鉆探安全操作規(guī)程有哪些
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鉆探安全操作規(guī)程
鉆探作業(yè)是地質(zhì)勘查、石油開采及工程建設(shè)等領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵步驟，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是鉆探作業(yè)的主要安全操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保鉆機(jī)、鉆具、動(dòng)力設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場(chǎng)布置：合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域，設(shè)置安全警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員需穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。
4. 操作培訓(xùn)：所有參與鉆探作業(yè)的人員必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、井噴、坍塌等突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)措施。
6. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的氣體、粉塵等環(huán)境因素，防止有害物質(zhì)超標(biāo)。
7. 作業(yè)記錄：詳細(xì)記錄鉆探過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以便分析和調(diào)整操作。
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鉆探安全技術(shù)操作規(guī)程
鉆探作業(yè)是地質(zhì)勘探和資源開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，涉及諸多復(fù)雜技術(shù)和安全風(fēng)險(xiǎn)。為確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備完好，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查鉆機(jī)及其配件是否完好，確保所有緊固件牢固，無明顯磨損。
- 確認(rèn)鉆探地點(diǎn)無潛在地質(zhì)災(zāi)害，如滑坡、塌方等。
- 安裝鉆塔時(shí)，確保基礎(chǔ)穩(wěn)固，避免因地面不平引發(fā)傾覆。
2. 作業(yè)期間的安全措施
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 鉆進(jìn)過程中，保持對(duì)鉆機(jī)壓力、轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的監(jiān)控，防止過載。
- 當(dāng)鉆孔產(chǎn)生異常振動(dòng)或聲音時(shí)，立即停止作業(yè)，排查原因。
3. 應(yīng)急處理
- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱，并定期檢查其有效性。
- 遇到井噴等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知相關(guān)部門。
4. 作業(yè)后的維護(hù)
- 完成鉆探后，清潔鉆機(jī)，及時(shí)更換磨損部件，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。
- 對(duì)鉆孔進(jìn)行封閉處理，防止地下水污染或其他環(huán)境影響。
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地質(zhì)鉆探安全操作規(guī)程
地質(zhì)鉆探作為一項(xiàng)基礎(chǔ)的地球科學(xué)研究和資源勘查工作，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保鉆機(jī)、鉆具、動(dòng)力設(shè)備等處于良好狀態(tài)。
- 熟悉地質(zhì)報(bào)告，了解鉆探區(qū)域的地層結(jié)構(gòu)和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
- 制定詳細(xì)的操作計(jì)劃和應(yīng)急預(yù)案。
2. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理
- 設(shè)置安全警戒線，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。
- 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋等。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，防止意外發(fā)生。
3. 鉆探操作
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)和停止鉆機(jī)，避免急停和急啟。
- 觀察鉆井液性能，保持鉆井液的穩(wěn)定，防止井壁坍塌。
- 定時(shí)檢查鉆桿連接，確保緊固無松動(dòng)。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
- 遇到井噴或井漏，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)人員。
5. 垃圾處理與環(huán)境保護(hù)
- 鉆屑和廢棄物應(yīng)妥善收集，不得隨意丟棄。
- 作業(yè)結(jié)束后，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，清理垃圾。
篇4
巖土工程勘察鉆探安全操作規(guī)程
一、鉆探設(shè)備的檢查與維護(hù)
1. 在每次作業(yè)前，務(wù)必對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是鉆頭、鉆桿和動(dòng)力系統(tǒng)。
2. 檢查鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)，確保油壓正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確保電氣線路安全，無裸露、破損，接地良好。
二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與布置
1. 選擇合適的鉆探位置，避免選擇在斜坡、松軟地基或其他不穩(wěn)定地形上。
2. 設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，防止非工作人員靠近。
3. 布置好鉆探作業(yè)區(qū)，保持工作場(chǎng)地整潔，避免雜物堆積。
三、鉆探操作
