預(yù)制場操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 模板安裝前的檢查：確保模板無損壞、變形，連接件齊全。
2. 模板定位與固定：準(zhǔn)確放置模板，牢固固定防止滑移。
3. 混凝土澆筑過程中的監(jiān)控：注意模板受力情況，及時調(diào)整支撐。
4. 模板拆除：遵循先支后拆、先非承重后承重的原則。
5. 清理與保養(yǎng)：每次使用后清潔模板，定期進(jìn)行維護(hù)。
篇2
1. 材料準(zhǔn)備：確保預(yù)制構(gòu)件所需鋼材、混凝土、預(yù)應(yīng)力筋等材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并做好標(biāo)記區(qū)分。
2. 模具管理：定期檢查模具的完好性，及時維修保養(yǎng)，確保其精度和耐用性。
3. 生產(chǎn)流程：從配料、澆筑、養(yǎng)護(hù)到脫模，每個步驟都需要嚴(yán)格監(jiān)控，確保預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量。
4. 質(zhì)量控制：實施全程質(zhì)量檢驗，包括原材料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和成品檢驗。
5. 安全作業(yè)：遵守安全規(guī)定，配備必要的個人防護(hù)裝備，防止安全事故的發(fā)生。
6. 環(huán)保措施：合理處理廢棄物，減少噪音和揚(yáng)塵污染，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
7. 設(shè)備維護(hù)：定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，保證設(shè)備運(yùn)行正常。
8. 儲存與運(yùn)輸：預(yù)制構(gòu)件完成后，應(yīng)妥善存放，避免損壞，并安全運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。
篇3
大橋預(yù)制場混凝土工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備佩戴：工人需穿戴安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。
2. 設(shè)備操作：混凝土攪拌機(jī)、輸送泵等設(shè)備必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后才能操作，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
3. 施工環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
4. 混凝土配比：嚴(yán)格按照設(shè)計要求配制混凝土，確保其質(zhì)量和性能。
5. 起重作業(yè)：使用起重機(jī)吊裝預(yù)制構(gòu)件時，要遵守起重安全規(guī)定，禁止超載和違規(guī)操作。
篇4
大橋預(yù)制場鋼筋工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉圖紙：在開始工作前，確保理解并熟悉工程設(shè)計圖和施工圖，了解鋼筋的規(guī)格、數(shù)量及布置方式。
2. 檢查設(shè)備：檢查切割機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備是否完好，確保安全防護(hù)裝置正常運(yùn)行。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，必要時還需佩戴護(hù)目鏡、手套和耳塞。
二、鋼筋加工
1. 切割鋼筋：使用專用切割設(shè)備，遵循“快進(jìn)慢退”原則，防止飛濺傷人。
2. 彎曲鋼筋：使用彎曲機(jī)時，應(yīng)保持穩(wěn)定，防止鋼筋反彈。
3. 綁扎鋼筋：正確使用綁扎絲，避免手指被夾傷，確保鋼筋骨架穩(wěn)固。
三、焊接作業(yè)
1. 焊接前檢查：確認(rèn)電焊機(jī)接地良好，焊接面清潔無油脂。
2. 個人防護(hù)：佩戴專用焊接面罩，防止電焊火花灼傷。
3. 焊接操作：遵循焊接工藝，控制好電流大小，防止過熱引起火災(zāi)。
四、吊裝與堆放
1. 吊裝安全：使用合格的吊具，專人指揮，嚴(yán)禁超載。
2. 堆放有序：鋼筋堆放整齊，避免倒塌造成傷害。
3. 場地整潔：及時清理廢棄材料，保持工作區(qū)域整潔。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，如火警撥打119，急救撥打120。
2. 掌握基本急救知識，如止血、心肺復(fù)蘇等。
大橋預(yù)制場鋼筋工:安全操作規(guī)程范文
大橋預(yù)制場鋼筋工安全操作規(guī)程
為了zz預(yù)制場鋼筋制作順利進(jìn)行,保證鋼筋工的生命安全,特制訂此安全操作規(guī)程。
一、適用范圍
本規(guī)程只適用zz預(yù)制場鋼筋班。
二、一般規(guī)定
2.1 鋼筋班施工必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
2.2 鋼筋班在接受生產(chǎn)任務(wù)時,應(yīng)同時組織班組全體人員聽取安全技術(shù)措施交底講解,凡沒有進(jìn)行安全技術(shù)措施交底或未向全體作業(yè)人員講解,班組有權(quán)拒絕接受任務(wù),并提出意見。
2.3 作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn),掌握本工種安全生產(chǎn)知識和技能。
2.3.1 新工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)入場或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn),考核合格后方可上崗,實習(xí)期間必須在有經(jīng)驗的工人帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè),帶領(lǐng)時間不少于三個月。
2.3.2鋼筋班的焊工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。
2.3.3 汽車駕駛員必須取得交通管理部門頒發(fā)的駕駛證后方可上崗。
2.4 服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮,工作時思想集中,不得打鬧,堅守作業(yè)崗位,未經(jīng)許可,不得從事非本工種作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
2.5 施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。
2.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽,系好下頦帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護(hù)用品,著裝要整齊;在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處[2米以上(含2米)]高處施工時,必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。
2.7 施工現(xiàn)場行走要注意安全,不得攀登腳手架、龍門架。
2.8 施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標(biāo)志等未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得任意拆除和隨意挪動。
2.9 電焊機(jī)等機(jī)械應(yīng)采取防雨、防潮措施。
2.10 氧氣瓶與乙炔瓶的相互距離應(yīng)在5米以上的安全距離。
2.11 嚴(yán)禁在禁止煙火的地方吸煙動火。
2.12 作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2.13 作業(yè)時應(yīng)保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.14 高處作業(yè)時,上下必須走馬道(坡道)或安全梯。
2.15 夜間作業(yè)場所必須配備足夠的照明設(shè)施。
2.16 大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣時,應(yīng)停止露天的起重、打樁、高處等作業(yè)。
2.17 作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時,作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向上級報告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準(zhǔn),嚴(yán)禁恢復(fù)作業(yè)。緊急處理時,必須在施工技術(shù)管理人員的指揮下進(jìn)行作業(yè)。
2.18 作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時搶救人員,迅速報告上級,保護(hù)事故現(xiàn)場,并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴(kuò)大或人員傷害時,必須在施工技術(shù)管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行搶救。
