氣瓶充裝安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 充裝前檢查：確保氣瓶無明顯損傷，檢驗合格證有效，瓶閥完好，瓶體無泄漏。
2. 準(zhǔn)備工作：連接氣源，調(diào)整充裝設(shè)備至規(guī)定壓力，設(shè)置好充裝量。
3. 充裝過程：緩慢打開瓶閥，開始充裝，觀察壓力表，控制充裝速度。
4. 充裝后處理：關(guān)閉瓶閥，檢查氣瓶壓力，貼上充裝標(biāo)簽，歸位儲存。
5. 記錄與報告：填寫充裝記錄，報告異常情況。
篇2
1. 氣瓶檢查：確保氣瓶無明顯損傷、腐蝕、變形，瓶閥完好無泄漏。
2. 充裝前準(zhǔn)備：核實氣瓶類型、氣體種類與充裝設(shè)備匹配，準(zhǔn)備相應(yīng)的防護裝備。
3. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
4. 充裝后處理：關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，存儲在安全區(qū)域。
5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄充裝量，定期進行設(shè)備維護。
篇3
1. 氣瓶檢查：確保氣瓶完好無損，無明顯腐蝕、裂紋或變形。
2. 充裝前準(zhǔn)備：核實氣瓶類型、標(biāo)識和檢驗日期，確認(rèn)其適合所充氣體。
3. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)測壓力和溫度，防止過壓。
4. 充裝后處理：封閉閥門，貼上標(biāo)簽，記錄充裝信息。
5. 儲存和搬運：正確儲存和搬運已充裝氣瓶，避免碰撞和高溫。
篇4
氣瓶充裝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶檢查
2. 充裝前準(zhǔn)備
3. 充裝過程控制
4. 充裝后處理
5. 應(yīng)急處理措施
6. 安全教育培訓(xùn)
車用氣瓶充裝安全操作規(guī)程范文
一、氣瓶充裝控制
1、堅持將車用氣瓶充裝分生產(chǎn)過程監(jiān)控、充裝前檢查、充裝過程控制、充裝后復(fù)檢四大環(huán)節(jié)。
2、生產(chǎn)過程 “六不放過”:⑴站區(qū)工藝管道漏氣;⑵天然氣壓縮機有故障;⑶脫水裝置不能正常工作;⑷天然氣含水量和含硫量偏高;⑸儲氣罐存在故障;⑹天然氣過濾器過濾不凈。
3、氣瓶 “八不充裝”:⑴附件損壞、不全或不符合規(guī)定;⑵超過檢驗期限;⑶外觀存在明顯損傷或異常,需進一步檢驗;⑷瓶內(nèi)無剩余壓力;⑸鋼印標(biāo)記顏色標(biāo)記不符合規(guī)定,對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn);⑹氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理;⑺未按規(guī)定進行安全檢查;⑻與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。
4、充裝 “六停止” :⑴瓶體泄漏;⑵管道、閥門漏氣;⑶加氣機出現(xiàn)泄漏等故障;⑷氣瓶壓力達到規(guī)定值;⑸加氣槍頭o型圈破裂、漏氣;⑹氣瓶內(nèi)有異響。
二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
1、天然氣壓縮機、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運轉(zhuǎn)。
2、脫水裝置定期進行再生,定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規(guī)范要求。
3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。
4、定期對儲氣罐進行排污,確保氣質(zhì)清潔。
三、氣瓶充裝前的安全檢查
1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國家定點廠家生產(chǎn),新瓶或已經(jīng)檢驗的鋼瓶不合格的不許充裝。
2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動、不漏氣。
3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣,必須進行氮氣置換或抽真空處理,此項工作由各改裝廠負(fù)責(zé)完成,要有文字記錄和人員簽名。
4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺等電器裝置。
四、氣瓶充裝過程中的質(zhì)量保證:
1、必須保證加氣機的計量精度,在國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范頒布以后,應(yīng)請技術(shù)監(jiān)督部門定期進行校驗。
2、加氣時應(yīng)嚴(yán)格遵照安全操作規(guī)程,杜絕違章操作。
3、控制氣瓶壓力不超過允許值20mpa。
4、出現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止加氣。
五、氣瓶充裝后安全檢查
1、檢查充裝后是否有漏氣等異常現(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)及時到指定地點進行處理。
2、查充裝后氣瓶是否超壓。
3、對于首次加氣車輛,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行首次充裝規(guī)定,加氣后進行一次詳細徹底的檢查。