1. 操作人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 鉆進(jìn)過程中，保持穩(wěn)定的速度，避免突然加速或急停。
3. 定期檢查鉆孔的垂直度，防止偏斜。
四、鉆探過程的安全監(jiān)控
1. 鉆探過程中，密切注意鉆機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
2. 對(duì)鉆孔產(chǎn)生的泥漿進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)處理，防止環(huán)境污染。
3. 遵守爆破作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，確保爆破安全。
五、廢棄物處理
1. 嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理鉆屑和廢棄泥漿。
2. 制定廢棄物處理計(jì)劃，并進(jìn)行定期清理。
六、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、機(jī)械故障、人員受傷等情況的應(yīng)對(duì)方案。
2. 所有工作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
篇5
鉆探安全操作規(guī)程
鉆探作業(yè)是地質(zhì)勘查、礦產(chǎn)開采和工程建設(shè)中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保鉆探作業(yè)人員的生命安全，保護(hù)設(shè)備不受損壞，提高工作效率，并確保作業(yè)質(zhì)量。以下是鉆探安全操作的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，必須全面檢查鉆機(jī)、鉆桿、鉆頭等設(shè)備，確保其完好無損，各部件連接牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面平整穩(wěn)固，防止鉆機(jī)滑動(dòng)或傾覆。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
4. 操作程序：遵循操作手冊(cè)的步驟進(jìn)行，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定或操作流程。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
6. 環(huán)境監(jiān)控：關(guān)注周圍環(huán)境變化，如地質(zhì)穩(wěn)定性、通風(fēng)狀況及潛在危險(xiǎn)源。
7. 用電安全：遵守電氣安全規(guī)定，確保電線絕緣良好，避免觸電事故。
8. 危險(xiǎn)品管理：正確存儲(chǔ)和使用鉆井液、炸藥等危險(xiǎn)品，遵守相關(guān)法規(guī)和操作規(guī)程。
工程鉆探安全操作規(guī)程范文
第一條 安裝、拆卸和搬遷鉆機(jī)必須遵守下列規(guī)定
1.安裝、拆卸鉆塔前，應(yīng)對(duì)鉆塔構(gòu)件、工具、繩索和起落架等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
2.安、拆鉆塔工作應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行；安裝人員必須戴安全帽。在塔上工作時(shí)必須要穿平底的橡膠鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋內(nèi)；不得在安、拆鉆塔的同時(shí)在塔下進(jìn)行工作。
3.豎立鉆架時(shí)，應(yīng)先將鉆架頂部架起一定高度；架頂要栓好安全繃?yán)K，兩腿底端暫時(shí)固定，另一腿(四角架則是兩腿)底部綁上鋼絲繩或粗麻繩，由專人統(tǒng)一指揮，用絞車或人力均勻牽引。工作人員必須離開鉆架起落范圍，并要有專人掌握繃?yán)K，隨時(shí)注意觀察繃?yán)K松緊程度和鉆架起落過程中的動(dòng)向。
4.拆卸各種機(jī)器時(shí)，禁止用大錘猛力敲打或盲目亂拆。由機(jī)器上拆下的小零件、儀表、油管等，應(yīng)專人妥善保存。氣孔、油眼必須堵嚴(yán)。各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等，卸除后仍應(yīng)裝回原處。
5.嚴(yán)禁拋擲、滾放器材、工具。
6.用汽車搬運(yùn)機(jī)械時(shí)，要放穩(wěn)綁牢。由有經(jīng)驗(yàn)的人指揮，并應(yīng)互相配合好。人工裝卸時(shí)，應(yīng)有足夠強(qiáng)度的跳板；用吊車或葫蘆起吊時(shí)，鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應(yīng)牢固。多人抬動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)有專人指揮，相互配合。鉆機(jī)整體遷移時(shí)，應(yīng)在平坦短距離地面上進(jìn)行，應(yīng)采取防傾斜措施；禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機(jī)。
7.在地形平緩、鉆孔相互間距離較近、又具有牽引設(shè)備時(shí)，可采用整體遷移和半整體遷移的方法搬運(yùn)設(shè)備。遷移前要詳細(xì)了解通過地段的地面及空中狀況，遷移過程中要有專人指揮。在有高壓電網(wǎng)的地區(qū)不得在高壓線下作整體遷移。
第二條 升降鉆具應(yīng)遵守下列規(guī)定
1.升降鉆具前應(yīng)做好以下工作
a.準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺；松開卡盤或打開倒桿器。
b.認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引器、游動(dòng)滑車和擰卸工具等是否安全、好用。天車要定期加油和檢查。
c.檢查繩卡及鋼絲繩的磨損情況，鋼絲繩固定連接繩卡，應(yīng)不少于3個(gè)，繩卡距繩頭，應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍；鋼絲繩，應(yīng)定期檢查，變形、磨損、斷絲鋼絲繩應(yīng)及時(shí)報(bào)廢更換，不得繼續(xù)使用；提引器處于孔口時(shí)，升降機(jī)卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。
2. 升降鉆具過程中必須遵守以下規(guī)定
a.操作升降機(jī)人員應(yīng)與孔口和塔上(或操作扶擺管)人員緊密配合，互相關(guān)照，并按他們發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行操作。
b.操作升降機(jī)要穩(wěn)，不得猛剎猛放。同時(shí)要防止提引器、游動(dòng)滑車等碰撞臺(tái)板(或鉆桿靠架)。升降過程中不得用手扶摸鋼絲繩。
c.孔口操作人員必須站立在鉆具起落范圍以外。摘掛提引器時(shí)要注意防止回繩碰打。抽、插墊叉要防止砸手。
d.跑鉆時(shí)嚴(yán)禁搶插墊叉。
e.提鉆后應(yīng)立即蓋好孔口蓋。粗徑鉆具處于懸吊狀態(tài)時(shí)，不許探視管內(nèi)巖心。