三、具體規(guī)定
3.1 作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。
3..2 鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
3.3 不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。
3.4 電動機(jī)械運(yùn)行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī),離開現(xiàn)場前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
3..5 電動機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。
3.6 機(jī)械操作人員應(yīng)必須熟悉機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,并按要求使用、維修、保養(yǎng)機(jī)械。
3.7 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。
3.8 機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
3.9 工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。3.10嚴(yán)禁工作人員在兩條梁之間跳來跳去。
3.11吊運(yùn)鋼筋主體時,端頭模板必須用鐵絲或其它繩索縛穩(wěn)固定,不能有滑脫、下墜的隱患存在。
吊運(yùn)前一定要對此進(jìn)行仔細(xì)檢查。吊運(yùn)時,必須保證鋼筋籠下沿途沒有人,如果鋼筋籠下有人作業(yè),必須停止吊運(yùn),等人撤離后再進(jìn)行吊運(yùn)。
3.12冷拉鋼筋
3.12.1 每班作業(yè)前,必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
3.12.2 冷拉鋼筋應(yīng)按安全技術(shù)交底要求控制應(yīng)力和伸長值。
3.12.3 卷揚(yáng)機(jī)前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。
3.12.4 卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
3.12.5 冷拉時,應(yīng)設(shè)專人值守。鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。
3.12.6 冷拉時必須將鋼筋卡牢,待人員離開后方可啟動機(jī)械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時,必須停機(jī)并放松鋼筋后,方可進(jìn)行處理。
3.10.2.7 導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪,與卷揚(yáng)機(jī)的距離不得小于5米。
3.13 手工加工與綁扎
3.13.1 抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。
3.13.2 切斷長料時,應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時,應(yīng)使用鋼管套夾具,嚴(yán)禁手扶。
3.13.3 手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固。掌握克子的人與使錘人必須站成斜角,嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。使錘人不得戴手套。
3.13.4 展開盤條鋼筋時,應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。
3.13.5 人工彎曲鋼筋時,應(yīng)放平扳手,用力不得過猛。
3.13.6 綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。
3.13.7 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。
3.13.8 在高處(2米及2米以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。
3.13.9 綁扎立柱時,不得站在鋼筋骨架上或攀登鋼筋骨架上
下。
3.13.10 吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以內(nèi)時,作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。
3.13.11 吊裝較長的鋼筋骨架時,應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
3.13.12 抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮,并注意上方及其附近不得有電源線經(jīng)過。
3.13.13 雪后露天加工鋼筋,應(yīng)先除雪防滑,清除泥濘后作業(yè)。
3.13.14 暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
3.14 機(jī)械加工鋼筋
3.14.1 使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
(2) 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應(yīng)在規(guī)定(機(jī)械允許)范圍內(nèi)。
(3) 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15厘米。斷短料手握端小于40厘米時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
(4) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
(5) 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3.14.2 使用鋼筋除銹機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。
(2) 操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。
(3) 嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
(4) 操作時應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。
3.14.3 使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。
(2) 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
(3) 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
(4) 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
(5) 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件,避免振動落入機(jī)體。
(6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機(jī)處理。
(7) 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。
3.14.4 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
(2) 操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。
(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)―停―反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)―反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)―正轉(zhuǎn)。
(4)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃。
(5)彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
3.14.5使用鋼筋冷拉機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴(yán)禁穿越冷拉現(xiàn)場。
(2)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力。
(3) 運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應(yīng)立即停機(jī)。
交底單位:zz預(yù)制場施工處承接單位:
交接人:承接人:
