高爐操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 高爐值班人員應(yīng)熟悉高爐生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備操作原理。
2. 值班期間需定期檢查高爐運(yùn)行狀態(tài)，包括爐溫、爐壓、煤氣流量等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
4. 按規(guī)定進(jìn)行交接班，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，穿戴必要的防護(hù)裝備。
6. 在緊急情況下，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇2
高爐爐前安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)高爐爐前設(shè)備完好無損，閥門、管道連接緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：穿戴防火服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耐熱手套，確保個(gè)人安全。
3. 檢測(cè)氣體：使用氣體檢測(cè)儀檢查工作區(qū)域內(nèi)的氧氣、一氧化碳和氫氣濃度，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作流程
1. 開啟閥門：按照操作順序開啟爐前的進(jìn)氣、出氣和冷卻水閥門，確保氣體流動(dòng)暢通。
2. 監(jiān)控參數(shù)：密切關(guān)注爐內(nèi)壓力、溫度及煤氣流量等關(guān)鍵參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 執(zhí)行作業(yè)：執(zhí)行鐵口、渣口的開堵操作，注意觀察噴吹煤粉的燃燒情況，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員進(jìn)行檢查修復(fù)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)爐前設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清理積灰、堵塞，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 記錄與報(bào)告：記錄操作數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況，以便分析原因，改進(jìn)操作方法。
篇3
1. 高爐啟動(dòng)前的檢查：確保設(shè)備完好，無泄漏、無異常聲音。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：定期查看儀表數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)程序，如遇故障立即停爐并報(bào)告。
4. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守作業(yè)區(qū)域安全規(guī)定。
5. 環(huán)保措施：控制排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 工作交接：詳細(xì)記錄工作情況，交接班時(shí)進(jìn)行詳細(xì)說明。
篇4
高爐工長崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備監(jiān)控與維護(hù)：負(fù)責(zé)監(jiān)控高爐運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)工作，確保冶煉效率和質(zhì)量。
3. 安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，預(yù)防和處理生產(chǎn)過程中的安全隱患。
4. 質(zhì)量控制：監(jiān)測(cè)冶煉產(chǎn)品的質(zhì)量，調(diào)整工藝參數(shù)以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
5. 人員調(diào)度與培訓(xùn)：合理調(diào)配班組人員，定期進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)。
6. 應(yīng)急處理：制定并實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇5
高爐工操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保高爐、冷卻系統(tǒng)、供料設(shè)備及控制系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
2. 安全檢查：穿戴好防護(hù)裝備，檢查工作區(qū)域無安全隱患。
3. 數(shù)據(jù)核對(duì)：核實(shí)原料配比、爐況數(shù)據(jù)，確保符合工藝要求。
二、啟動(dòng)操作
1. 啟動(dòng)高爐：按照既定程序，逐步開啟鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐和送煤系統(tǒng)。
2. 爐況監(jiān)控：密切觀察爐內(nèi)溫度、壓力及煤氣成分變化，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
三、生產(chǎn)運(yùn)行
1. 原料供應(yīng)：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，控制原料輸送速度和質(zhì)量，保持爐況穩(wěn)定。
2. 爐況調(diào)節(jié)：適時(shí)進(jìn)行風(fēng)口操作，調(diào)整爐溫、爐壓，防止?fàn)t況惡化。
3. 廢氣處理：確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，合理利用余熱。
四、異常處理
1. 故障排查：遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 緊急停爐：若發(fā)生嚴(yán)重事故，立即執(zhí)行緊急停爐程序，確保人員安全。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清理作業(yè)：定期清理爐內(nèi)積灰，防止堵塞。
六、交接班
1. 工作報(bào)告：交接班時(shí)詳細(xì)記錄當(dāng)班爐況、設(shè)備狀況及異常情況。