f.打開立軸箱后須蓋上橫軸箱齒輪防護(hù)罩。
3. 使用提引器必須遵守以下規(guī)定
a.擰鉆桿立根前，要放松鋼絲繩。提引器沿鉆桿上行通過接箍部位時(shí)應(yīng)減速。
b.向外拖放粗徑鉆具時(shí)，要把鎖銷上好，同時(shí)斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。
c.摘掛提引器時(shí)，不得用手扶提引器底部。
第三條 鉆進(jìn)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 開孔鉆進(jìn)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、安全防護(hù)措施、設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
2. 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止進(jìn)行機(jī)器部件的擦洗、拆卸和維修；禁止跨越傳動(dòng)皮帶、轉(zhuǎn)動(dòng)部位或從其上方傳遞物件；禁止戴手套掛皮帶或打蠟；禁止用鐵器撥、卸、掛傳動(dòng)中皮帶。
3. 鉆進(jìn)時(shí)，禁止手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應(yīng)停機(jī)。
4. 調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，并將變速手把放在空檔位置。
5. 擴(kuò)孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復(fù)雜地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)由機(jī)班長(zhǎng)或熟練技工操作。
第四條 孔內(nèi)事故處理應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 孔內(nèi)事故處理前，應(yīng)全面檢查鉆塔（鉆架）構(gòu)件、天車、游動(dòng)滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。
2. 處理孔內(nèi)事故時(shí)，應(yīng)有機(jī)班長(zhǎng)或熟練技工操作升降機(jī)，并設(shè)專人指揮；除直接操作人員外，其它人員應(yīng)撤離危險(xiǎn)區(qū)。
3. 禁止同時(shí)使用升降機(jī)、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。
4. 禁止超負(fù)荷強(qiáng)行起拔孔內(nèi)事故鉆具。
5. 打吊錘時(shí)，吊錘下部鉆桿處應(yīng)安裝沖擊把手或其它限位裝置；禁止手扶、握鉆桿或打箍；人力拉繩打吊錘時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮。
6. 使用千斤頂回桿時(shí)，禁止使用升降機(jī)提吊被頂起的事故鉆具。
7. 人工反鉆具，搬桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。
8. 反轉(zhuǎn)鉆機(jī)反鉆具，應(yīng)采用低速慢轉(zhuǎn)。
9. 使用鋼絲繩反管鉆具，連接物件應(yīng)牢固可靠。
第五條 使用金剛石鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 鉆頭與擴(kuò)孔器及卡簧之間要合理配合。擴(kuò)孔器外徑應(yīng)比鉆頭外徑大0.3～0.5毫米，巖層堅(jiān)硬時(shí)應(yīng)采用下限數(shù)值。卡簧的自由內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3～0.4毫米。
2. 新鉆頭到達(dá)孔底后，必須進(jìn)行“初磨”，即輕壓(為正常鉆壓的1/3左右)、慢轉(zhuǎn)(100轉(zhuǎn)/分左右)鉆進(jìn)10分鐘左右，然后再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進(jìn)。新鉆頭鉆進(jìn)的第一個(gè)回次進(jìn)尺不宜過長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)提鉆檢查鉆頭的磨耗情況。
3. 減壓鉆進(jìn)倒桿時(shí)，必須先用升降機(jī)將孔內(nèi)鉆具拉緊(不得提離孔底)，倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開車。
4. 掌握“五不掃”，即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石。
5. 掌握“三必提”，即遇下鉆受阻輕轉(zhuǎn)無效、巖心堵塞、鉆速驟降時(shí)必須提鉆。
6. 鉆頭出現(xiàn)以下情況時(shí)，不得再下入孔內(nèi):
a.孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標(biāo)準(zhǔn)尺寸磨耗0.4毫米以上的；
b.表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑1/3的；
c.表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落、擠裂或剪碎的；
e.孕鑲鉆頭出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象的；
f.鉆頭出現(xiàn)明顯偏磨的；
g.鉆頭水口和水槽小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的；
h.胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或嚴(yán)重被沖蝕的；
i.鉆頭體變形，絲扣損壞的。
7. 避免鉆頭非正常損壞的措施
a.孔底應(yīng)保持清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時(shí)應(yīng)采用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。
b.不準(zhǔn)在同一鉆孔中交替采用金剛石鉆進(jìn)和鋼粒鉆進(jìn)的方法。
c.鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆時(shí)，必須放慢下降速度。
d.換徑后應(yīng)用錐形鉆頭修整換徑臺(tái)階。
e.地層由硬變軟時(shí)應(yīng)減壓并控制鉆進(jìn)速度。
f.鉆進(jìn)過程中應(yīng)有專人，定時(shí)觀察沖洗液消耗情況。
第六條 使用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 相鄰回次的硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)外徑不得相差過大。
2. 鉆頭下入鉆孔后，應(yīng)慢速、輕壓掃孔到底，再逐漸加足所需壓力。鉆進(jìn)硬巖層時(shí)嚴(yán)禁在壓力不足的情況下單純加快轉(zhuǎn)速。
