數(shù)控折彎操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，應(yīng)確保數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的電源、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑裝置、安全防護(hù)裝置等關(guān)鍵部分正常無(wú)損。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙要求，選擇合適的模具，調(diào)整好定位器，確保工件準(zhǔn)確放置。
3. 參數(shù)設(shè)置：輸入折彎角度、深度、速度等參數(shù)，進(jìn)行試折，確認(rèn)無(wú)誤后正式操作。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步進(jìn)行折彎作業(yè)，過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：工作完成后，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)，及時(shí)報(bào)告異常。
篇2
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
3. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備是否正常，無(wú)異常磨損或損壞。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)折彎需求設(shè)定角度、速度和壓力等參數(shù)。
5. 工件準(zhǔn)備：確保工件穩(wěn)固，防止在折彎過(guò)程中滑動(dòng)或飛出。
6. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，逐步進(jìn)行，不得擅自簡(jiǎn)化步驟。
7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查數(shù)控折彎?rùn)C(jī)電源是否正常，接地是否牢固。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位在合適范圍內(nèi)，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢視模具安裝是否穩(wěn)固，刀口無(wú)損傷。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 輸入折彎參數(shù)，包括材料厚度、折彎角度和長(zhǎng)度。
3. 將工件定位在夾具上，確保對(duì)齊準(zhǔn)確。
4. 開(kāi)始折彎過(guò)程，按照設(shè)定的程序逐步進(jìn)行。
5. 完成折彎后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)。
三、安全措施
1. 操作員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排查故障后再繼續(xù)操作。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損件。
2. 清潔設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
3. 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
五、故障處理
1. 出現(xiàn)故障時(shí)，非專業(yè)人員不得自行拆修。
2. 聯(lián)系維修人員，詳細(xì)描述故障現(xiàn)象。
3. 故障修復(fù)后，需試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤方可繼續(xù)工作。
篇4
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)周圍無(wú)雜物，電源線完好無(wú)損，油位正常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度，設(shè)置好機(jī)器的相應(yīng)參數(shù)。
3. 安裝模具：選擇合適的折彎模具，確保安裝牢固，定位準(zhǔn)確。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整工作臺(tái)：將工件放置在工作臺(tái)上，調(diào)整夾緊裝置保證工件穩(wěn)定。
3. 輸入指令：通過(guò)控制面板輸入折彎程序，包括折彎次數(shù)、深度和速度等。
4. 開(kāi)始折彎：按下開(kāi)始鍵，設(shè)備按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行折彎作業(yè)。
5. 監(jiān)控過(guò)程：操作者需全程監(jiān)控，確保折彎過(guò)程無(wú)異常。
6. 結(jié)束作業(yè)：完成折彎后，關(guān)閉設(shè)備，取出工件，清理工作臺(tái)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，按照操作手冊(cè)進(jìn)行故障排查或?qū)で髮I(yè)維修。
3. 記錄維護(hù)：做好設(shè)備維護(hù)記錄，以便跟蹤設(shè)備狀況。
篇5
數(shù)控折彎操作規(guī)程
數(shù)控折彎，作為金屬板材加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到設(shè)備操作、工藝參數(shù)設(shè)定、安全規(guī)范等多個(gè)方面。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的電源、油壓、氣壓是否正常。
- 確認(rèn)機(jī)器無(wú)異常噪音和松動(dòng)部件。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)圖紙要求選擇合適的板材，并確認(rèn)其材質(zhì)、厚度。
- 安排好工件的擺放位置，確保折彎線與模具對(duì)齊。
3. 參數(shù)設(shè)定：
- 輸入板材厚度、折彎角度、下模v槽寬度等信息。
- 設(shè)置好折彎速度、回彈補(bǔ)償值。
4. 模具選擇：
- 選擇適合的上模和下模，確保匹配工件的折彎需求。
- 檢查模具是否有磨損或損壞。
5. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試折，調(diào)整壓力直至得到預(yù)期折彎效果。
- 進(jìn)行批量生產(chǎn)，每次折彎前確認(rèn)工件位置準(zhǔn)確。
6. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴護(hù)目鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程范文
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
