氨水操作規(guī)程有哪些
篇1
機械化氨水澄清槽操作規(guī)程
機械化氨水澄清槽是化肥生產(chǎn)中關(guān)鍵的設(shè)備之一，主要用于氨水的凈化處理。本規(guī)程涵蓋了該設(shè)備的主要操作步驟、目的及安全注意事項。
1. 設(shè)備啟動：
- 檢查澄清槽內(nèi)部清潔情況，確保無異物殘留。
- 確認所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 啟動循環(huán)泵，使氨水開始在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
2. 運行監(jiān)控：
- 定時觀察澄清槽液位，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控進水流量和出水質(zhì)量，調(diào)整進水量以維持澄清效果。
- 注意觀察澄清槽的攪拌器運行狀態(tài)，保證其有效混合。
3. 清洗維護：
- 定期進行設(shè)備清洗，清除沉積物，防止堵塞。
- 檢查攪拌器葉片磨損情況，及時更換。
- 定期檢查并更換過濾材料，確保過濾效果。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、噪音過大等，立即停機檢查。
- 對于小故障，按照維修手冊進行排除；大故障則聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
篇2
配制氨水安全操作規(guī)程
氨水，即氨的水溶液，是一種常用的化學(xué)試劑，廣泛應(yīng)用于化肥、制藥、染料等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和實驗的準確性，以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：確保氨水儲存容器、量筒、攪拌器等設(shè)備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 個人防護：佩戴防化學(xué)品濺射的眼鏡、耐化學(xué)品手套和實驗服，必要時還需佩戴呼吸防護設(shè)備。
3. 環(huán)境準備：在通風良好的環(huán)境下進行，避免氨氣積聚。
4. 測量氨水：使用精確的量筒或天平，根據(jù)需要的濃度精確測量氨水的量。
5. 加水稀釋：在大容量的玻璃容器中加入計算好的蒸餾水，然后緩慢倒入氨水。
6. 攪拌均勻：使用磁力攪拌器或玻璃棒輕輕攪拌，直到氨水完全溶解。
7. 標記標簽：在配制好的氨水容器上清晰標記濃度、日期和制作者。
篇3
機械化氨水澄清槽主要用于化肥、化工等行業(yè)中氨水的處理，其主要包括以下幾個主要部分：進料口、攪拌裝置、沉淀區(qū)、澄清液出口和固渣排放口。
篇4
1. 檢查與準備：
- 確保穿戴好防護裝備，包括防化服、護目鏡和呼吸器。
- 檢查容器無泄漏，標簽清晰，標明氨水濃度及危險警示。
- 準備好應(yīng)急設(shè)備，如酸堿中和劑、洗眼站和急救箱。
2. 儲存與搬運：
- 存放于陰涼通風處，遠離火源和熱源。
- 使用專用工具搬運，避免直接接觸皮膚和眼睛。
- 定期檢查儲存區(qū)，防止?jié)B漏或積聚有害氣體。
3. 使用與配制：
- 在通風良好的環(huán)境下操作，避免吸入氨氣。
- 根據(jù)需要精確計量，緩慢加入氨水至所需濃度。
- 使用后立即封閉容器，避免氨氣揮發(fā)。
4. 廢棄與清理：
- 不得隨意傾倒，應(yīng)遵循環(huán)保規(guī)定處理。
- 清理泄漏時，先用惰性材料吸附，再用酸性中和劑中和。
- 清理工具應(yīng)妥善處理，防止二次污染。
篇5
配制氨水的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 確定所需氨水濃度：根據(jù)實驗或生產(chǎn)需求，計算出所需的氨水濃度和體積。
2. 準備原料：準備無水氨或濃氨水，以及去離子水或蒸餾水。
3. 選擇安全設(shè)備：佩戴防護眼鏡、化學(xué)防護手套和防化學(xué)品濺漏的工作服。
4. 安全操作區(qū)：在通風良好的地方進行配制，避免氨氣積聚。
5. 量取原料：使用精密計量器具準確量取氨水和水。
6. 混合溶液：將氨水緩慢加入水中，而非相反，以減少氨氣逸出。
7. 攪拌均勻：使用玻璃棒或磁力攪拌器充分混合。
8. 標簽存儲：將配好的氨水裝入標有濃度、日期和警告標志的容器中，存放在陰涼通風處。
配制氨水的安全操作規(guī)程范文
1. 液氨罐嚴禁外露在陽光曝曬。
2. 在液氨罐的周圍不得使用明火，或進行產(chǎn)生高溫的有關(guān)作業(yè)。
3. 液氨罐裝液氨量不得超過 噸。
4. 液氨罐在裝有液氨的條件下，不許用空氣加壓。
5. 液氨罐在使用過程中，必須留有不少于100公斤的余量且不低于0.1mpa。
6. 嚴禁在操作過程中吸煙。
7. 在使用過程，非特殊情況不能使用與液氨罐連接的第一個閘閥。
8. 如果發(fā)現(xiàn)液氨罐漏氣，必須采取措施，并向廠領(lǐng)導(dǎo)和安全部報告。
9. 嚴禁用鐵器敲打罐體。
10. 在配制氨水時，必須控制流量，在確認液氨全部能吸收的條件下，才能適當增加流量，否則要減少流量。
11.在配制氨水過程中，必須觀察水位，加水水位高不得越過罐高的2/3。注意排氣孔是否通暢，如果不暢通，不得配制氨水。
11. 嚴禁在裝有氨水或液氨罐體上進行管道作業(yè)、電焊、氣割等。
12. 在液氨罐的周圍嚴禁堆放易燃品。
13. 制液用氨和電解用氨要按要求分開配制。
