數(shù)控折操作規(guī)程有哪些
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數(shù)控折彎操作規(guī)程
數(shù)控折彎，作為金屬板材加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到設備操作、工藝參數(shù)設定、安全規(guī)范等多個方面。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 檢查數(shù)控折彎機的電源、油壓、氣壓是否正常。
- 確認機器無異常噪音和松動部件。
2. 工件準備：
- 根據(jù)圖紙要求選擇合適的板材，并確認其材質、厚度。
- 安排好工件的擺放位置，確保折彎線與模具對齊。
3. 參數(shù)設定：
- 輸入板材厚度、折彎角度、下模v槽寬度等信息。
- 設置好折彎速度、回彈補償值。
4. 模具選擇：
- 選擇適合的上模和下模，確保匹配工件的折彎需求。
- 檢查模具是否有磨損或損壞。
5. 操作流程：
- 啟動設備，進行試折，調整壓力直至得到預期折彎效果。
- 進行批量生產，每次折彎前確認工件位置準確。
6. 安全措施：
- 操作時佩戴護目鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設備運行時，嚴禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
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數(shù)控折彎機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設備：確認數(shù)控折彎機周圍無雜物，電源線完好無損，油位正常。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質、厚度和折彎角度，設置好機器的相應參數(shù)。
3. 安裝模具：選擇合適的折彎模具，確保安裝牢固，定位準確。
二、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
2. 調整工作臺：將工件放置在工作臺上，調整夾緊裝置保證工件穩(wěn)定。
3. 輸入指令：通過控制面板輸入折彎程序，包括折彎次數(shù)、深度和速度等。
4. 開始折彎：按下開始鍵，設備按照預設程序進行折彎作業(yè)。
5. 監(jiān)控過程：操作者需全程監(jiān)控，確保折彎過程無異常。
6. 結束作業(yè)：完成折彎后，關閉設備，取出工件，清理工作臺。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設備進行清潔和潤滑，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 故障處理：遇到故障時，應立即停機，按照操作手冊進行故障排查或尋求專業(yè)維修。
3. 記錄維護：做好設備維護記錄，以便跟蹤設備狀況。
篇3
1. 設備檢查：在開始工作前，應確保數(shù)控折彎機的電源、液壓系統(tǒng)、潤滑裝置、安全防護裝置等關鍵部分正常無損。
2. 工件準備：根據(jù)圖紙要求，選擇合適的模具，調整好定位器，確保工件準確放置。
3. 參數(shù)設置：輸入折彎角度、深度、速度等參數(shù)，進行試折，確認無誤后正式操作。
4. 操作流程：啟動設備，逐步進行折彎作業(yè)，過程中密切關注設備運行狀態(tài)。
5. 維護保養(yǎng)：工作完成后，清潔設備，做好日常維護，及時報告異常。
篇4
數(shù)控折彎機設備操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查數(shù)控折彎機電源是否正常，接地是否牢固。
2. 確認液壓系統(tǒng)油位在合適范圍內，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢視模具安裝是否穩(wěn)固，刀口無損傷。
二、操作流程
1. 啟動設備，預熱至正常工作溫度。
2. 輸入折彎參數(shù)，包括材料厚度、折彎角度和長度。
3. 將工件定位在夾具上，確保對齊準確。
4. 開始折彎過程，按照設定的程序逐步進行。
5. 完成折彎后，關閉設備，清理工作臺。
三、安全措施
1. 操作員需佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設備運行時，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排查故障后再繼續(xù)操作。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查設備各部件，及時更換磨損件。
2. 清潔設備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
3. 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
五、故障處理
1. 出現(xiàn)故障時，非專業(yè)人員不得自行拆修。
2. 聯(lián)系維修人員，詳細描述故障現(xiàn)象。
3. 故障修復后，需試運行確認無誤方可繼續(xù)工作。
篇5
1. 熟悉設備：操作前，必須了解數(shù)控折彎機的結構、性能和操作方法。
2. 個人防護：穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
3. 設備檢查：開機前檢查設備是否正常，無異常磨損或損壞。
4. 參數(shù)設置：根據(jù)折彎需求設定角度、速度和壓力等參數(shù)。
5. 工件準備：確保工件穩(wěn)固，防止在折彎過程中滑動或飛出。
6. 操作流程：遵循設備操作手冊，逐步進行，不得擅自簡化步驟。
7. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應對突發(fā)情況。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇6
數(shù)控折彎操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保數(shù)控折彎機完好無損，電源穩(wěn)定，操作系統(tǒng)正常，工件夾持工具安裝牢固。
2. 工件處理：選擇合適的材料，根據(jù)設計圖紙進行切割、打磨，確保尺寸精準。
3. 參數(shù)設定：輸入工件尺寸，調整折彎角度和深度，設置合適的壓痕和速度。
4. 操作流程：啟動設備，逐步進行折彎操作，實時監(jiān)控折彎過程，適時調整參數(shù)。
5. 安全檢查：在操作過程中，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
6. 維護保養(yǎng)：工作結束后，清潔設備，做好日常維護，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
數(shù)控折彎機工操作規(guī)程范文
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