2. 交接手續(xù)：完成交接班手續(xù)，確保下一班人員了解當(dāng)前工作狀態(tài)。
篇6
高爐看水崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保高爐冷卻系統(tǒng)的所有設(shè)備，如冷卻水管、閥門、壓力表等處于良好狀態(tài)。
2. 操作程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，正確開啟、關(guān)閉及調(diào)整冷卻水流量。
3. 監(jiān)控與記錄：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)冷卻水的溫度、壓力和流量，做好詳細(xì)記錄。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的漏水、超壓等異常情況。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
6. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
篇7
高爐作業(yè)長安全操作規(guī)程
一、安全責(zé)任與權(quán)限
1. 確保遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及公司安全規(guī)章制度。
2. 監(jiān)督操作人員正確執(zhí)行操作程序，防止違章作業(yè)。
3. 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患。
二、日常檢查與維護(hù)
1. 檢查高爐設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備完好無損。
2. 定期對(duì)高爐冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，防止過熱事故。
3. 監(jiān)控煤氣系統(tǒng)，防止煤氣泄漏。
三、應(yīng)急處理
1. 制定并定期更新應(yīng)急預(yù)案，組織應(yīng)急演練。
2. 在發(fā)生火災(zāi)、爆炸等緊急情況時(shí)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
3. 對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救助，并協(xié)調(diào)醫(yī)療救援。
四、培訓(xùn)與教育
1. 組織作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)考核，確保員工掌握安全操作技能。
3. 更新安全操作規(guī)程，及時(shí)傳達(dá)給全體員工。
五、溝通與協(xié)作
1. 與相關(guān)部門保持良好溝通，協(xié)調(diào)解決安全問題。
2. 參與安全會(huì)議，分享安全經(jīng)驗(yàn)，提出改進(jìn)建議。
3. 鼓勵(lì)員工報(bào)告安全隱患，建立安全信息反饋機(jī)制。
篇8
高爐責(zé)任師工程師作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心領(lǐng)域：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工藝流程監(jiān)控
3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
4. 安全培訓(xùn)與教育
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 環(huán)境監(jiān)測(cè)與控制
7. 危險(xiǎn)源識(shí)別與管理
8. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理
篇9
高爐配管崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 管道系統(tǒng)檢查：每日對(duì)高爐煤氣、氧氣、氮?dú)狻⑺湎到y(tǒng)等管道進(jìn)行巡查，確保無泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。
2. 配管調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確調(diào)整各管道流量，保證高爐穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行閥門、法蘭、儀表等設(shè)備的保養(yǎng)與維修，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)管道事故，如泄漏、堵塞等。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄配管操作數(shù)據(jù)，及時(shí)匯報(bào)異常情況。
篇10
高爐值班室副工長崗位操作規(guī)程
1. 接班準(zhǔn)備：副工長需提前到達(dá)值班室，查閱交接班記錄，了解高爐運(yùn)行狀況及存在問題。
2. 設(shè)備檢查：核實(shí)各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、儀表及控制系統(tǒng)正常。
3. 作業(yè)計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，與工長共同制定當(dāng)班工作目標(biāo)和步驟。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：實(shí)時(shí)監(jiān)控高爐冶煉過程，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，迅速判斷并采取應(yīng)對(duì)措施，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，排查安全隱患，防止事故發(fā)生。
7. 交接班：下班前整理好值班記錄，與接班副工長詳細(xì)交接工作情況。
篇11
高爐卷揚(yáng)上料崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊鉤及制動(dòng)裝置完好無損。
2. 檢查料斗是否牢固，無松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保絕緣良好，無裸露接頭。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能影響操作的雜物。
