液壓鉆操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設備：操作前必須了解zy-200型全液壓鉆機的基本構造、工作原理及各部件的功能。
2. 檢查設備：開機前需全面檢查鉆機的油壓、水壓、電氣系統及各部件連接是否正常。
3. 安全措施：佩戴安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備，確保工作區(qū)域無雜物，設置警示標志。
4. 設定參數：根據地質條件設定鉆進速度、壓力等參數。
5. 操作流程：啟動鉆機，進行鉆孔作業(yè)，過程中注意觀察設備運行狀態(tài)，適時調整鉆進參數。
6. 維護保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清潔鉆機，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇2
mty-140液壓鉆機是一款高效、精準的鉆孔設備，廣泛應用于礦山開采、地質勘探等領域。其主要部件包括動力頭、液壓系統、鉆架、控制系統等。操作mty-140液壓鉆機，需要了解并掌握以下關鍵點：
1. 設備檢查：確保所有連接部位緊固，液壓油位正常，電氣線路無破損。
2. 啟動準備：檢查操作手柄、開關是否靈活可靠，設置好鉆孔位置和角度。
3. 鉆孔作業(yè)：根據地質條件選擇合適的鉆具，控制鉆進速度和壓力。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，更換磨損部件，保持液壓系統清潔。
篇3
操作步驟
1. 檢查設備：啟動前，務必檢查液壓鉆機各部件是否完好，油液是否充足，緊固件是否牢固。
2. 安置位置：根據工作需求，選擇穩(wěn)固、無障礙的工作地點，確保鉆機穩(wěn)定。
3. 啟動機器：接通電源，按照制造商的指示啟動液壓系統，預熱后進行低速運轉。
4. 調整鉆頭：根據鉆孔深度和直徑，選擇合適的鉆頭，并正確安裝。
5. 開始鉆孔：緩慢施加壓力，逐漸增加鉆進速度，保持穩(wěn)定。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關注鉆機運行狀態(tài)，防止過熱或異常聲響。
7. 停止作業(yè)：完成鉆孔后，逐步減壓，關閉液壓系統，斷開電源。
8. 維護保養(yǎng)：清理鉆頭和設備，定期進行潤滑和檢查，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
篇4
全液壓鉆機操作規(guī)程
全液壓鉆機是一種廣泛應用于地質勘探、礦山開采、建筑施工等領域的重要設備。其主要組成部分包括動力系統、液壓系統、鉆具系統、操控系統等。以下是全液壓鉆機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在開機前，確保鉆機各部件完整無損，連接緊固，液壓油量充足，潤滑良好。
- 檢查電氣線路是否安全，接地是否可靠。
2. 啟動與預熱
- 按照制造商的指示啟動發(fā)動機，讓設備預熱至正常工作溫度。
- 檢查液壓系統壓力，確認無異常泄露。
3. 鉆孔作業(yè)
- 根據地質條件選擇合適的鉆頭和鉆桿，正確安裝。
- 緩慢操縱鉆機，逐漸增加鉆壓，保持鉆進平穩(wěn)。
- 定期觀察鉆孔深度，避免過深或偏斜。
4. 液壓系統維護
- 工作過程中注意觀察液壓系統的壓力表，發(fā)現異常應立即停機檢查。
- 定期更換液壓油，確保液壓系統清潔無雜質。
5. 安全操作
- 操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備。
- 禁止在鉆機運轉時進行維修或調整工作。
6. 停機與保養(yǎng)
- 完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序關閉鉆機，清理鉆孔周圍雜物。
- 定期對鉆機進行全面檢查和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇5
液壓鉆機安全技術操作規(guī)程
液壓鉆機作為一種重要的工程設備，其安全操作至關重要。以下是液壓鉆機操作的主要步驟和要點：
1. 設備檢查：在啟動前，必須全面檢查液壓鉆機的各個部件，包括液壓系統、鉆頭、鋼絲繩、剎車裝置等，確保無損壞、松動或異常。
2. 操作準備：熟悉操作面板，了解各控制開關的功能，正確穿戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
3. 啟動與運行：按照制造商的說明啟動設備，緩慢、平穩(wěn)地進行操作，避免突然加速或急停。
4. 鉆孔作業(yè)：保持穩(wěn)定的工作速度，避免過度負荷，定期檢查鉆孔深度和方向，防止偏斜。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件，保持清潔，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇6
液壓鉆操作規(guī)程
液壓鉆是一種廣泛應用于建筑、地質勘探和礦業(yè)開采等領域的設備，其高效能和強大的穿透力使其成為不可或缺的工具。以下是液壓鉆的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 檢查液壓鉆的外觀，確認無明顯損壞或磨損。
- 確保油箱內的液壓油充足，無污染。
- 檢查鉆頭是否牢固安裝，無松動現象。
2. 啟動前準備：
- 確認工作區(qū)域安全，無人員靠近。
- 將液壓鉆置于穩(wěn)定的工作平臺上。
- 打開電源，啟動液壓系統，檢查各部件運行是否正常。
3. 操作流程：
- 調整液壓壓力至合適范圍，根據工件硬度和鉆孔深度調整。
- 緩慢下壓鉆頭，保持均勻速度，避免沖擊過大。
- 在鉆孔過程中，注意觀察鉆頭磨損情況，適時更換。
4. 安全措施：
- 使用防護眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
- 工作時保持專注，避免身體部位接觸運轉部件。
- 遇到異常響聲或壓力驟增，立即停機檢查。
篇7
動力頭式液壓鉆機是一種廣泛應用于地質勘探、建筑施工和礦山開采等領域的機械設備。其主要組成部分包括動力頭、液壓系統、鉆桿和鉆具等，通過液壓驅動實現鉆孔作業(yè)。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，必須檢查鉆機各部位無異常，如液壓油位、冷卻水狀態(tài)、電氣線路等。
- 確保所有防護裝置完好，如防反轉裝置、安全鎖定裝置等。
- 檢查鉆具是否緊固，鉆頭磨損情況是否允許。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的操作手冊，正確啟動鉆機，避免突然啟動造成沖擊。
- 在鉆進過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過載或空轉。
- 定期觀察液壓系統的壓力表，防止壓力過高或過低。
3. 維護與保養(yǎng)
- 每次作業(yè)后，清潔鉆機，清除鉆孔過程中產生的粉塵和渣土。
- 定期更換液壓油，保證液壓系統的清潔和潤滑。
- 對關鍵部件進行定期檢查，如軸承、密封件等，及時更換磨損部件。
4. 應急處理
- 如遇設備故障或異常情況，應立即停止作業(yè)，進行排查和修復。
- 遇到緊急情況，如火災、漏油等，應啟動應急預案，迅速撤離現場并報警。
篇8
1. 設備檢查：每次操作前，必須對液壓鉆機進行全面檢查，包括但不限于鉆頭、液壓系統、電氣線路和制動裝置。
2. 操作培訓：所有操作人員需經過專業(yè)培訓并取得合格證書，確保熟悉設備操作和應急處理。
3. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應保持清潔，無雜物，地面穩(wěn)固，防止滑倒或設備傾覆。
