
二、點火啟動
1. 按照規(guī)定程序開啟燃氣閥門，預熱燃氣管道。
2. 啟動風機，調(diào)整風量至適宜水平。
3. 點燃火種，逐步引入燃氣，進行預熱階段。
4. 監(jiān)控溫度上升情況，防止過快導致耐火材料損傷。
三、升溫過程
1. 溫度控制在預設升溫曲線內(nèi)，避免驟升驟降。
2. 定期檢查燃燒狀況，調(diào)整燃氣與空氣比例。
3. 觀察窯內(nèi)氣氛，適時調(diào)整供氣量，保持適宜氧化還原環(huán)境。
4. 注意窯體各部位溫差，確保均勻加熱。
四、保溫階段
1. 達到設定溫度后，維持穩(wěn)定，進行保溫。
2. 定時巡檢，觀察窯內(nèi)制品變化，記錄溫度數(shù)據(jù)。
3. 如需調(diào)整工藝參數(shù)，應緩慢進行，防止制品質(zhì)量受影響。
五、冷卻與停爐
1. 根據(jù)制品特性，制定合理的冷卻速度。
2. 冷卻過程中，逐漸減少燃氣供應，直至完全關(guān)閉。
3. 完全冷卻后，關(guān)閉電源，清理窯爐內(nèi)部。
篇7
1. 設備檢查：確保球磨機、分級機、輸送設備、除塵裝置等處于正常工作狀態(tài)。
2. 原料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選取合適原料并進行預處理，如破碎、干燥等。
3. 球磨過程：設定適宜的轉(zhuǎn)速、研磨時間、填充率等參數(shù)，啟動球磨機進行研磨。
4. 分級篩選：通過分級機將粉末按粒度大小分離，得到所需產(chǎn)品。
5. 粉末收集：使用高效除塵裝置收集粉末，防止環(huán)境污染。
6. 質(zhì)量檢測：對制得的粉末進行粒度、純度等指標的檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 包裝存儲：合格產(chǎn)品進行包裝，并在適宜環(huán)境下儲存。
篇8
種板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
1. 材料準備：確保選用優(yōu)質(zhì)原木，無蟲蛀、腐爛現(xiàn)象。
2. 切割與整形：使用精密鋸床進行原木切割，保證板面平整。
3. 干燥處理：將切好的木板放入干燥窯進行適度的濕度控制。
4. 篩選分類：根據(jù)板材的厚度、紋理和質(zhì)量進行分類。
5. 壓合處理：將篩選后的板材進行膠合，通過高溫高壓壓制成型。
6. 表面處理：對成型的板面進行砂光、涂裝等加工，提升外觀和耐用性。
7. 檢驗入庫：完成上述步驟后，進行質(zhì)量檢驗，合格產(chǎn)品入庫。
篇9
機電檢修工安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
機電檢修工作涉及多方面的安全技術(shù)和操作流程，主要包括以下幾點：
1. 設備停機與隔離：在開始檢修前，必須確保設備已完全停止運行，并切斷電源，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
2. 安全防護裝備：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、絕緣手套、防滑鞋等。
3. 工具檢查：使用前檢查工具是否完好無損，特別注意絕緣工具的狀態(tài)，防止帶電作業(yè)時發(fā)生意外。
4. 檢修程序：按照既定的檢修流程進行，不得隨意更改或省略步驟。
5. 危險源識別：識別和評估檢修過程中可能存在的危險源，采取預防措施。
6. 應急預案：熟悉并掌握應急處理方案，如觸電、火災等情況的應對措施。
篇10
破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、破碎設備的檢查與維護
1. 確保破碎機的各個部件完好無損，如軸承、齒輪、皮帶等關(guān)鍵組件。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，及時添加潤滑油。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，防止啟動時損壞設備。
4. 確認電氣設備絕緣性能良好，接地線連接可靠。
二、開機前準備
1. 通知現(xiàn)場人員遠離破碎設備，確保安全距離。
2. 啟動前進行空載試運行，觀察設備運轉(zhuǎn)情況。
3. 檢查破碎物料的濕度和硬度，避免超負荷運行。
三、破碎作業(yè)過程
1. 均勻、連續(xù)地投入物料，避免一次性大量投放導致卡機。
2. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設備清潔。
四、停機與保養(yǎng)
1. 在物料完全破碎后，逐漸減少投料，待設備空轉(zhuǎn)一段時間后停機。
2. 停機后斷開電源，進行必要的設備保養(yǎng)工作。
3. 記錄設備運行狀況，為下次開機提供參考。
五、安全措施
1. 工作人員必須佩戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止在設備運行時進行維修或清理工作。
3. 設立警示標志，防止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。
篇11
磁選除鐵工序是礦山及礦物處理行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準備：確保原料均勻分布，無大塊雜物。
2. 磁場設定：調(diào)整磁選機的磁場強度，以適應不同物料的特性。
3. 物料輸送：將原料送入磁選機，保證連續(xù)穩(wěn)定。
4. 磁選過程：通過磁力分離鐵質(zhì)雜質(zhì)。
5. 產(chǎn)品收集：將磁選出的鐵質(zhì)物和非磁性物料分別收集。
6. 設備維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，確保安全高效。
篇12
生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，務必確保所有生產(chǎn)設備已進行日常維護和清潔。
2. 檢查設備運行所需的動力源（如電力、壓縮空氣等）是否正常供應。
3. 確認各部件連接牢固，無松動、損壞現(xiàn)象。
二、原料準備與處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確配比和預處理原材料。
2. 原料需存放在干燥、通風良好的地方，避免受潮或污染。
3. 對于特殊材料，需遵照其特定存儲條件。
三、工藝流程操作
1. 按照既定的生產(chǎn)工藝流程進行操作，不得隨意更改。
2. 在生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 定期檢查產(chǎn)品的各項指標，確保符合質(zhì)量標準。