3. 了解當(dāng)日上料計(jì)劃，確保物料種類和數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
三、上料操作
1. 啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)前，確認(rèn)周圍無人，鳴笛示意。
2. 緩慢提升料斗，保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動(dòng)。
3. 觀察鋼絲繩狀態(tài)，防止過度磨損或斷裂。
4. 將料斗準(zhǔn)確放入高爐上方開口，避免碰撞。
四、作業(yè)中監(jiān)控
1. 持續(xù)關(guān)注卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
2. 注意料斗內(nèi)物料的填充情況，避免過滿或過空。
3. 與地面操作人員保持溝通，確保信號(hào)傳遞清晰。
五、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 停止操作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面灰塵。
2. 對(duì)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)，如潤滑、緊固螺絲等。
3. 記錄當(dāng)天操作情況，報(bào)告任何設(shè)備問題。
篇12
1. 高爐休風(fēng)操作
2. 高爐送風(fēng)操作
3. 煤氣處理操作
篇13
高爐值班室見習(xí)工長崗位操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 熟悉高爐工藝流程和設(shè)備操作，包括原料準(zhǔn)備、冶煉過程、出鐵控制等環(huán)節(jié)。
2. 掌握高爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，如爐溫、爐壓、煤氣產(chǎn)量等關(guān)鍵指標(biāo)。
3. 學(xué)習(xí)并執(zhí)行安全操作規(guī)程，預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生。
4. 參與生產(chǎn)調(diào)度，配合工長進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整與執(zhí)行。
5. 學(xué)習(xí)異常情況的應(yīng)急處理，如設(shè)備故障、生產(chǎn)波動(dòng)等。
6. 參與班組交接班，了解上一班的生產(chǎn)狀況及待解決的問題。
篇14
高爐值班室崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)明確：確保值班人員了解并承擔(dān)起監(jiān)控高爐運(yùn)行狀態(tài)、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、及時(shí)報(bào)告異常情況的責(zé)任。
2. 安全規(guī)程培訓(xùn)：每位值班員必須接受高爐操作安全知識(shí)及應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)，并通過考核。
3. 設(shè)備檢查：每日班前需對(duì)高爐監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常運(yùn)行。
4. 工作流程：嚴(yán)格執(zhí)行操作流程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，遇到突發(fā)狀況能迅速、準(zhǔn)確地采取措施。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
7. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作環(huán)境，確保通風(fēng)良好，無有毒有害氣體積聚。
篇15
高爐值班室安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備管理
1. 值班室內(nèi)所有設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其正常運(yùn)行。
2. 儀表盤上的顯示數(shù)據(jù)需實(shí)時(shí)監(jiān)控，異常情況立即報(bào)告并處理。
3. 操作臺(tái)整潔有序，無關(guān)物品不得堆放。
二、操作流程
1. 值班人員接班前，須熟悉交接班記錄，了解高爐運(yùn)行狀況。
2. 運(yùn)行過程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改參數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)通知相關(guān)人員。
三、安全規(guī)定
1. 值班室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種。
2. 穿戴符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
3. 遵守高爐區(qū)域的進(jìn)出限制，未經(jīng)授權(quán)不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 設(shè)置并熟知各種緊急聯(lián)絡(luò)方式，如警報(bào)系統(tǒng)、通訊設(shè)備等。
2. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
3. 在事故狀態(tài)下，優(yōu)先保證人員安全，再進(jìn)行設(shè)備保護(hù)。
五、健康與環(huán)境
1. 保持室內(nèi)通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
2. 遵守廢棄物管理規(guī)定，不得隨意丟棄。
3. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免職業(yè)病的發(fā)生。
篇16
高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查熱風(fēng)爐設(shè)備完好，無明顯損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 確保所有安全設(shè)施，如消防設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施、報(bào)警系統(tǒng)等正常運(yùn)行。
3. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和耐熱工作服。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)熱風(fēng)爐前，檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料充足且輸送管道無泄漏。
2. 按照預(yù)設(shè)程序逐步升溫，避免驟然加熱導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3. 監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、燃燒效率等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉燃料供應(yīng)，開啟滅火設(shè)備。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修部門，禁止私自修理。
3. 遇到緊急情況，啟動(dòng)疏散計(jì)劃，確保人員安全撤離。
篇17
高爐火渣排放清理安全操作規(guī)程
一、火渣排放前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確?；鹪欧畔到y(tǒng)、輸送帶、破碎機(jī)及儲(chǔ)渣設(shè)施處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全防護(hù)：操作人員穿戴好防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
3. 現(xiàn)場(chǎng)清理：清除周圍雜物，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
二、火渣排放過程
1. 開啟排放：?jiǎn)?dòng)火渣排放控制系統(tǒng)，逐步打開高爐出渣口，控制火渣流量。
2. 監(jiān)控溫度：密切監(jiān)測(cè)火渣溫度，防止過熱引發(fā)事故。
3. 火渣輸送：通過輸送帶將火渣送至破碎機(jī)，確保平穩(wěn)無阻塞。
4. 破碎處理：破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，注意觀察其工作狀態(tài)，防止大塊火渣導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 儲(chǔ)渣管理：火渣破碎后，有序存入儲(chǔ)渣設(shè)施，避免堆積過高。
三、排放后清理
1. 設(shè)備清潔：關(guān)閉火渣排放系統(tǒng)，清理出渣口殘留火渣，檢查設(shè)備是否有損壞。
2. 安全檢查：全面檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無安全隱患后，恢復(fù)作業(yè)區(qū)原狀。
3. 記錄整理：做好火渣排放量、時(shí)間等數(shù)據(jù)記錄，以便后續(xù)分析。
篇18
1. 監(jiān)控高爐運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全及效率。
2. 收集并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 協(xié)調(diào)各班組工作，處理突發(fā)狀況。
4. 定期檢查設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 溝通與上級(jí)及相關(guān)部門，確保信息暢通。
6. 培訓(xùn)新員工，提高團(tuán)隊(duì)技能水平。
篇19
高爐爐前崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)高爐出鐵口的開啟和關(guān)閉，確保出鐵作業(yè)安全、高效。
2. 監(jiān)控爐前設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
3. 定期維護(hù)保養(yǎng)爐前設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。
4. 參與高爐出鐵作業(yè)的協(xié)調(diào)與指揮，確保作業(yè)流程順暢。
二、操作流程
1. 出鐵前準(zhǔn)備：檢查出鐵口狀況，清理出鐵口周圍雜物。
2. 開啟出鐵口：按照規(guī)定程序，使用專用工具開啟出鐵口。
3. 出鐵作業(yè)：監(jiān)控鐵水流量，調(diào)整出鐵速度，防止鐵水溢出。
4. 關(guān)閉出鐵口：出鐵結(jié)束后，迅速、準(zhǔn)確地封閉出鐵口。
5. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)后，清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備，如耐高溫服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守高爐區(qū)禁火規(guī)定，禁止攜帶火源進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 在出鐵過程中，保持與鐵水的安全距離，避免燙傷事故。
4. 注意通風(fēng)，防止一氧化碳中毒。
篇20
高爐熱風(fēng)爐操作規(guī)程
高爐熱風(fēng)爐作為鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 燃燒控制：確保燃料與空氣的合理配比，維持穩(wěn)定的燃燒溫度和火焰形狀。
2. 換熱管理：監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐內(nèi)氣體流動(dòng)，保證熱量有效傳遞至高爐。
3. 安全監(jiān)測(cè)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等安全事故。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，延長設(shè)備壽命。
5. 環(huán)保措施：控制廢氣排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
篇21
高爐水泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵及其附屬設(shè)備完好無損，包括電機(jī)、管道、閥門、儀表等。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，檢查水源、電源及控制系統(tǒng)是否正常。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)水泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：定期檢查水泵運(yùn)行參數(shù)，注意異常情況，做好記錄。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：遵循正確停機(jī)步驟，進(jìn)行必要的清潔與維護(hù)工作。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，熟練掌握故障排除方法。
