壓鑄操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐熱手套。
2. 設備檢查：每次開機前，確保壓鑄機、冷卻系統(tǒng)、通風設備等運行正常。
3. 工作區(qū)域清潔：保持工作臺面和地面無雜物，防止滑倒和絆倒事故。
4. 應急準備：設立急救箱，熟悉應急處理流程，定期進行安全培訓。
5. 嚴格遵守操作程序：按照設備手冊進行操作，不得擅自調整設備參數(shù)。
6. 化學品管理：妥善存儲鋅合金原料及添加劑，避免泄露或誤觸。
7. 作業(yè)間隔：定期休息，避免長時間暴露于高溫和噪音環(huán)境。
8. 垃圾處理：及時清理廢料，遵循環(huán)保規(guī)定處置。
篇2
熱室壓鑄機是一種高效能的金屬鑄造設備，廣泛應用于汽車、航空航天、電子等多個領域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查熱室壓鑄機的各項部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、模具等。
2. 安全防護：操作員需穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等，防止飛濺金屬液傷害。
3. 操作流程：按照預設的程序進行操作，包括填充、合模、保壓、冷卻、開模、取出鑄件等步驟。
4. 故障處理：遇到異常情況應立即停止操作，并按照故障處理指南進行排查。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇3
合金壓鑄機安全操作規(guī)程
合金壓鑄機是一種用于制造合金零件的精密設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作員的生命安全及設備的正常運行。以下為操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好無損，尤其關注液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止絆倒或滑倒事故。
2. 設備啟動：
- 按照操作手冊步驟啟動機器，熟悉并理解各個控制按鈕的功能。
- 開啟冷卻系統(tǒng)，確保模具溫度適宜。
3. 模具安裝：
- 確保模具已正確固定，無松動現(xiàn)象，防止壓鑄過程中模具飛出。
- 使用專用工具，避免手動緊固，以防手指受傷。
4. 壓鑄過程：
- 保持安全距離，避免在壓射過程中靠近機器。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 產(chǎn)品取出與清理：
- 待合金件冷卻后，使用專用工具取出，避免直接接觸高溫合金。
- 清理模具時，使用防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
6. 設備維護：
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或泄露，立即報告維修人員。
7. 緊急情況處理：
- 熟悉并掌握緊急停止開關的位置，遇險情能迅速反應。
- 遇到火災，使用滅火器滅火，并及時撤離現(xiàn)場。
篇4
壓鑄機安全操作規(guī)程
壓鑄機是一種用于金屬成型的重要設備，廣泛應用于汽車、航空航天、電子等行業(yè)。為了確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，以下是壓鑄機的操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，無異常噪音或漏油現(xiàn)象。
- 確保模具安裝正確，固定牢固。
- 檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，油位適中。
- 接通電源，預熱設備至適宜工作溫度。
2. 操作流程：
- 啟動設備，逐步調整至所需壓力。
- 注入金屬液，注意控制澆注速度和量。
- 觀察壓鑄過程，及時調整參數(shù)。
- 完成壓鑄后，等待設備冷卻，然后關閉電源。
3. 安全措施：
- 操作時佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞等。
- 避免身體部位接近運動部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，報告維修人員。
- 不得擅自調整設備參數(shù)，遵循操作手冊指導。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備檢查和清潔，保持良好運行狀態(tài)。
- 按照制造商建議更換磨損部件。
- 記錄設備運行狀況，便于追蹤問題。
篇5
1. 熟悉設備：每位鑄工必須了解壓鑄機的操作面板、控制裝置及緊急停止按鈕的位置。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和防熱服。
3. 工具檢查：每次操作前，檢查工具是否完好無損，確保其功能正常。
4. 模具準備：確認模具清潔無雜質，潤滑良好，安裝牢固。
5. 操作流程：遵循預設的操作程序，不得擅自更改設定或跳躍步驟。
6. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，及時清除廢棄材料，避免堆積引發(fā)事故。
7. 機器啟動：在無人靠近的情況下啟動壓鑄機，并在運行中保持警覺。
8. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕。
篇6
工貿(mào)壓鑄安全操作規(guī)程
工貿(mào)壓鑄是一項高風險的工業(yè)生產(chǎn)活動，涉及到高溫、高壓和重型機械設備，因此必須遵循嚴格的操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。以下是主要的安全操作要點：