四、安全措施
1. 工作人員需佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
2. 設備運行時，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告。
五、環(huán)境控制
1. 控制生產(chǎn)區(qū)域的溫度、濕度，確保適宜的生產(chǎn)環(huán)境。
2. 保持工作場所整潔，及時清理廢棄物。
3. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢水、廢氣和固體廢物。
篇13
直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
直線篩工序是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及物料篩選、分級等多個步驟。以下是該工序的主要操作內(nèi)容：
1. 設備準備：確保直線篩設備完好，無異常磨損或損壞。
2. 原料處理：對進料進行預處理，清除雜物，保證原料純凈。
3. 開機運行：啟動直線篩，調(diào)整運行速度和振動幅度，使之符合工藝要求。
4. 監(jiān)控過程：觀察篩面物料流動情況，及時調(diào)整進料量和篩網(wǎng)狀態(tài)。
5. 故障排查：遇到異常情況立即停機，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和檢查設備，延長其使用壽命。
7. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，防止意外傷害。
細砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文
一、班前準備工作
1、檢查河邊抽水泵、回用水泵、尾礦池渣漿泵、鐵砂池渣漿泵、濃縮池渣漿泵和細砂泵、永磁機、紫凝劑攪拌機、旋流器、周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機)等機器設備正常運行情況,各部位有無松動、移位、損壞、脫落,砂泵、水泵、砂管、水管和閥門有無泄漏、堵塞、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查濃縮池渣漿泵房有無積水、有無泥漿;檢查細砂泵房有無積水、有無砂漿,如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、對本工序的機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
4、開機前通知周圍人員擅離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經(jīng)常檢查工序所負責的機器設備的運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、排除機器設備故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、細砂斗工序開機、關(guān)機程序
<一>開機程序
1、啟動河邊抽水泵(設有自動關(guān)機裝置),啟動回用水泵(一般啟用一大一小)。
2、檢查尾砂池和鐵砂池兩臺渣漿泵的電源是否合上(兩泵均設自動開關(guān)機裝置),如果沒有合上電源,應先合上電源。
3、啟動濃縮池渣漿泵,啟動周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機),當濃縮池水質(zhì)渾濁時,啟動紫凝劑攪拌機,并根據(jù)水質(zhì)清濁程度適量加人紫凝劑;當水質(zhì)清澈時,停止投放紫凝劑,關(guān)閉紫凝劑攪拌機 。
4、當“采用粗砂兩道磁選除鐵模式”時,關(guān)閉細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門,并打開細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉北面旋流器與“磁選除鐵工序”相連接的閥門,并打開北面旋流器與細砂泵房砂管相連接的閥門。當細砂斗砂漿達到所需儲量后,打開細砂斗放料閥門,啟動細砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門。
5、當采用 “粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式” 時,關(guān)閉細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門。當細砂斗砂漿達到所需儲量后,通知“磁選除鐵工序”做好開機準備;打開細砂放料閥門,啟動細砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。
6、當采用“單純對細砂進行磁選除鐵模式”時,關(guān)閉細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門;通知“磁選除鐵工序”做好開機準備;調(diào)整好水喉直接用水喉水將細砂沖涮到砂井,再啟動細砂泵,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。 如果細砂斗砂漿又達到所需儲量,應啟動永磁機,打開細砂斗放料閥門和沖水閥門將細砂排到砂井。
<二>關(guān)機程序
1、當采用“粗砂兩道磁選除鐵模式”和“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”時,關(guān)閉細砂斗放料閥門,關(guān)閉永磁機,待礦砂輸送完后,關(guān)閉細砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。
2、當采用“單純對細砂進行磁選除鐵模式”時,關(guān)閉水喉水,停止沖涮細砂,待砂漿輸送完后,關(guān)閉細砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。
3、當車間全部工序停機后,再關(guān)閉回用水泵。
4、下班時關(guān)閉周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機)。
5、待泥漿池上的旋流器噴出的水質(zhì)清澈后,再關(guān)閉濃縮池渣漿泵。
四、班后工作
1、清理工作臺周圍的衛(wèi)生,清理濃縮池渣漿房積水和泥漿,清理細砂泵房的積水和砂漿。
2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)得問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