3. 合理掌握回次提鉆長(zhǎng)度。要根據(jù)鉆頭的磨損情況，改進(jìn)下一個(gè)回次的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。
4. 孔內(nèi)殘留巖心在0.5米以上或有脫落巖心時(shí)，必須用舊鉆頭處理，不得下入新鉆頭。
5. 下鉆中途遇阻，不得猛墩，可用鉗子扭動(dòng)鉆桿或開車試掃。針狀硬質(zhì)合金鉆頭下鉆遇阻，經(jīng)采取上述措施無效時(shí)，要換普通鉆頭處理。
6. 擰卸鉆頭時(shí)，嚴(yán)防鉗牙咬傷硬質(zhì)合金、合金胎塊或夾扁鉆頭。嚴(yán)禁用大錘敲擊鉆頭。
7. 鉆進(jìn)中要保持壓力均勻，不得無故提動(dòng)鉆具或變更鉆進(jìn)參數(shù)。倒桿后開車時(shí)，應(yīng)降低孔底壓力。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀，如糊鉆、憋水或巖心堵塞時(shí)，經(jīng)處理無效，應(yīng)立即提鉆。
8. 取心時(shí)要選擇合適的卡料或卡簧。投入卡粒后應(yīng)沖孔一段時(shí)間，待卡粒到達(dá)鉆頭部位后再開車，采心時(shí)，不要頻繁提動(dòng)鉆具。
9. 孔底有硬質(zhì)合金碎片時(shí)，必須設(shè)法撈凈或磨滅。
10. 使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)劃眼。
第七條 使用鋼粒鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 粗徑鉆具上端必須帶取粉管，回次終了要沖孔?？椎足@粉超過0.3米(指無殘留巖心時(shí))必須專門撈取。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)提動(dòng)鉆具、調(diào)節(jié)泵量。
2. 應(yīng)根據(jù)巖心的形態(tài)、鉆頭唇面的磨損情況和取粉管內(nèi)鉆粉的粒度，確定下一個(gè)回次的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和投砂量。
3. 在巖石可鉆性、鉆孔直徑相同的情況下，三個(gè)班的投砂量、投砂方法和鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)應(yīng)基本一致。
4. 正循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)通過鉆桿投砂，反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)可用其它方法投砂。但都不得從孔口倒入。
第八條 使用套管時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 鉆進(jìn)不穩(wěn)定地層或遇到溶洞、老窿、含水和含氣地層、泥漿不能奏效，又無法采用水泥護(hù)壁時(shí)，應(yīng)及時(shí)下入套管，條件允許時(shí)可使用反扣套管。
2. 下套前的準(zhǔn)備工作
a.清除孔內(nèi)殘留巖心、巖粉和鋼粒。
b.用異徑導(dǎo)向鉆具先打小眼。
c.逐根丈量套管長(zhǎng)度，并逐根記錄在班報(bào)表上。
d.用小一級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭連接一米以下巖心管，檢查套管內(nèi)是否通暢。
3. 下套管必須遵守的規(guī)定
a.仔細(xì)檢查套管絲扣。套管絲扣應(yīng)用粘結(jié)劑(如松香、瀝青或環(huán)氧樹脂)粘牢、擰接嚴(yán)緊。
b.下套管要輕穩(wěn)，防止跑管，禁止強(qiáng)墩硬擰。
c.套管應(yīng)座在基巖硬盤上，套管底部應(yīng)用粘土或水泥封固。套管上端亦要嚴(yán)密封閉，防止巖粉沉入。
d.套管外部要涂油。
4. 起拔套管必須遵守的規(guī)定
a.孔內(nèi)套管數(shù)量較多時(shí)，先用千斤頂起拔松動(dòng)后，再用升降機(jī)提升。
b.套管起拔困難，可用割管器將套管分段割開，分段起拔。
第九條 一般安全規(guī)定
1. 從事鉆探工作的人員，必須接受安全教育，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)進(jìn)入崗位。新工人必須在班長(zhǎng)或熟練工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2. 上班前和上班時(shí)都不準(zhǔn)喝酒。進(jìn)機(jī)場(chǎng)工作時(shí)必須穿戴整齊、合體的工作和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋。
3. 在塔上工作時(shí)，必須系牢安全帶。
4. 禁止單人進(jìn)行野外地質(zhì)勘探作業(yè)，禁止采、食不識(shí)別的野菜、野果。野外地質(zhì)勘探作業(yè)人員應(yīng)按約定時(shí)間和路線返回約定的營(yíng)地。
5. 可能危及作業(yè)人員或他人人身安全的野外地質(zhì)勘探作業(yè)，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。
6. 在道路上施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置醒目的路障標(biāo)志，施工人員必須穿反光背心。
7.在得到大風(fēng)緊急警報(bào)后，必須做好以下工作：
a.將立根下入到孔內(nèi)安全位置，用提引器吊住鉆桿，并卡上沖擊把手。
d.將現(xiàn)場(chǎng)的報(bào)表、易損零件、小件工具等裝箱保存。
c.嚴(yán)密封蓋孔口。
8. 預(yù)防火災(zāi)必須做好以下工作：
c.場(chǎng)地內(nèi)生火，爐座必須墊有磚石或隔熱板。
b.要經(jīng)常注意取暖火爐的燃燒情況，不得使火焰外溢或用油料助燃。未熄火的爐灰，不準(zhǔn)隨便傾倒。人員撤離現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須徹底熄滅火種。
c.場(chǎng)內(nèi)的油料和其它易燃品，必須妥善存放，嚴(yán)禁煙火靠近。
d.嚴(yán)禁用明火直接烘烤柴油機(jī)底殼。
e.油料著火時(shí)，應(yīng)用滅火器和砂土撲滅，嚴(yán)禁用水撲救。
9. 鉆進(jìn)中主要安全守則
a 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行拆卸和修理；不準(zhǔn)帶手套掛皮帶或打皮帶蠟；不準(zhǔn)跨越皮帶欄桿；不準(zhǔn)用鐵器撥皮帶。
b 掃孔、掃脫落巖心以及松緊卡盤時(shí)應(yīng)有專人掌握皮帶開關(guān)或離合器手把。
c 應(yīng)設(shè)有膠管防纏及水龍頭防墜裝置。鉆進(jìn)時(shí)不得用人扶持水龍頭及膠管。修理水龍頭時(shí)必須停止立軸回轉(zhuǎn)，并指定專人看管皮帶開關(guān)或離合器手把。
d 擴(kuò)孔、掃孔、掃脫落巖心或鉆進(jìn)不正常時(shí)，必須由班長(zhǎng)或熟練技工操作。
e 使用手輪鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，不準(zhǔn)把手伸到輪輻里面去扶小卡和擦洗機(jī)器。使用手把式鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)使用安全卡。操作人員應(yīng)站在手把翻轉(zhuǎn)范圍以外。