1. 工作前檢查：
- 檢查設備完好性，包括壓鑄機、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
- 確保安全防護裝置如防護罩、緊急停止按鈕等功能正常。
2. 個人防護裝備：
- 工作人員需佩戴防護眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
- 高溫作業(yè)時，應穿耐熱工作服。
3. 操作流程：
- 預熱設備至適宜溫度，避免冷啟動。
- 正確放置模具，確保固定牢固。
- 按照設定程序進行壓鑄，避免手動干預。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕。
- 遇到火災，使用適當?shù)臏缁鹌鬟M行滅火。
- 若有燙傷、割傷等事故，立即進行急救并報告。
5. 設備維護：
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
- 對損壞的部件及時更換，防止意外發(fā)生。
6. 培訓與教育：
- 所有操作員必須接受壓鑄安全培訓，了解設備操作和應急措施。
- 定期進行安全知識復習和演練。
篇7
壓鑄安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工作前的準備
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理措施
5. 安全防護設備的使用
6. 壓鑄過程中的監(jiān)控與調整
7. 工作后的清理與保養(yǎng)
篇8
工貿(mào)企業(yè)壓鑄安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保壓鑄機完好無損，所有安全裝置正常運行。
2. 檢查模具是否清潔，無殘留物，固定牢固。
3. 檢驗液壓系統(tǒng)壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
二、操作流程
1. 啟動設備前，進行空載試運行，檢查各部件動作是否正常。
2. 加料時，避免金屬液濺出，使用專用工具。
3. 壓鑄過程中，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)。
三、人員培訓
1. 操作員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作及應急處理。
2. 定期進行安全知識復習和技能考核。
四、個人防護
1. 工作時穿戴防護服、護目鏡和防護手套。
2. 遵守禁止佩戴首飾、寬松衣物的規(guī)定。
五、現(xiàn)場管理
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
2. 設立明顯的警示標識，劃分安全區(qū)域。
篇9
冷室壓鑄機操作規(guī)程
冷室壓鑄機是一種廣泛應用于金屬成型工藝的設備，主要用于生產(chǎn)高質量的金屬零部件。以下是其基本的操作規(guī)程：
1. 設備檢查與準備
- 確保機器清潔，無殘留物。
- 檢查液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)是否正常。
- 安裝模具，并確保其固定牢固。
2. 模具預熱與潤滑
- 對模具進行預熱以提高生產(chǎn)效率。
- 在模具表面涂抹適量潤滑油，減少金屬與模具間的摩擦。
3. 壓射操作
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設定壓射速度和壓力。
- 將熔融金屬倒入壓射室，注意防止飛濺。
- 啟動壓射，確保金屬液準確填充模具。
4. 開模與取出產(chǎn)品
- 待金屬冷卻凝固后，開啟模具。
- 使用專用工具取出產(chǎn)品，避免損壞模具。
5. 清理與維護
- 清理模具內(nèi)殘留物，保持模具清潔。
- 定期檢查和保養(yǎng)設備，更換磨損部件。
篇10
壓鑄模具吊裝安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在吊裝前，確保起重機、吊索具和夾具處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 確定重量：準確估算模具的重量，選擇合適載重的起重機和吊索。
3. 安全防護：操作人員應穿戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護裝備。
4. 吊點選擇：根據(jù)模具形狀和結構，選擇合適的吊點，確保受力均勻，防止模具變形。
5. 操作指示：明確指揮信號，確保操作員與現(xiàn)場其他人員之間的溝通清晰。
6. 穩(wěn)定起吊：起吊過程要平穩(wěn)，避免快速升降或突然晃動。
7. 模具放置：將模具安全地放置在指定位置，避免碰撞其他設備或人員。
8. 作業(yè)監(jiān)督：設置專人監(jiān)督吊裝過程，確保安全措施得到執(zhí)行。
篇11
安全操作要點
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保機械設備完好無損，防護裝置齊全有效。
- 熟悉工件：了解鎂合金的特性，熟悉壓鑄件的結構和加工要求。
- 佩戴防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、防塵口罩、工作手套等。
2. 加工過程中：
- 規(guī)范操作：遵循操作手冊，嚴禁違規(guī)操作。
- 防止火花：鎂合金易燃，加工時應避免產(chǎn)生火花，必要時采取防爆措施。
- 定期檢查：定期停機檢查設備運行狀態(tài)，及時排除異常。
3. 應急處理：
- 火災應對：熟悉火源切斷方法，掌握滅火器使用技巧。
- 傷害處理：了解急救知識，一旦發(fā)生傷害立即進行初步處理并上報。
篇12
鎂合金壓鑄熔爐安全操作規(guī)程
