鑄造工操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄造工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保鑄造設備完好無損，特別是安全防護裝置。
2. 穿戴防護：佩戴頭盔、護目鏡、耐熱手套、防護鞋和工作服，防止飛濺物傷害。
3. 工作區(qū)域：清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
二、操作過程
1. 啟動設備：按照操作手冊啟動鑄造機，確保運轉正常。
2. 原材料檢查：確認金屬材料質量，避免雜質影響產品質量。
3. 澆注操作：穩(wěn)定澆注，避免過快導致濺出或過慢引發(fā)冷隔。
三、作業(yè)期間
1. 監(jiān)控溫度：密切監(jiān)控熔爐溫度，防止過熱引發(fā)事故。
2. 應急處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，按照應急預案進行處理。
3. 交接班：交接班時詳細記錄設備狀態(tài)和生產情況。
四、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 關閉設備：完成工作后，關閉設備，斷電并做好清潔維護。
2. 工具歸位：整理工具，歸置到指定位置。
3. 安全檢查：進行安全巡查，確保無遺漏火源，防止火災發(fā)生。
篇2
鑄造工崗位安全操作技術規(guī)程
鑄造作業(yè)是一項復雜而危險的工作，涉及到高溫、重物搬運、機械操作等多種風險因素。本規(guī)程旨在確保鑄造工的安全，提高生產效率，降低事故率，保障企業(yè)的正常運營。
篇3
1. 工作前檢查：確保設備完好無損，所有安全防護裝置處于正常狀態(tài)。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和耐熱鞋。
3. 操作流程：遵循標準鑄造工藝，正確配料、熔煉、澆注和冷卻。
4. 應急處理：熟悉緊急情況下的疏散路線和應急措施。
5. 清潔與維護：定期清理工作區(qū)域，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇4
熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程
一、準備作業(yè)
1. 檢查設備：確保熔爐、澆注系統(tǒng)、模具等設備完好無損，各部件運行正常。
2. 原材料準備：確認金屬原料的種類、質量符合生產要求，存儲在干燥、清潔的地方。
3. 安全設施：佩戴必要的防護裝備，如頭盔、護目鏡、耐熱手套等。
二、熔煉過程
1. 裝料：按照規(guī)定的比例和順序將金屬原料投入熔爐。
2. 熔化：控制熔爐溫度，待金屬完全熔化后進行攪拌，確保成分均勻。
3. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測熔液溫度，確保在適宜的范圍內。
4. 清除雜質：通過浮渣去除或其他方法清除熔液中的雜質。
三、澆注作業(yè)
1. 預熱模具：根據(jù)金屬類型和模具材質，預熱模具至適宜溫度。
2. 澆注：緩慢、平穩(wěn)地將熔液倒入模具，避免氣泡產生。
3. 冷卻：等待金屬冷卻凝固，期間不得移動或震動模具。
四、后期處理
1. 脫模：待鑄件完全冷卻后，安全地從模具中取出。
2. 切割和打磨：去除澆口和冒口，進行必要的表面修整。
3. 檢驗：對成品進行尺寸、外觀和內部質量的檢查。
篇5
鑄造工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確保鑄造設備如熔爐、砂箱、造型機等處于良好運行狀態(tài)。
2. 安全檢查：穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩、隔熱手套等。
3. 材料準備：確認金屬原料充足，砂型材料干燥且無雜質。
二、鑄造流程
1. 熔煉：將金屬原料投入熔爐，按設定溫度熔化，并進行除渣、除氣操作。
2. 制型：使用造型機或手工造型，制作出符合設計要求的砂型。
3. 澆注：待金屬液冷卻至適宜溫度后，小心倒入砂型內。
4. 冷卻：等待金屬液在砂型中冷卻凝固，時間根據(jù)材質和厚度確定。
5. 清理：脫模后，清除砂型殘留，打磨鑄件表面。
三、質量控制
1. 檢驗：對鑄造完成的部件進行尺寸、形狀、表面質量的檢查。
2. 試驗：進行力學性能測試，確保產品滿足設計要求。
3. 記錄：詳細記錄每一步操作過程及結果，便于后續(xù)改進和追溯。
四、維護保養(yǎng)
1. 設備維護：定期清理和潤滑設備，防止故障發(fā)生。
2. 工具管理：妥善保管工具，及時更換破損或磨損的工具。
3. 環(huán)境清潔：保持工作區(qū)域整潔，避免灰塵和雜物影響產品質量。
篇6
鑄造工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作服：必須穿著防熱、耐磨的工作服，確保覆蓋全身。
2. 安全帽：在車間內，頭戴安全帽以防止墜物傷害。
3. 防護眼鏡：佩戴防塵、防飛濺的眼鏡，保護眼睛不受金屬碎片傷害。
4. 防護手套：使用耐高溫的手套，防止燙傷。
5. 防塵口罩/呼吸器：在粉塵環(huán)境中，佩戴防塵口罩或呼吸器，防止吸入有害物質。
二、設備檢查與維護
1. 檢查設備：工作前，檢查鑄造機、熔爐等設備是否正常，確保無故障。
2. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止意外發(fā)生。
三、操作流程遵循