f 經(jīng)常檢查皮帶扣的連接是否牢靠。
10. 水上鉆探應(yīng)遵守下列要求規(guī)定
a 掌握工作區(qū)域有關(guān)水文、氣象資料，并采取相應(yīng)的安全措施。
b 通航河流或湖泊施工作業(yè)，應(yīng)遵守航務(wù)、港監(jiān)等有關(guān)部門規(guī)定。
c 鉆塔（架）地腳，應(yīng)與鉆探船牢固連接。
d 鉆探船四周，應(yīng)設(shè)置牢固防護(hù)欄桿，平臺(tái)鋪設(shè)穩(wěn)固可靠。
e 禁止在鉆探船上使用千斤頂及其它起重設(shè)備。
f 鉆探船舶平臺(tái)拼裝，應(yīng)使用同噸位船只。
g 鉆探船舶地錨，應(yīng)穩(wěn)定、牢固可靠。
h 鉆探船舶，應(yīng)配備足夠數(shù)量救生衣、救生圈等救生設(shè)備和消防設(shè)備，并經(jīng)常檢查。
i 勘探船舶停泊作業(yè)，應(yīng)設(shè)置信號(hào)燈或航標(biāo)。
j 四級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止作業(yè)。
k 浮筒、木筏作為鉆探作業(yè)平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)搭設(shè)，其基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定、牢固。
第十條 提高鉆探質(zhì)量的措施
1. 提高巖礦心采取率的措施
a.根據(jù)各礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機(jī)械性質(zhì)和技術(shù)因素，正確地選擇取心方法和工具。
b.各類專用取心工具必須妥善保管，使用前要認(rèn)真檢查，每次用后要清洗檢查、注潤(rùn)滑油。
c.取心困難的巖礦層中，應(yīng)盡可能選用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進(jìn)。
d.在取心困難的礦層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)限制轉(zhuǎn)速、壓力和泵量，適當(dāng)控制回次進(jìn)尺長(zhǎng)度和時(shí)間。
e.鉆進(jìn)時(shí)回次進(jìn)尺不得超過巖心管長(zhǎng)度。
f.在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦?biāo)志層中，巖、礦心沒有采取上來時(shí)，須專程撈取，不應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，必需鉆時(shí)不得超過0.5米。撈取巖、礦心時(shí)應(yīng)盡量采用噴反、無泵或鋼絲鉆頭等有效方法。
g.退取巖心時(shí)要細(xì)心，盡可能地避免人為地破碎，并嚴(yán)格防止巖芯上、下順序顛倒。
2 預(yù)防鉆孔彎曲的措施
a.不準(zhǔn)使用曠動(dòng)的立軸(導(dǎo)管)。
b.開孔時(shí)，應(yīng)選用鋒利的鉆頭，主動(dòng)鉆桿不得有偏擺，軸心壓力要均勻，要隨鉆孔加深而加長(zhǎng)巖心管。
c.遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時(shí)，應(yīng)使用鋒利的鉆頭和長(zhǎng)、直、重、厚、剛的鉆具(如大巖心管小鉆頭的倒塔式鉆具、肋骨巖心管等)，有條件時(shí)也可試用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。
3. 做好簡(jiǎn)易水文地質(zhì)觀測(cè)的措施：要及時(shí)觀測(cè)水位及其他應(yīng)測(cè)項(xiàng)目；水位觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)必須一致，讀數(shù)要準(zhǔn)確，測(cè)繩不得任意割接。
4. 降低孔深誤差的措施
a.機(jī)場(chǎng)使用的木尺或鐵尺必須保持兩端平齊，刻度準(zhǔn)確、清楚，并注意經(jīng)常校正。
b.丈量機(jī)上就時(shí)應(yīng)停止立軸回轉(zhuǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)必須一致，并應(yīng)準(zhǔn)確丈量，及時(shí)記錄。
c.加減鉆具必須用鋼卷尺丈量尺寸。
d.校正孔深丈量鉆具尺寸時(shí)必須使用鋼卷尺，并將丈量結(jié)果逐根記錄在班報(bào)表上。
5. 做好原始記錄的措施：記錄員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好當(dāng)班的各項(xiàng)記錄，機(jī)長(zhǎng)(或綜合記錄員)要每天校對(duì)原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤要及時(shí)修正，無誤后簽字自存并定期移交統(tǒng)計(jì)部門保存。
6. 提高封孔質(zhì)量的措施
a.封孔前必須準(zhǔn)確掌握封閉段孔深及隔離塞(架橋)的位置，正確選用有一定強(qiáng)度的架橋材料，并將其固定牢靠。
b.使用泥漿做沖洗液的鉆孔，應(yīng)根據(jù)情況自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。
c.水泥必須用清水?dāng)嚢杈鶆颍冶葢?yīng)小于50%。
d.可根據(jù)實(shí)際情況分別采用泵送、導(dǎo)管注入和注送器注入水泥漿的方法，水泥漿出口距隔離位置的距離應(yīng)小于0.5米。
e.注漿過程不要中斷，封閉長(zhǎng)度在5米以內(nèi)時(shí)不得提動(dòng)鉆具；水泥漿灌注完畢，要準(zhǔn)確掌握替漿的清水用量，不得過多。
f.用套管護(hù)壁的鉆孔，應(yīng)先封好套管下部各封閉段后再起拔套管。
第十一條 孔內(nèi)事故的預(yù)防和處理
1. 必須配備常用公錐、母錐、吊錘、導(dǎo)向器等打撈工具。還應(yīng)備有千斤頂、反絲鉆桿和各種導(dǎo)向鉤等專用打撈工具，并妥善保管。
2. 事故發(fā)生后，必須弄清并詳細(xì)記錄事故發(fā)生的孔深、機(jī)上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類型、數(shù)量以及孔內(nèi)情況等，可用示意圖標(biāo)明事故鉆具的狀態(tài)。
3. 事故發(fā)生后，要正確分析判斷，訂出處理方案，積極進(jìn)行處理。
4. 處理孔內(nèi)事故時(shí)，各崗位要按人員的技術(shù)熟練程度明確分工，密切配合，嚴(yán)防“事故加事故”。
5. 事故排除后，由機(jī)長(zhǎng)和全機(jī)人員詳細(xì)分析造成事故的原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，擬定防范措施，避免類似事故發(fā)生。
6. 鉆進(jìn)過程中，遇下列情況，應(yīng)及時(shí)處理：動(dòng)力機(jī)響聲異?；螂娏鞅碇翟龈?；鉆具回轉(zhuǎn)吃力，提動(dòng)困難；皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，跳動(dòng)厲害；孔口沖洗液突然中斷或泵壓升高；孔內(nèi)有異常響聲。鉆具上有大量泥包或取粉管內(nèi)有碎塊及淤泥時(shí)也應(yīng)及時(shí)采取處理措施。