鎂合金壓鑄熔爐是生產(chǎn)過程中不可或缺的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熔爐的日常檢查與維護
2. 熔煉操作流程
3. 應急處理措施
4. 個人防護裝備的使用
5. 環(huán)境安全監(jiān)控
篇13
工貿(mào)企業(yè)壓鑄機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應急處理
5. 個人防護措施
6. 工作結束后的清理與關閉
篇14
1. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
2. 檢查設備：開機前確保壓鑄機、模具、液壓系統(tǒng)等設備完好無損，無異常狀況。
3. 設定安全參數(shù)：根據(jù)壓鑄材料和產(chǎn)品規(guī)格，設定合適的壓力、速度和溫度。
4. 進行試運行：啟動設備前進行空載試運行，檢查運行是否正常。
5. 觀察生產(chǎn)過程：操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 安全停機：完成生產(chǎn)后，按照正確程序關閉設備，清理工作區(qū)域。
篇15
壓鑄操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查與準備
2. 壓鑄材料的選取與預處理
3. 模具安裝與調整
4. 壓鑄過程控制
5. 產(chǎn)品檢驗與質量控制
6. 設備清潔與維護
篇16
壓鑄機工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保壓鑄機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 熟悉模具：了解模具結構，確認模具安裝正確，無裂紋或其他損壞。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、防熱手套及防滑鞋，必要時穿防護服。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照操作手冊啟動壓鑄機，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 壓鑄過程：監(jiān)控壓射速度與壓力，適時調整以保證產(chǎn)品質量。
3. 安全停機：完成生產(chǎn)任務后，按照規(guī)定程序關閉設備，切斷電源。
三、應急處理
1. 故障報警：一旦設備出現(xiàn)故障，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
2. 緊急疏散：遇到火災或化學品泄漏等緊急情況，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應急響應。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：工作結束后清理設備，防止積塵和殘留物影響設備性能。
2. 定期檢查：按計劃進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇17
壓鑄機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在開機前，務必檢查壓鑄機各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
2. 確保安全防護裝置如防護罩、急停按鈕等功能正常。
二、操作準備
3. 操作員應穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和安全鞋。
4. 了解并熟悉當前生產(chǎn)訂單的技術要求，如產(chǎn)品尺寸、材質等。
三、啟動與運行
5. 按照標準程序啟動壓鑄機，避免突然啟動造成設備沖擊。
6. 在壓鑄過程中，密切監(jiān)視設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
四、模具操作
7. 安裝和拆卸模具時，確保模具定位準確，避免偏移導致事故。
8. 定期對模具進行清潔和維護，防止積垢影響產(chǎn)品質量。
五、應急處理
9. 如遇設備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
10. 對于可能出現(xiàn)的飛濺金屬液，應保持安全距離，防止燙傷。
六、生產(chǎn)監(jiān)控
11. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
1 2. 定期檢查產(chǎn)品的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時調整工藝參數(shù)。
七、停機與保養(yǎng)
1
3. 壓鑄結束后，按正確步驟關閉設備，切斷電源。
1
4. 定期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇18
1. 壓鑄機準備：檢查設備完好性，確保液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)正常。
2. 鎂合金熔煉：將鎂合金原料投入熔爐，控制溫度在730-760℃，并進行除氣處理。
3. 模具準備：清潔模具，涂抹脫模劑，預熱至150-200℃。
4. 澆注操作：將熔融鎂合金注入模具，保持澆口穩(wěn)定，避免氣泡產(chǎn)生。
5. 壓鑄成型：待金屬液凝固后，開啟壓鑄機，取出鑄件。
6. 后處理：清理毛刺，進行熱處理或表面處理，檢驗質量。
篇19
熱室壓鑄是一種高效、精確的金屬成型工藝，主要應用于鋅、鎂等低熔點合金的生產(chǎn)。其操作流程主要包括以下幾個步驟：
1. 準備工作：檢查設備運行狀態(tài)，確保模具清潔無損，調整好壓射速度和壓力。
2. 加料：將熔融金屬倒入熱室，保持適當?shù)囊好娓叨取?
