電鍍車間操作規(guī)程有哪些
篇1
電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程
電鍍車間的特殊崗位涵蓋了從預(yù)處理到后處理的各個環(huán)節(jié)，包括但不限于：
1. 預(yù)處理崗位：負(fù)責(zé)清洗、去油、除銹等。
2. 電鍍崗位：進行金屬離子沉積，如銅鍍、鎳鍍、鉻鍍等。
3. 后處理崗位：如鈍化、拋光、烘干等。
4. 溶液配制崗位：調(diào)配電鍍液和化學(xué)藥劑。
5. 廢液處理崗位：處理電鍍過程中產(chǎn)生的廢水。
篇2
電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 預(yù)處理區(qū)操作規(guī)程
2. 電鍍槽操作規(guī)程
3. 化學(xué)藥品管理規(guī)程
4. 廢液處理規(guī)程
5. 應(yīng)急響應(yīng)與事故處理規(guī)程
篇3
1. 穿戴防護裝備：所有員工在進入電鍍車間前必須穿戴好防護服、安全眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
2. 設(shè)備檢查：工作前，務(wù)必檢查電鍍設(shè)備是否正常，確保無漏電、短路等安全隱患。
3. 化學(xué)品管理：正確存儲和使用電鍍化學(xué)品，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 操作流程：遵循既定的電鍍工藝流程，不得隨意更改設(shè)定參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)急措施，如化學(xué)品泄漏、觸電等。
6. 清潔維護：定期清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，防止積塵引發(fā)事故。
7. 培訓(xùn)教育：定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
篇4
1. 材料準(zhǔn)備：確保所有待電鍍的部件清潔無油污，必要時進行預(yù)處理。
2. 設(shè)備檢查：檢查電源、電鍍槽、攪拌器、溫控設(shè)備等是否正常運行。
3. 化學(xué)品配制：按照標(biāo)準(zhǔn)比例配制電解液，確保其濃度和ph值在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 工藝參數(shù)設(shè)定：設(shè)定電流密度、電壓、電鍍時間等關(guān)鍵工藝參數(shù)。
5. 電鍍操作：將部件放入電鍍槽，啟動電源，監(jiān)控電鍍過程。
6. 后處理：完成電鍍后，清洗部件，進行烘干或冷卻，進行質(zhì)量檢查。
7. 清潔維護：清理電鍍槽，處理廢液，保持工作環(huán)境整潔。
電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程怎么寫
電鍍操作必須熟悉所使用設(shè)備的使用方法及設(shè)備的構(gòu)造性能和維護方法。
非本工作人員未經(jīng)培訓(xùn)的不能隨便操作。
一、 安全用電規(guī)程1.導(dǎo)電線必須有足夠的絕緣搶斷和機械強度,電線應(yīng)有保護套管。
2. 工作完后或發(fā)生故障而停電時,要切斷電源,蓋好鍍槽, 風(fēng)機防止突然來電時,引起人身事故或燒壞電氣設(shè)備甚至火災(zāi)。
3. 電氣設(shè)備的非帶電金屬部分應(yīng)作接地零處理。
照明采用安全電壓。
4. 一般不應(yīng)負(fù)荷斷電和接電時,應(yīng)先斷相線(火線),后斷零線。
接線時,應(yīng)先接零線,后接相線。
5.手或腳潮濕有水時,不應(yīng)該接觸電氣設(shè)備。
6. 發(fā)現(xiàn)有人觸電人員應(yīng)立即斷開電源,進行人工呼吸救護,并立即找醫(yī)護人員。
7. 發(fā)現(xiàn)電機有一相保險絲燒斷時,應(yīng)立即將開關(guān)斷開。
否則,點機會因單相運轉(zhuǎn)而損壞。
8. 不準(zhǔn)用銅絲代替保險絲。
9.漏電現(xiàn)象應(yīng)由電工排除,不準(zhǔn)自行修理。
10.電源電壓過低或很不穩(wěn)定時,不要開啟電機或其他電器設(shè)備。
11.不得隨便進入有危險標(biāo)志的有電場所。
12.嚴(yán)禁在電氣設(shè)備上懸掛雨具或坐立。
觸電急救:
1、如觸電時,不可用手或其它導(dǎo)電物將觸電者拉開,應(yīng)用絕緣物如木棒等將人撥開,或切斷電源。
2、如觸電者已失去知覺,或停止呼吸時,應(yīng)使他仰臥地上,運用人工呼吸法,使他恢復(fù)呼吸,然后灌飲白酒,則易于恢復(fù)知覺,此后送往醫(yī)院癥治。
3、如有電灼傷時,可用燙傷膏涂于患處或者送醫(yī)院包扎。