7. 預(yù)防卡、埋、燒鉆事故必須做到：
a.根據(jù)巖層條件，正確掌握清水、泥漿和套管的配合使用。
b.孔內(nèi)巖粉高度超過0.3米時(shí)要專門撈取。
c.取粉管上端必須經(jīng)常保持完好的馬蹄形。在易掉塊孔段鉆進(jìn)時(shí)，可在距取粉管頂端300毫米處鉆三個(gè)直徑10毫米左右的孔眼，使取粉管上部留有一定的空
d.硬質(zhì)合金換鋼粒鉆進(jìn)時(shí)，要用小鋼粒、小投砂量、小水量和短的舊鉆頭，并盡量使用噴反鉆具。待新鉆進(jìn)孔段超過粗徑鉆具長(zhǎng)度后，再改用普通鉆具及正常規(guī)程鉆進(jìn)。
e.鋼粒換硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí)，必須盡量撈凈孔內(nèi)的鋼粒，并用舊的鋼粒鉆頭磨孔，換用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)的頭幾個(gè)回次應(yīng)盡量使用噴反鉆具。
f.在研磨性較大的巖層中使用針狀硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制回次鉆進(jìn)時(shí)間。
g.使用噴反鉆具前，必須檢查水路是否暢通，承噴器有無雜物堵塞以及是否組裝正確。接好機(jī)上鉆桿后先開泵通水，再慢放到底。嚴(yán)禁用鉆具探測(cè)巖粉沉積厚度。
h.金剛石鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：鉆桿柱絲扣連接處必須密封，不得有滲漏現(xiàn)象；水泵要保持良好的工作狀態(tài)，使鉆頭底部得到充分的冷卻和加強(qiáng)孔內(nèi)凈化效果；在易坍塌巖層中提鉆時(shí)要進(jìn)行鉆孔回灌。
i.在復(fù)雜巖層中鉆進(jìn)，可使用防事故安全接頭。
j.鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)機(jī)械故障、停待或沖洗液突然嚴(yán)重漏失等情況時(shí)，必須將鉆具提升到安全孔段。
8. 處理卡、理、燒鉆事故應(yīng)遵守以下規(guī)定
a.發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)遇阻時(shí)，應(yīng)立即上下活動(dòng)鉆具，并盡量保持沖洗液循環(huán)，嚴(yán)禁無故關(guān)泵。
b.鉆具在提鉆中途遇阻時(shí)，應(yīng)設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)和串動(dòng)鉆具，并送入沖洗液，嚴(yán)禁猛拉硬提。
c.提鉆過程中，取粉管掛住套管底部時(shí)，應(yīng)用管鉗扭動(dòng)鉆具使取粉管頂部進(jìn)入套管，不得強(qiáng)拉鉆具。
d.發(fā)生鍵槽卡鉆事故時(shí)，應(yīng)設(shè)法將被卡鉆具導(dǎo)出，然后修整鍵槽處孔壁，不得強(qiáng)力提拔鉆具。
e.金剛石鉆進(jìn)發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時(shí)，必須迅速將鉆具提離孔底，禁止先停車，然后再去頂拉鉆具。
f.在遇孔壁不穩(wěn)定情況下，不能繼續(xù)排除事故時(shí)，應(yīng)先采用泥漿或套管護(hù)孔，然后再處理事故鉆具。
g.提拉被卡事故鉆具時(shí)，應(yīng)注意鉆塔及游動(dòng)滑車的受力情況，不得超過其最大允許負(fù)荷。
h.在用油壓系統(tǒng)和升降機(jī)同時(shí)頂拉事故鉆具時(shí)，事先應(yīng)對(duì)鉆機(jī)有關(guān)連接螺栓和抱閘及提升系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行全面檢查。頂拉時(shí)，先用油壓系統(tǒng)以最大額定上頂力將鉆具頂緊，然后再用升降機(jī)繼續(xù)提拉。卸載時(shí)，先松升降機(jī)后再加油，不得用升降機(jī)承受全部載荷。使用手把鉆機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)用升降機(jī)與手輪(給進(jìn)把)同時(shí)起拔被卡事故鉆具。
9. 遇下列情況，如泵壓表、孔底壓力指示表、電流表指針突然變化；鉆具重量減輕；動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)輕快；進(jìn)尺驟慢，提動(dòng)鉆具有異常響聲；鉆具突然墜落；下鉆到底時(shí)，實(shí)際機(jī)上余尺與計(jì)算數(shù)字不符等，應(yīng)立即關(guān)車檢查。
10. 預(yù)防鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定
a.各種管材、接頭、接箍均須按新舊程度分類存放和使用。較差的用于穩(wěn)定孔段或鉆孔上部。每個(gè)機(jī)臺(tái)都要備有檢查鉆具磨損程度的量具。彎曲的鉆桿、巖心管，要及時(shí)校直。提升下降鉆具時(shí)要隨時(shí)留心觀察鉆具磨損程度，發(fā)現(xiàn)不合格者要及時(shí)更換。管材的彎曲和磨損超過表19所規(guī)定的限度時(shí)，不得下入孔內(nèi)使用。
b.鉆桿的加厚部分，絲扣的長(zhǎng)度、錐度等必須符合《yb235-70》和《yb848-75》的標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆具有裂紋，絲扣嚴(yán)重磨損和明顯變形，連接曠動(dòng)等現(xiàn)象，均不得下入孔內(nèi)使用。
c.長(zhǎng)期停用的管材、打撈工具，在下孔前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查。
d.掃孔、擴(kuò)孔、掃脫落巖心時(shí)必須掛好提引器，并控制下掃速度。
e.鉆具不得長(zhǎng)時(shí)間懸空回轉(zhuǎn)。
f.采用拉、串、頂、打等方法處理事故時(shí)鉆桿絲扣易松脫，必須經(jīng)常用人力重新擰緊。
g.以鋼粒鉆進(jìn)為主的礦區(qū)，應(yīng)根據(jù)巖層及施工條件，規(guī)定出最長(zhǎng)回次鉆進(jìn)時(shí)間。每回次提鉆后必須檢查鉆頭和巖心管的絲扣。巖心管要注意掉頭交替使用。
h.鉆進(jìn)中遇阻力過頭，鉆具發(fā)生急劇反轉(zhuǎn)時(shí)，不要急劇提動(dòng)鉆具和強(qiáng)行開車，應(yīng)先將鉆具慢擰上扣，再作處理。
i.鉆進(jìn)中遇溶洞，要立即關(guān)車提鉆?？捎勉@桿試探溶洞深度。在溶洞中鉆進(jìn)時(shí)，巖心管要保持足夠的長(zhǎng)度，要使用銳利的硬質(zhì)合金鉆頭并輕壓慢轉(zhuǎn)。穿過溶洞后視情況下入套管隔離溶洞。
j.在鉆具重量輕、連接絲扣緊的情況下提升鉆具時(shí)，應(yīng)先用扳叉卸開鉆桿后，再用檸管機(jī)繼續(xù)卸扣。
11. 處理鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定
a.發(fā)生跑鉆后，應(yīng)立即撈取并提鉆檢查，不準(zhǔn)用鉆桿對(duì)上孔內(nèi)跑鉆鉆桿后繼續(xù)鉆進(jìn)。