篇22
高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程
高爐煉鐵作業(yè)是鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，值班工長在此過程中扮演著至關(guān)重要的角色。其技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，工長需全面檢查高爐設(shè)備，確保各部件完好無損，運(yùn)行正常。
2. 生產(chǎn)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控高爐的溫度、壓力、煤氣流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定。
3. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況時(shí)，迅速做出判斷并采取應(yīng)急措施，防止事故擴(kuò)大。
4. 安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)。
5. 協(xié)調(diào)溝通：與各部門保持良好溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃，確保煉鐵流程的順暢。
6. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少環(huán)境污染。
篇23
高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查
2. 煤氣處理與凈化
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作與防護(hù)
篇24
煉鐵廠高爐安全技術(shù)操作規(guī)程
煉鐵廠高爐的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 定期對(duì)高爐設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其完好無損，特別是冷卻系統(tǒng)、供氣管道和爐頂設(shè)備。
- 及時(shí)維修故障設(shè)備，防止因設(shè)備問題引發(fā)事故。
2. 工藝操作控制
- 嚴(yán)格遵守冶煉工藝流程，控制好爐溫、爐壓和物料配比，避免異常情況發(fā)生。
- 監(jiān)控煤氣的產(chǎn)生和排放，確保煤氣無泄漏，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3. 應(yīng)急預(yù)案
- 制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、煤氣泄漏、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 定期組織應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處理能力。
4. 員工培訓(xùn)與安全意識(shí)
- 對(duì)員工進(jìn)行定期的安全培訓(xùn)，提升安全操作技能和自我保護(hù)意識(shí)。
- 強(qiáng)調(diào)遵守安全規(guī)章制度，禁止違章操作。
5. 環(huán)境保護(hù)
- 實(shí)施有效的除塵、脫硫等環(huán)保措施，減少生產(chǎn)過程中的污染排放。
- 合理處置廢棄物，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
篇25
高爐值班室操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 值班人員資質(zhì)與職責(zé)
2. 系統(tǒng)監(jiān)控與數(shù)據(jù)記錄
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 設(shè)備檢查與維護(hù)
5. 溝通協(xié)調(diào)與報(bào)告制度
篇26
高爐值班工長安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 工作前的準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備狀況，檢查安全設(shè)施，確保無異常。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)高爐運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整工藝條件。
3. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
4. 交接班制度：詳細(xì)記錄工作情況，交接清楚，確保連續(xù)性。
5. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全教育，提升員工安全意識(shí)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
7. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制污染物排放。
篇27
高爐責(zé)任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 熟悉并遵守國家及企業(yè)制定的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
3. 制定并執(zhí)行詳細(xì)的操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全。
4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，及時(shí)識(shí)別和控制潛在危險(xiǎn)。
6. 建立有效的溝通機(jī)制，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。
篇28
高爐砂口擺嘴渣溝安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程規(guī)范
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護(hù)與個(gè)人裝備
