氣泵操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 氣泵設(shè)備檢查：在啟動(dòng)氣泵前，確保設(shè)備完整無損，包括泵體、管道、閥門、儀表等部件。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：檢查工作區(qū)域是否清潔，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
3. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作手冊(cè)，了解氣泵的工作原理和操作流程。
4. 電源連接：檢查電源線是否完好，接頭牢固，電壓與設(shè)備匹配。
5. 啟動(dòng)和運(yùn)行：按照正確步驟啟動(dòng)氣泵，并監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換濾芯、添加潤滑油等。
篇2
yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設(shè)備，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵前，需確保泵體無泄漏，連接件緊固，電氣設(shè)備絕緣良好，安全閥正常。
2. 操作程序：遵循先啟動(dòng)輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)，再啟動(dòng)泵體的順序。停機(jī)時(shí)則相反，先停泵，后停輔助系統(tǒng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，應(yīng)定期檢查壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、防腐等工作，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到泄露、超壓等情況，能迅速、正確地響應(yīng)。
篇3
環(huán)氧乙烷氣泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 開機(jī)與運(yùn)行
3. 參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控
4. 常見故障處理
5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)
6. 安全規(guī)定
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)泵前，確保所有連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查液化石油氣泵的潤滑系統(tǒng)，保證油位適中，潤滑油質(zhì)量良好。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動(dòng)。
- 運(yùn)行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理泵體及周邊環(huán)境，防止積塵和雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
- 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 停止與應(yīng)急處理
- 在需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照正確的程序逐步降低負(fù)荷，然后關(guān)閉電源。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)人員。
篇5
液化石油氣泵操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保泵體無泄漏，連接管道牢固
- 檢查電氣線路完好，接地可靠
- 確認(rèn)壓力表、流量計(jì)功能正常
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥
- 添加適量潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)良好
- 檢查控制系統(tǒng)設(shè)定值是否符合要求
3. 啟動(dòng)操作
- 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)
- 觀察泵運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動(dòng)
- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力
4. 運(yùn)行期間監(jiān)控
- 定期檢查泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)
- 注意液位變化，防止空轉(zhuǎn)或過載
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并排查原因
5. 停止操作
- 逐步降低負(fù)荷，待泵內(nèi)物料排空后關(guān)閉進(jìn)氣閥
- 關(guān)閉電源，切斷電機(jī)供電
- 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏時(shí)，迅速關(guān)閉閥門，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序
- 遇到電氣故障，立即斷電，聯(lián)系專業(yè)人員處理
篇6
液化氣泵操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括但不限于以下步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇7
液化石油氣泵操作規(guī)程
液化石油氣泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于輸送和增壓液化石油氣。以下是其主要操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：確保泵體無泄漏，連接管道牢固，電氣線路完好。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，檢查潤滑油位是否正常。
3. 啟動(dòng)泵體：合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行聲音是否正常。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力表，調(diào)整閥門以控制流量，注意溫度變化。
5. 停止操作：先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待泵內(nèi)氣體排空后，斷開電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理濾網(wǎng)，更換潤滑油，檢查密封件。
篇8
打氣泵安全操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查：確保打氣泵的電源線無破損，插頭完好，各連接部位緊固無松動(dòng)。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡和手套。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)打氣泵，遵循設(shè)備制造商的操作指南。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：在使用過程中定期檢查壓力表，避免超壓運(yùn)行。
5. 停止與保養(yǎng)：使用完畢后，正確關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)氣泵前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或磨損。
2. 環(huán)境評(píng)估：確保操作區(qū)域清潔，無易燃、易爆物品，并保持良好的通風(fēng)條件。
3. 連接管道：連接氣泵至所需設(shè)備的管道應(yīng)牢固，無泄漏。
4. 開啟電源：接通電源，遵循制造商的指示啟動(dòng)氣泵。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 關(guān)閉與維護(hù)：使用完畢后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。
