清窯操作規(guī)程有哪些
篇1
清窯操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認窯爐已冷卻至安全溫度，通常低于60℃。
2. 檢查窯內(nèi)是否有殘留的燃料或燃燒物，確保無火源。
3. 準備好清掃工具，如掃帚、鏟子和垃圾袋。
二、清窯步驟
1. 進入窯內(nèi)，按照從上到下、從內(nèi)到外的順序開始清理。
2. 清除窯壁和底部的灰燼和渣滓，注意不要刮傷窯體。
3. 對于頑固污漬，可使用專用清潔劑，但需按照產(chǎn)品說明使用。
4. 檢查窯體內(nèi)是否有破損或裂縫，如有應(yīng)及時修補。
5. 清理完畢后，徹底清掃工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
三、設(shè)備檢查
1. 檢查窯門是否靈活開啟和關(guān)閉，如有問題及時調(diào)整。
2. 檢查通風系統(tǒng)，確保無堵塞，通風良好。
3. 檢測熱電偶和儀表是否正常，如有異常，進行校準或更換。
四、恢復(fù)準備
1. 清理完成后，關(guān)閉窯門，做好密封。
2. 重新布置窯內(nèi)裝載架和支撐物，確保穩(wěn)定。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備下一輪燒制的原料。
篇2
清窯底、出窯工操作規(guī)程
1. 檢查窯爐狀態(tài)：確保窯爐溫度已降至安全水平，無火源殘留。
2. 準備工具：收集必要的清掃工具，如鐵鍬、掃帚、防護手套和護目鏡。
3. 清理窯底：使用鐵鍬逐層清理熱灰和殘余物料，保持謹慎以防燙傷。
4. 分類處理：將清理出的物料按可回收和廢棄物分別存放。
5. 檢查窯體：清掃過程中檢查窯體是否有損傷或異常，記錄下來。
6. 清理周邊環(huán)境：清掃工作區(qū)，確保工作場所整潔。
7. 出窯操作：按照物料性質(zhì)和冷卻程度，有序地移出制品，防止破損。
8. 記錄操作：詳細記錄清窯底和出窯的過程及發(fā)現(xiàn)的問題。
篇3
清窯底、出窯工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保窯爐冷卻至安全溫度，并檢查所有機械設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 穿戴防護裝備：工人需佩戴頭盔、防護眼鏡、耐熱手套、防塵口罩及安全鞋，以防止意外傷害。
3. 清理工具準備：攜帶清掃工具如掃帚、鐵鍬、長柄刷子等，以及必要的支撐和搬運工具。
4. 安全警示設(shè)置：在作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標志，提醒其他人員遠離。
5. 窯內(nèi)照明：確保窯內(nèi)有足夠的照明，以便清楚地看到工作區(qū)域。
6. 窯底雜物處理：將窯底的廢棄物料和雜物整理到指定地點。
7. 出窯操作：按照既定程序，安全有序地將燒制好的產(chǎn)品移出窯爐。
篇4
清窯底出窯工操作規(guī)程
1. 準備工作：
- 檢查工具：確保清掃工具（如鐵鍬、掃帚、吸塵器）完好無損。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套。
- 現(xiàn)場檢查：確認窯內(nèi)溫度已降至安全范圍，無火源殘留。
2. 清理步驟：
- 逐步清掃：從窯底開始，逐層清理，避免遺漏。
- 分類處理：將廢料、殘渣分別收集，以便后續(xù)處理。
- 清潔設(shè)備：對窯內(nèi)壁進行徹底清潔，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 檢查與維護：
- 設(shè)備檢查：檢查窯體結(jié)構(gòu)有無損壞，及時報告維修。
- 記錄工作：詳細記錄清理過程及發(fā)現(xiàn)的問題。
4. 危險防范：
- 避免粉塵：清掃過程中注意減少粉塵飛揚，防止吸入。
- 規(guī)范操作：遵守安全規(guī)程，不進行危險操作。
清窯底、出窯工操作規(guī)程范文
1每天應(yīng)認真檢查哈風道是否暢通，及時清除雜物。
2注意底灰溫度，防止燙傷腳、手及車胎。
3下垛裝車應(yīng)自上而下，防止塌垛，嚴禁倒垛。
4每車數(shù)量300塊，嚴禁車輛超負荷載運，防止損壞車輛。
5出磚時應(yīng)輕拿輕放，盡量保持產(chǎn)品外觀不受損傷。