5. 渣溝清潔與維護(hù)
6. 工作交接與記錄
篇29
高爐操作規(guī)程
高爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 爐料準(zhǔn)備：確保焦炭、礦石、石灰石等原料的質(zhì)量和配比，以優(yōu)化熱效率和鐵水產(chǎn)量。
2. 爐內(nèi)裝料：控制裝料順序和速度，避免爐況波動(dòng)，保持適宜的爐內(nèi)透氣性。
3. 鼓風(fēng)操作：調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量、風(fēng)溫和濕度，以維持適宜的爐內(nèi)燃燒和還原反應(yīng)。
4. 渣鐵排放：定期排放爐渣和鐵水，保證爐況穩(wěn)定，避免爐壁堆積。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)高爐及附屬設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 安全監(jiān)控：實(shí)施嚴(yán)格的安全措施，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故，確保人員安全。
篇30
高爐一車間電梯工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 電梯設(shè)備檢查：每日開始工作前，確保電梯各項(xiàng)功能正常，無損壞或磨損部件。
2. 操作流程熟悉：掌握電梯的操作面板、開關(guān)、緊急制動(dòng)等設(shè)備的使用方法。
3. 安全規(guī)定遵守：嚴(yán)格遵守公司安全規(guī)章制度，避免超載，禁止無關(guān)人員進(jìn)入電梯操作區(qū)域。
4. 故障處理程序：熟知電梯故障應(yīng)急處理程序，如遇突發(fā)情況能迅速做出正確反應(yīng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行電梯清潔、潤滑及必要的保養(yǎng)工作，確保電梯運(yùn)行順暢。
高爐配管崗位操作規(guī)程范文
1 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運(yùn)行，特制定本崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。
2 適用范圍
適用于高爐配管崗位。
3 工作程序
3.1工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：
3.1.1 工業(yè)水系統(tǒng)日常檢查維護(hù)：
3.1.1.1 每次出鐵前重點(diǎn)檢查風(fēng)口小、中套出水是否正常，出鐵后全面檢查爐缸各層冷卻壁及風(fēng)口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。
3.1.1.2 判斷冷卻壁及風(fēng)口各套漏水及時(shí)準(zhǔn)確。
3.1.1.3 各部冷卻壁出水保持暢通，水量小及時(shí)處理。
3.1.1.4 風(fēng)口各套卡具備件要按規(guī)定備齊，碼放整齊。
3.1.1.5 按要求測(cè)量各部冷卻壁水溫差，掌握各種冷卻壁水溫差變化，如有超過規(guī)定值的要加強(qiáng)測(cè)量，并采取強(qiáng)化冷卻措施。
3.1.1.6 操作三通閥門時(shí)必須看清閥門標(biāo)記，動(dòng)完三通閥門后，必須看到相應(yīng)的出水正常后方可離開。
3.1.1.7操作各種閥門時(shí)要注意保護(hù)好閥門的絲杠，在開到頭時(shí)關(guān)半扣，以免絲杠長期受力而損壞。
3.1.1.8 更換各種冷卻器事先準(zhǔn)備好備件、工具、材料，往冷卻器里灌水拆開冷卻器管子和卡具。新冷卻器裝嚴(yán)以后，打好卡具接好水管再開閥門。
3.1.1.9 風(fēng)口進(jìn)水管燒壞堵塞時(shí)立即反水，處理過程中不得斷水，風(fēng)口突然燒壞時(shí)，立即加好外部噴水再匯報(bào)。
3.1.1.10各部冷卻壁出水溫度超過規(guī)定范圍，首先檢查冷卻壁是否有雜物堵塞，如水量小可以活動(dòng)閥門或反沖，如水量不小可通高壓水或把出水位置放低，正常后復(fù)原。也可以拆開管路單走。如水壓低引起冷卻器水溫差仍高時(shí)可采取噴水冷卻方法。
3.1.1.11爐基必須保持清潔無積水，無雜物，經(jīng)常注意爐基和圍板的變化。
3.1.1.12計(jì)劃停風(fēng)四小時(shí)以上的，停風(fēng)后一個(gè)小時(shí)開始適當(dāng)壓水。送風(fēng)前一小時(shí)由值班工長通知配管工，提水壓到規(guī)定范圍，進(jìn)行全面檢查出水正常以后，可通知值班工長送風(fēng)。
3.1.1.13 高爐較長時(shí)間的休風(fēng)，休風(fēng)以后，將噴水及壞冷卻壁的水和蒸汽關(guān)死，送風(fēng)前打開。
3..1.14冷卻壁溫度升高：
3.1.1.14.1活動(dòng)閥門（雜物堵塞時(shí)）。
3.1.1.14.2 通高壓水。
3.1.1.14.3把出水位置降低。
3.1.1.14.4爐皮外加噴水。
3.1.1.14.5拆開管路單走水。
3.1.1.14.6根據(jù)水溫升高趨勢(shì)增加測(cè)量水溫次數(shù)并測(cè)量水量計(jì)算熱流強(qiáng)度。
3.1.1.15風(fēng)口漏水的判斷處理：
3.1.1.5.1風(fēng)口漏水能從風(fēng)口彎頭的窺視孔見到風(fēng)口前端掛渣、冒氣、火焰發(fā)黃或發(fā)暗。
3.1.1.15.2風(fēng)口小套與中套縫隙串水。
3.1.1.15.3減水時(shí)，出水中帶一條“白色水線”。
3.1.1.15.4高爐爐頂煤氣含h2含量超出正常范圍。
3.1.1.15.5風(fēng)口突然燒壞，應(yīng)酌情控制該風(fēng)口水壓，立即在外部加噴水，防止燒出，嚴(yán)重時(shí)在放風(fēng)過程中與工長商量酌情減水，以保持風(fēng)口明亮為準(zhǔn)，但要采取措施防止燒出。
3.1.1.16 風(fēng)口更換注意事項(xiàng)：
3.1.1.16.1 休風(fēng)前要將管鉗扳手、膠墊等工具材料準(zhǔn)備好。
3.1.1.16.2更換前，要將風(fēng)口的備件灌水，防止風(fēng)口更換中過熱燒壞。
3.1.1.16.3 開水冷卻風(fēng)口時(shí)，要將排水口附近人員喊開，嚴(yán)防燙傷。
3.1.1.16.4送風(fēng)前要確認(rèn)該風(fēng)口內(nèi)是否堵泥，以便于是否插槍。
3.1.1.16.5 注意快速節(jié)頭是否膠墊，如果沒有及時(shí)加上膠墊。
3.1.1.17 制作備件：