篇10
1. 打氣泵設(shè)備
2. 氣體容器
3. 壓力表
4. 安全裝備（如防護(hù)眼鏡、手套）
5. 工作區(qū)
6. 電源插座
篇11
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，確保氫氣泵及其相關(guān)設(shè)備處于完好狀態(tài)。
- 熟悉并理解氫氣泵的操作手冊(cè)和安全指南。
- 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)氫氣泵，確保所有閥門處于正確位置。
- 監(jiān)控氫氣泵的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量和溫度。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查氫氣泵的密封性，防止氫氣泄漏。
- 定期清潔和潤滑設(shè)備，以保持其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，如壓力突然上升或設(shè)備故障，應(yīng)立即關(guān)閉氫氣泵并報(bào)告給上級(jí)。
- 熟知火源控制和滅火設(shè)備的使用方法。
5. 停止與關(guān)閉：
- 在結(jié)束工作時(shí)，遵循正確的關(guān)閉程序，逐步減小負(fù)荷，然后切斷電源。
- 清理工作區(qū)域，確保無遺留的工具或材料。
篇12
氯氣泵崗位安全操作規(guī)程
氯氣泵崗位是化工生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)氯氣的輸送與控制。以下是氯氣泵崗位的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)氯氣泵前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門及連接件是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套及防護(hù)服，以防止氯氣泄露造成的傷害。
3. 氣體監(jiān)測(cè)：設(shè)置氯氣濃度監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控工作區(qū)域內(nèi)的氯氣濃度，一旦超標(biāo)立即采取應(yīng)急措施。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照設(shè)備手冊(cè)正確啟動(dòng)氯氣泵，運(yùn)行過程中注意觀察壓力表和流量計(jì)，確保其正常工作。
5. 應(yīng)急處理：如發(fā)生氯氣泄露，應(yīng)迅速關(guān)閉氯氣源，啟動(dòng)應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)，并通知相關(guān)部門。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)氯氣泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄氯氣泵的操作情況和異常現(xiàn)象，及時(shí)上報(bào)任何潛在風(fēng)險(xiǎn)或故障。
篇13
環(huán)氧乙烷氣泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保環(huán)氧乙烷氣泵及其附件（如管路、閥門、壓力表等）已清潔無污物。
2. 檢查氣泵的電源線是否完好，接地是否可靠。
3. 查看氣泵潤滑油的油位，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 接通電源，啟動(dòng)氣泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 監(jiān)控氣泵的工作壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
三、氣體輸送與控制
1. 調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥，控制氣體流量，避免過快或過慢導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。
2. 定期檢查氣泵的密封性能，防止環(huán)氧乙烷泄露。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在停機(jī)前，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待氣泵內(nèi)壓力自然下降后再切斷電源。
2. 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響氣泵效率。
3. 對(duì)氣泵進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇14
空壓機(jī)打氣泵安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前檢查
1. 確認(rèn)電源線路完好無損，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 查看冷卻系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確保所有安全裝置如壓力表、安全閥處于良好工作狀態(tài)。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 觀察壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，緩慢打開排氣閥。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查運(yùn)行溫度，確保不超過設(shè)備允許范圍。
2. 注意油溫、油壓變化，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
3. 檢查泄露情況，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力自然下降至安全值后，再關(guān)閉電機(jī)。
2. 排放冷凝水，保持系統(tǒng)干燥。
3. 清理設(shè)備表面灰塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
2. 檢查并清潔空氣濾芯，必要時(shí)更換。
3. 對(duì)重要部件進(jìn)行定期檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
液化氣泵安全操作規(guī)程范文
一、 操作注意事項(xiàng)
1、液泵長期停止或第一次開車時(shí)，必須盤車（先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動(dòng)后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
2、第一次開車應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動(dòng)機(jī)開關(guān)均應(yīng)接地。
進(jìn)出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。泵啟動(dòng)抽液時(shí)必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5—2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈現(xiàn)象及時(shí)更換，每半年應(yīng)校正一次。
6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強(qiáng)泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
二、 啟動(dòng)液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進(jìn)液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進(jìn)行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時(shí)，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門。