1. 預熱準備：按照操作手冊預熱設備，避免驟冷驟熱導致設備損壞。
2. 倒模操作：按照安全程序倒入金屬液，避免飛濺。
3. 冷卻處理：遵循正確的冷卻方法，防止鑄件變形或爆裂。
四、現(xiàn)場安全管理
1. 清理作業(yè)區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒的雜物。
2. 滅火設施：確保滅火器在有效期內，并熟悉使用方法。
3. 應急響應：了解應急預案，一旦發(fā)生事故，迅速采取行動。
篇7
1. 熟悉設備：了解鑄造設備的操作面板、開關及緊急停止裝置的位置。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和耐熱鞋。
3. 工作準備：檢查工作區(qū)域，確保無雜物，設備運行正常。
4. 材料處理：正確搬運和放置鋁棒，避免滑落或碰撞。
5. 操作流程：遵循標準操作流程，包括加熱、澆鑄、冷卻和清理。
6. 應急措施：知曉火警、機械故障等緊急情況下的應對措施。
篇8
鑄造工機械安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與維護
1. 每日工作前，需對鑄造設備進行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 定期進行潤滑保養(yǎng)，保證機械設備運行順暢，減少故障發(fā)生。
3. 對電氣系統(tǒng)進行絕緣測試，防止觸電事故。
二、操作前準備
1. 熟悉并理解操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和工作鞋。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
三、操作流程
1. 啟動設備前，確保所有人員遠離危險區(qū)域。
2. 按照標準程序啟動和關閉設備，避免突然動作引發(fā)事故。
3. 在鑄造過程中，保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
2. 遇到火災，使用滅火器撲救，同時疏散人員。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即進行急救，并呼叫專業(yè)醫(yī)療救援。
五、安全培訓與監(jiān)督
1. 定期進行安全培訓，提高員工安全意識和應急處理能力。
2. 設立安全監(jiān)督員，對作業(yè)過程進行監(jiān)控，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
篇9
鑄造工藝操作規(guī)程
一、原材料準備
1. 選擇合適的金屬材料，如鐵、鋁、銅等，確保其純度和質量符合工藝要求。
2. 準備砂模材料，包括原砂、粘結劑、固化劑等，確保砂模具有良好的透氣性和強度。
3. 設定好澆注系統(tǒng)，包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆道，保證金屬液能順暢流入型腔。
二、模具制作
1. 制作木模或蠟模，精確復制出零件的形狀。
2. 將木?；蛳災Ｍ可贤苛?，然后均勻撒砂，形成砂殼。
3. 砂殼硬化后，將木?；蛳災Ｈ刍コ?，形成空腔。
三、熔煉與澆注
1. 將金屬原料放入熔爐中，加熱至適宜的熔點，進行熔煉。
2. 熔煉過程中不斷攪拌，去除雜質，確保金屬液純凈。
3. 通過測溫儀檢測金屬液溫度，達到要求后進行澆注，確保金屬液快速平穩(wěn)地注入型腔。
四、冷卻與清理
1. 澆注完成后，讓鑄件在砂模中自然冷卻。
2. 待鑄件完全冷卻后，敲碎砂模，取出鑄件。
3. 清理鑄件表面的砂粒和毛刺，進行打磨拋光。
五、質量檢驗
1. 對鑄件進行尺寸測量，確保符合設計要求。
2. 檢查鑄件內部和表面質量，無氣孔、裂紋等缺陷。
3. 如有必要，進行硬度測試、力學性能測試等，確保鑄件性能合格。
合金棒鑄造工安全操作規(guī)程范文
1、 工作前勞動保護用品要穿戴齊全。
2、 工作前要檢查混合爐、電氣設備、機械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、 向混合爐入鋁時,液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、 向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進行其它對眼睛有危害的工作時,都必須戴好防護面罩。
5、 澆鑄前要檢查拉鑄機的引錠頭、結晶器是否干燥,如有水應烘干或擦干。
6、 澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預熱,保持干燥。
7、 澆鑄開始時要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、 澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、 澆注剛開始時要等結晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、 澆鑄一次結束上升底盤時,要緩緩升起,嚴防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、 澆注一次結束當抬升分配盤時,要嚴格注意抬升角度,防止分配盤翻轉發(fā)生事故。
12、 在澆鑄過程中如設備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、 發(fā)生事故要立即報告班組長和車間負責人并積極組織搶救。