3.1.1.17.1 風(fēng)口小套備品制作前要認(rèn)真檢查風(fēng)口備品情況，備品管螺紋正常否、風(fēng)口接觸面有無損傷、變形，風(fēng)口表面有無裂紋、砂眼、龜裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作風(fēng)口備件時(shí)，將進(jìn)出水管的絲頭，上好鉛油、麻后，用大管鉗將管子旋緊，上好進(jìn)出水管。
3.1.1.17.3 管子上好后，調(diào)整好兩管子之間的距離，一般兩管子彎頭之間的距離控制在合適范圍。
3.1.1.17.4試壓：在高壓水打壓20min后無漏水冒汗為合格，再擺放在規(guī)定位置。
3.1.1.17.5風(fēng)口二套備品制作規(guī)定如同風(fēng)口小套。
3.1.1.17.6水溫差異常處理：立即報(bào)告值班工長；然后首先檢測(cè)水量，水壓是否正常。若水壓低，聯(lián)系提高水壓并清洗過濾器；其次檢查各部閥門、管道是否有堵塞現(xiàn)象，若堵塞，應(yīng)設(shè)法疏通；檢測(cè)熱流強(qiáng)度是否超標(biāo)，若超標(biāo)，按熱流強(qiáng)度控制辦法處理；風(fēng)口必須檢查是否損壞，若損壞，按技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)處理。
3.2軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)
3.2.1冷卻壁漏水的征兆與檢查：
3.2.2每次檢查爐體軟水系統(tǒng)時(shí)，要注意各系列支管回水壓力表的狀況，如有壓力過高或過低應(yīng)引起重視。
3.2.3軟水泵站系統(tǒng)補(bǔ)水周期增快，補(bǔ)水量明顯大于正常補(bǔ)水量時(shí)，配管工要檢查系統(tǒng)管道有無外漏。
3.2.4當(dāng)發(fā)生爐皮串水、串汽、風(fēng)口掛渣及煤氣含h2量增加時(shí)，以至風(fēng)口各套在無損壞情況下串水、串汽時(shí)應(yīng)檢查相應(yīng)的上部方位冷卻壁有無漏水。
3.2.5也可以由風(fēng)口串水處理取樣進(jìn)行化驗(yàn)，鑒定是否軟水。
3.2.6高爐部分風(fēng)口溫度明顯不足，有漏水、掛渣、變黑、發(fā)暗、涌渣跡象（但檢查風(fēng)口未壞）。
3.2.7高爐渣鐵溫度降低，物理熱不足，流動(dòng)性變差。
3.2.8 判斷漏水的方法：
3.2.9 壓力檢查法：
3.2.10 關(guān)閉進(jìn)、出水閥門后，無壓降或略有升高，則不漏水。
3.2.11 壓力下降較快（在正常生產(chǎn)時(shí)）最后回零，則為外漏。
3.2.12 壓力下降，但不回零，保持一定壓力，則可能漏水。
3.2.13可以改通工業(yè)水，減水點(diǎn)煤氣火判定。
3.2.14可以用憋壓水位管確定具體漏點(diǎn)位置。
3.2.15 確定漏點(diǎn)方位要依據(jù)串水、串汽、風(fēng)口檢查及壁體溫度突然局部變低的方位進(jìn)行檢查，先排除風(fēng)口漏水，然后向兩側(cè)展開查找。
3.3冷卻壁漏水的處理：
3.3.1 判斷軟水水管燒壞漏水后，采用改工業(yè)水減小水壓，或倒通水的方法，減少向爐內(nèi)漏水?？刂茐毫εc爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可。
3.3.2 如果燒壞嚴(yán)重，不出水或噴火，應(yīng)休風(fēng)堵死水管待確定具體燒壞管段，拆開堵死。其它好管聯(lián)通，恢復(fù)軟水冷卻。
3.3.3 通工業(yè)水的壞冷卻壁水管，在休風(fēng)時(shí)應(yīng)關(guān)水，送風(fēng)時(shí)開水，避免向爐內(nèi)大量漏水。
3.3.4 可越過損壞的冷卻水管，將未壞的管段用金屬軟管連接起來恢復(fù)正常供水；
3.3.5 特殊處理：從破損冷卻壁的冷卻水管進(jìn)出口處，采用牽引方式穿入特殊金屬軟管，并在破損冷水管和金屬軟管間，灌入高導(dǎo)熱和耐火性能良好的耐火材料，然后將進(jìn)出水管與原連接方式接通，另在該管段又重新接通一根小于金屬軟管直徑的旁通管，恢復(fù)正常供水。
3.3.6如果冷卻壁漏水一時(shí)確定處理不了，補(bǔ)水量仍不斷增多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少總循環(huán)水量，減少向爐內(nèi)漏水，避免造成爐況難行。
熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥
高爐配管工每日白班對(duì)熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥的冷卻情況進(jìn)行檢查，并在記錄本上記好。
3.4熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥冷卻系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)：
3.4.1接班后首先檢查熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥有無漏水現(xiàn)象，水溫、水壓是否正常。出現(xiàn)異常匯報(bào)值班工長，聯(lián)系軟水站，查明原因。如水溫過高、過低，及水壓是否正常，都應(yīng)該引起注意，查明原因，增加檢查頻率，并采取相應(yīng)預(yù)防事故發(fā)生的措施。
3.4.2熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥損壞有漏水現(xiàn)象，補(bǔ)水周期頻率縮短或補(bǔ)水量增加，h2含量超出正常范圍，應(yīng)查明熱風(fēng)閥損壞漏水的具體部位，并采取倒通工業(yè)水進(jìn)行處理，減少向爐內(nèi)大量漏水，控制水壓與其部位靜壓為宜，并增加對(duì)它的檢查頻率。
3.4.3熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥的破損檢查,應(yīng)先倒換工業(yè)水,然后進(jìn)行常規(guī)“閉水量”檢查.
3.4.4 倒換工業(yè)水的供水壓力,應(yīng)按順序倒換工業(yè)水,防止斷水.
3.4.5判斷熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥漏水后,采用改工業(yè)水減小水壓,或倒通水的方法,減少向閥內(nèi)漏水.控制壓力與爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可.
3.4.6倒通工業(yè)水時(shí)應(yīng)關(guān)少水,送風(fēng)時(shí)開水,避免壞熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥大量漏水.