b.處理事故中，絲錐碰不到事故鉆具上端時(shí)，禁止盲目超過預(yù)定部位試探。
c.用絲錐打撈孔內(nèi)事故鉆具時(shí)，應(yīng)用人力回轉(zhuǎn)鉆具，檸緊絲錐后立即提鉆，嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進(jìn)。
d.采用掏心方法處理孔內(nèi)巖心管事故時(shí)，一般應(yīng)使用比事故鉆具小兩級(jí)的鉆具。采用消滅巖心管方法時(shí)，應(yīng)使用加大外徑的實(shí)心平面鉆頭或帶導(dǎo)向的階梯鉆頭。
e.處理孔內(nèi)多頭鉆桿事故時(shí)，應(yīng)先下入打印器判明情況，盡量先撈活頭。如幾個(gè)頭擠在一起時(shí)，要先消除擠夾力，然后用反絲鉆桿依次反回。在未弄清孔內(nèi)情況之前，不準(zhǔn)上入正扣絲錐盲目撈取。
12. 處理套管事故應(yīng)遵守的規(guī)定
a.套管折斷、脫節(jié)后，必須將事故套管全部起拔上來再重新下入孔內(nèi)，不準(zhǔn)將上部套管座在孔內(nèi)下部套管上端勉強(qiáng)繼續(xù)鉆進(jìn)。
b.用擴(kuò)孔方法處理套管事故時(shí)，擴(kuò)孔鉆具必須帶內(nèi)導(dǎo)向裝置。
13. 打吊錘時(shí)，要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手。打箍上部應(yīng)連接鉆桿，掛牢提引器并拉緊鉆桿。
14. 使用千斤頂時(shí)，要墊實(shí)地梁，綁牢千斤頂及帽子。打緊卡瓦時(shí)，必須用鐵錘墊打，卡瓦上部應(yīng)用沖擊把手貼緊卡死并綁牢，孔口要圍好，提引器要綁牢。頂拔時(shí)要緩慢，不能過猛，要有一定的間歇時(shí)間。使用螺旋千斤頂時(shí)，禁止任意增加人及增長(zhǎng)扳杠的長(zhǎng)度，兩邊絲杠頂起的高度要保持一致，并不得超過絲杠全長(zhǎng)的三分之二。推杠過程中，頭胸部應(yīng)遠(yuǎn)離扳杠?；馗軙r(shí)，禁止用升降機(jī)提吊被頂起的事故鉆具。
15. 反鉆具時(shí)，應(yīng)使用鋼絲繩反管或棘輪反管等方法，不得使用鉗子。換杠及用升降機(jī)提拉時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一行動(dòng)。
16. 進(jìn)行孔內(nèi)爆破作業(yè)時(shí)，必須由專職的爆破手進(jìn)行操作。下入爆破筒前，應(yīng)用相當(dāng)于爆破筒長(zhǎng)度、直徑的鐵棒(鉛棒)試探。采用并聯(lián)、電雷管起爆。多余爆破器材應(yīng)由專人負(fù)責(zé)歸庫(kù)。
17. 采用上述各種方法處理孔內(nèi)事故時(shí)，除直接操作人員外，其他人員都要離開危險(xiǎn)區(qū)域，非有關(guān)人員不得進(jìn)入場(chǎng)房。處理事故前、后都必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查。
第十二條 鉆機(jī)的使用與維護(hù)
1. 開動(dòng)前的檢查與維護(hù)
a.檢查并緊固各部固定螺絲、連接螺絲及油管接頭。
b.檢查回轉(zhuǎn)系統(tǒng)是否良好，并加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
c.檢查變速箱、分動(dòng)箱、減速箱、液壓油箱等油量是否適量。
d.檢查升降機(jī)制動(dòng)裝置、摩擦離合器、鉆機(jī)移動(dòng)鎖緊裝置、液壓操縱機(jī)械及變速、變向、分動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用是否可靠，各操縱手把是否搬動(dòng)靈活、定位正確。
f.將各操縱手把、閥門放在正確的位置，以人力轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器或空載試車，檢查各機(jī)件的作用是否靈活可靠。
2. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)
a.接合離合器或使工作輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須輕、勻、平穩(wěn)。
b.操縱各手把進(jìn)行變速、變向、分動(dòng)或接合橫、立軸箱時(shí)，必須將離合器置于分離位置，或使工作輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。
c.卡盤頂絲必須均勻擰緊。
d.使用游星齒輪式升降機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁將左右抱閘同時(shí)閘緊；使用_b-500型鉆機(jī)升降機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)將手把接合、腳閘剎緊。
e.移動(dòng)油壓鉆機(jī)前，應(yīng)先松開鎖緊機(jī)構(gòu)并將滑軌擦凈，涂上潤(rùn)滑油。移動(dòng)后將鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊。油壓鉆機(jī)不在前后極限位置時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行鉆進(jìn)或提升工作。
f.鉆進(jìn)中應(yīng)注意油壓表和孔底壓力指示表的反應(yīng)。需要加大或減小孔底軸心壓力時(shí)，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)，不得突然改變。各液壓操縱手把不得同時(shí)使用。
g.隨時(shí)注意機(jī)器各部有無異常響聲，以及變速箱、回轉(zhuǎn)器、橫軸箱、立軸箱、軸承、軸套、油泵、油管、油箱等處有無超過燙手溫度(60℃左右)。
h.深孔作業(yè)時(shí)，有冷卻裝置的制圈必須按規(guī)定使用冷卻水進(jìn)行冷卻。寒冷天氣停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要將冷卻水放凈。
i.保持鉆機(jī)清潔，機(jī)體表面不得存有泥漿、砂粒或其它雜物。投卡石及鋼粒時(shí)，必須將上卡盤蓋好。
3. 開動(dòng)前的檢查
a.檢查各部機(jī)件及螺絲的連接是否牢固。
b.檢查吸水管、高壓管的連接及各部襯墊、活閥和活閥座是否嚴(yán)密。
c.檢查蓮蓬頭有無堵塞現(xiàn)象，閥門與閥座是否嚴(yán)密。蓮蓬頭距水源箱底應(yīng)大于0.3米。吸水高度一般不得超過3米。吸水管不得有急劇彎折現(xiàn)象。
d.檢查拉桿防泥擋和塞線壓蓋是否嚴(yán)密。
e.檢查變速箱、曲軸箱及各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否適量，各密封處是否密封良好。
f.檢查離合器、變速機(jī)構(gòu)的作用是否靈活可靠。
g.檢查安全閥、三通水門、卸荷閥是否好用。
h.以人力轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，檢查各傳動(dòng)部件是否正?？煽?。
i.檢查皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭標(biāo)示的方向一致。
4. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)
a.將三通水門或卸荷閥置于回水位置，平穩(wěn)地開動(dòng)泥漿泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再向孔內(nèi)泵送沖洗液。
b.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意機(jī)器各部有無異聲；排水是否均勻；有無漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象；注意壓力表的工作情況。
c.使用陶瓷柱塞的泥漿泵，應(yīng)保證柱塞的良好冷卻和密封圈松緊適度。
d.變速時(shí)，必須先切斷動(dòng)力，再換擋。
e.停泵前，應(yīng)將三通水門或卸荷閥轉(zhuǎn)至回水位置。
f.保持泵體的清潔。
g.在嚴(yán)寒結(jié)冰地區(qū)較長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，必須清洗并放凈泵體內(nèi)、管路中和蓮蓬頭里的沖洗液。
第十三條 柴油機(jī)的使用與維護(hù)
1. 開動(dòng)前的檢查與維護(hù)
a.檢查燃料油箱內(nèi)的燃油和曲軸箱內(nèi)及噴油泵內(nèi)的潤(rùn)滑油是否適量。添加的油料必須經(jīng)過沉淀和過濾。
b.要使用清潔的軟水作冷卻水。
c.檢查蓄電池內(nèi)的電液是否充足，必要時(shí)添加蒸餾水，使用液高出極板10～15毫米。禁止使用金屬器皿添加蒸餾水。檢查啟動(dòng)線路的聯(lián)結(jié)是否正確和牢固。
d.在寒冷天氣啟動(dòng)前，必須向水套內(nèi)加注熱水，并將曲軸箱潤(rùn)滑油放出，預(yù)熱后，再注入曲軸箱。
e.向各運(yùn)動(dòng)摩擦部位所有的油嘴、油杯加注適量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
f.向冷卻系統(tǒng)加滿水，并檢查有無漏水現(xiàn)象。
g.啟動(dòng)前必須以人力轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸數(shù)周，檢查各部機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活自如，有無異聲異狀。
2. 啟動(dòng)時(shí)的操作與維護(hù)
a.用電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，一次接通電源的時(shí)間不得超過5秒鐘，兩次之間相隔時(shí)間最少要在30秒鐘以上。若啟動(dòng)2～3次仍然無效，應(yīng)尋找原因和排除故障后再行啟動(dòng)。
b.用搖把啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)握緊搖把，不得中途松手；啟動(dòng)后，應(yīng)立即抽出搖把。嚴(yán)禁兩人同握搖把啟動(dòng)。
c.嚴(yán)禁用手搖和電動(dòng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)柴油機(jī)。嚴(yán)禁用加汽油引爆的辦法啟動(dòng)柴油機(jī)。
3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)
a.機(jī)器發(fā)動(dòng)后應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，當(dāng)潤(rùn)滑、冷卻、供油等情況正常，機(jī)身溫度增至40℃左右時(shí)，再逐漸提高轉(zhuǎn)速和帶負(fù)荷。
b.注意潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作和油壓是否正常。在額定轉(zhuǎn)速時(shí)，潤(rùn)滑油的壓力應(yīng)保持在1.5～3公斤/厘米2的區(qū)間內(nèi)。
c.注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常。冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)保持在50～60℃，出水溫度應(yīng)保持在70～80℃。遇冷卻水中斷時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。當(dāng)機(jī)身溫度超過規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁驟加冷水。
d.嚴(yán)禁在冷卻水箱內(nèi)洗手、洗澡、洗衣物。
e.精心聽察機(jī)器各部有無雜音。隨時(shí)注意有無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
f.經(jīng)常觀察排煙顏色，判斷燃料燃燒情況：
①淡白色煙或淡青色煙，表示燃料燃燒完全；
②濃煙和黑煙，表示燃料燃燒不安全；
③藍(lán)煙，表示潤(rùn)滑油在汽卸中燃燒；
④紅煙，表示燃料燃燒不安全，到外面才燃燒。
4. 停車時(shí)的操作與維護(hù)
a.正常情況下，卸去負(fù)荷，空轉(zhuǎn)幾分鐘后再停車。如遇“飛車”等情況來不及正規(guī)停車時(shí)，應(yīng)采取堵死進(jìn)氣通路、切斷高壓油路、必要時(shí)打開減壓手柄等辦法，作緊急停車。
b.在寒冷天氣里停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，待機(jī)身溫度適當(dāng)降低后，應(yīng)將冷卻系統(tǒng)里的水放凈。
第十四條 崗位責(zé)任
1. 施工班組成員必須做到事事有人管，人人有專責(zé)，堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。
2. 機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)認(rèn)真貫徹勘察技術(shù)要求，努力完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。負(fù)責(zé)全機(jī)的生產(chǎn)和管理等項(xiàng)工作。
3. 機(jī)長(zhǎng)對(duì)所有設(shè)備、儀器、工具、材料(包括金剛石鉆頭、擴(kuò)孔器)以及工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負(fù)全部責(zé)任。
4. 機(jī)長(zhǎng)在機(jī)臺(tái)自行安裝、開孔、終孔、封孔、巖礦心難采和質(zhì)量達(dá)不到要求或補(bǔ)取礦心、檢修設(shè)備、處理復(fù)雜事故、起下套管、試驗(yàn)新方法新機(jī)具以及發(fā)生人身事故或排除不安全因素時(shí)，都必須親自操作。
5.記錄員要及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、清晰地填寫本班各種原始表報(bào)，并保管好。負(fù)責(zé)巖礦心的整理，防止混亂、丟失。配備鉆具、丈量和計(jì)算機(jī)上余尺。負(fù)責(zé)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)和校正孔深。