4. 安全裝備：操作員應穿戴防護服、安全帽、護目鏡和防噪聲耳塞等個人防護設備。
5. 開啟與關閉：啟動前確認無人在鉆機周圍，關閉后及時切斷電源。
6. 壓力調節(jié)：根據工況調整液壓系統壓力，不得超過設備允許的最大值。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備性能良好。
zy―650型全液壓鉆機操作規(guī)程范文
1.開機前的準備工作：
1.1 檢查各油管連接是否正確；
1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固；
1.3 點動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉向是否一致；
1.4 冷卻水是否正常流通；
1.5 檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。
2.鉆進時的操作：
2.1 鉆機空運轉1分鐘，檢查鉆機各部件運轉是否正常；
2.2 操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；
2.3 操縱旋轉手把至正轉位，使動力頭帶動鉆桿正轉；
2.4 待孔口見到返水后，操縱前進、后退手把至前進位，使給進油缸以正常速度鉆進；
2.5 在鉆進過程中，因切削阻力發(fā)生變化時，可調節(jié)微調來控制推進速度。微調反時針旋轉，推進速度加快順時針旋轉推進速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作：
3.1 鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉，關閉冷卻水；
3.2 操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調節(jié)流閥開啟（右旋）；
3.3 回轉器反轉，與此同時，后退進給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；
3.4 停止旋轉，操縱快速進退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；
3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉器邊旋邊前進，當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作：
4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉器反轉，同時推進手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離；
4.2 松開液壓卡盤，取下水辮；
4.3 打開、并推進液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進、后退或快速進退手把，使鉆桿后退到適當位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調節(jié)流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉起器反轉，同時推進手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣；
4.4 操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復，直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項：
5.1 孔內有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許回轉器反轉；
5.2 回轉器反轉拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；
5.3 鉆機工作過程中，應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應停機檢查并加以處理；
5.4 觀察泵站回油壓力表，發(fā)現回油壓力超過0.35pa時應停機更換或清洗過濾器；
5.5 鉆機工作時，注意液壓系統的元件，膠管及管接頭是否有漏油現象，如有故障應及時處理；
5.6 鉆機工作時，除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力，旋轉和推進速度的相應變化，系統壓力突然大幅度升降引起旋轉、推進速度巨變，應立即停機，找出原因。處理故障；
5.7 當鉆機停止工作時，所有操作手把應置于中位。
5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后， 方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機司機必須密切配合，相互照應，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9 當水辨軸與鉆桿聯接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯接處松退。
5.10 當水辨軸與鉆桿聯接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機架作支點，并用鐵絲將管鉗固定在機架上，鉆場內人員離開鉆場到安全地點后，鉆桿司機方可開動鉆機反轉松動鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11 當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機的維護和保養(yǎng)：
6.1 鉆機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進行日常維護和定期檢修。
6.2 接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統有無滲漏現象，發(fā)現問題及時處理；
6.3 一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內油質檢查一次，若不合格應將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。
6.4 油溫過高時應檢查以下部位：
6.4.1 油箱內油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應及時補油。
6.4.2 油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應及時修理、清洗或更換。
6.4.3 冷卻器通水量是否不足，否則應增大冷卻水量。
6.4.4 觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機是否過載，出現過載現象，調節(jié)微調，降低鉆進速度，減小負荷。
6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應酬及時更換。
6.4.6隨時檢查液壓系統是否有漏油現象，水辮是否漏水，若有泄漏，應及時更換密封件。鉆工工具箱內要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7 減速箱每三個月開蓋內檢查箱內齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現問題及時處理。