3.5軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)操作、記錄制度：
3.5.1 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)必須每班排氣。
3.5.2 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)各閥及管路，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。
3.5.3 軟水補(bǔ)水量突然增加或補(bǔ)水頻繁時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)值班室并組織檢查內(nèi)、外漏水。
3.5.4 要密切監(jiān)測(cè)爐體溫度變化，（壁后電偶溫度、爐襯電偶溫度），當(dāng)某一方位溫度下降很多或升高很多時(shí)，要注意補(bǔ)水量的變化。
3.5.5 要按日檢查記錄軟水系列支管壓力，并收集當(dāng)日爐體壁后溫度變化曲線，掌握爐體熱負(fù)荷變化趨向。
3.5.6 高爐配管技師負(fù)責(zé)計(jì)算冷卻壁軟水流速，冷卻強(qiáng)度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達(dá)到冷卻壁軟水流速，冷卻強(qiáng)度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達(dá)到冷卻壁長壽，爐況穩(wěn)定和較為經(jīng)濟(jì)的耗水量等目的。
3.5.7 要撐握1-3段軟水的進(jìn)出水溫度、溫差、流量及熱流強(qiáng)度變化。
3.5.8在爐缸冷卻壁軟水支管尚未設(shè)置自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)的條件下，可暫用溫度計(jì)每周測(cè)1次冷卻壁小支管進(jìn)出水管水溫差，進(jìn)行監(jiān)控爐缸變化規(guī)律。
3.5.9 要掌握5-13段軟水的進(jìn)出水溫度、溫差、流量及熱流強(qiáng)度變化。
3.5.10 每次出鐵后在計(jì)算機(jī)顯示畫面上查閱1次各子系統(tǒng)供、回水環(huán)管的流量差變化、溫差變化。對(duì)溫差變化≥1.0℃、熱負(fù)荷變化≥1000kcal/h的進(jìn)行抄記，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)值班工長，并在交接班本上記錄。
3.5.11 每班到值班室打印1份軟水系統(tǒng)完整的測(cè)量記錄。
3.5.12 要掌握軟水總供、回水環(huán)管的進(jìn)出水溫度、溫差、流量及熱流強(qiáng)度變化。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)值班工長，并作好記錄。
3.5.13 每2小時(shí)在計(jì)算機(jī)顯示畫畫上查閱爐體軟水總供、回水的流量變化、溫差變化。
3.5.15每班對(duì)軟水系統(tǒng)檢查二次。發(fā)現(xiàn)外漏要及時(shí)處理。
3.5.16在檢查時(shí)，要用手觸摸檢查系列支管發(fā)現(xiàn)過涼、過熱要勤放氣，使其能夠正常循環(huán)冷卻，防止汽塞與滯流。但是，支管溫度過熱時(shí)不能放水，如長期溫度偏高應(yīng)在相應(yīng)部位爐皮加臨時(shí)噴水。
3.5.17 每班對(duì)爐體、熱風(fēng)系統(tǒng)各環(huán)管的排氣閥放氣一次。要注意脫氣罐自動(dòng)排氣閥的工作情況，如不能自動(dòng)排氣則應(yīng)手動(dòng)打開排氣閥進(jìn)行人工排氣。
3.5.18 當(dāng)高爐長時(shí)間（>;4小時(shí)）休風(fēng)時(shí)；減水及處理軟水系統(tǒng)設(shè)備故障和系列水管故障及軟水溫度高時(shí)，高爐配管崗位與軟水泵站都要加強(qiáng)軟水系統(tǒng)各部位的排汽工作。
3.6更換煤槍及放煤槍操作標(biāo)準(zhǔn)：
3.6.1 發(fā)現(xiàn)有損壞的煤槍時(shí)要及時(shí)更換。換槍先將舊槍各支閥關(guān)閉，卸掉煤槍活接及煤槍膠管節(jié)頭。
3.6.2 用管鉗卡住煤槍固定卡子，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°- 45°后，用雙手將煤槍緩緩拔出。
3.6.3 將準(zhǔn)備好的新槍備品，插入彈子閥孔道后，示意助手用木錘將新槍打入后，用管鉗卡住固定卡，將其旋入彈子閥，孔道外卡內(nèi)，并旋緊確認(rèn)不漏風(fēng)后，將活接頭接上送煤。
3.6.4 觀察視孔內(nèi)的槍頭噴吹位置是否正確，有異常時(shí)用管鉗將煤槍角度再行調(diào)整。
3.6.5 將更換下來的舊煤槍的槍閥卡子卸掉回收，槍體放廢鋼堆放處。
3.6.6 放煤槍時(shí)，先從視孔觀察噴吹情況，發(fā)現(xiàn)有堵槍的情況時(shí)，先用槍后三通閥，再放煤槍，確認(rèn)所放煤槍噴吹正常時(shí)，開啟壓縮空氣吹掃閥對(duì)環(huán)管進(jìn)行吹掃，嚴(yán)防環(huán)管堵塞。
3.6.7放煤粉時(shí)前方的人須喊開，避免煤粉誤傷人員及污染風(fēng)口平臺(tái)環(huán)境。
3.6.8 制作備件：
3.6.8.1 制作煤槍備品時(shí)，將煤槍固定卡子螺帽內(nèi)填充石墨盤根用管鉗旋緊。