3. 壓射：控制壓鑄機進行快速、準確的壓射，使金屬填充模具。
4. 保溫：保持模具溫度穩(wěn)定，確保金屬在模具內(nèi)的凝固均勻。
5. 開模與取出鑄件：待金屬冷卻后，打開模具，取出鑄件。
6. 后處理：包括清理毛刺、打磨、檢驗等步驟。
篇20
壓鑄機工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保壓鑄機在運行前處于良好狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣設備、安全裝置等。
2. 工作準備：正確穿戴個人防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵循操作流程，如裝料、設定參數(shù)、啟動設備、監(jiān)控過程等。
4. 應急處理：了解并掌握緊急停機及事故應對措施。
5. 安全規(guī)則：遵守車間安全規(guī)定，不進行違規(guī)操作。
篇21
壓鑄工安全技術操作規(guī)程
一、安全防護設備的配備
1. 工作服：必須穿著防熱、耐磨的工作服，以防金屬液濺傷。
2. 安全鞋：應選擇防滑、耐熱的安全鞋，保護腳部不受傷害。
3. 防護眼鏡：佩戴防護眼鏡，防止飛濺物損傷眼睛。
4. 防護手套：使用耐高溫的手套，防止手部燙傷。
5. 聽力保護器：在噪音較大的環(huán)境中，佩戴耳塞或耳罩。
二、設備操作要求
1. 開機前檢查：確保壓鑄機各部件完好，無異常情況。
2. 運行中監(jiān)控：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
3. 關機后清理：工作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
三、金屬熔煉與澆注
1. 熔煉安全：使用專用工具添加金屬原料，避免直接接觸高溫金屬。
2. 澆注操作：遵循“慢進快出”的原則，減少飛濺和氣泡產(chǎn)生。
3. 冷卻處理：壓鑄件冷卻時，避免過早接觸，防止燙傷。
篇22
j1113壓鑄機操作規(guī)程
j1113壓鑄機是一種先進的生產(chǎn)設備，主要用于金屬零部件的高壓鑄造工藝。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保壓鑄機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 工具準備：配備必要的安全防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
3. 模具安裝：正確安裝和定位模具，確保鎖模力均勻分布。
4. 參數(shù)設置：根據(jù)產(chǎn)品需求調整壓射速度、壓力、時間和冷卻時間等參數(shù)。
5. 試運行：在無料狀態(tài)下進行空運轉，檢查設備運行是否順暢。
6. 生產(chǎn)操作：按照設定的工藝流程進行生產(chǎn)，監(jiān)控壓鑄過程。
7. 故障處理：遇到異常情況應立即停機，按照故障排除指南進行處理。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，確保設備長期穩(wěn)定運行。
篇23
壓鑄機操作規(guī)程
壓鑄機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前，需檢查壓鑄機的各個部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及安全裝置。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確設定壓射速度、壓力、時間等參數(shù)，確保鑄件質量。
3. 模具安裝：確保模具安裝牢固，定位準確，無損壞或磨損。
4. 操作流程：嚴格按照啟動、合模、壓射、開模、取出鑄件、循環(huán)的步驟進行操作。
5. 應急處理：遇到異常情況，如設備故障、模具問題等，應立即停機，并按照應急預案進行處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，延長設備壽命。
篇24
1. 設備檢查：開機前需檢查vj1512立式冷室壓鑄機的各項部件，包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具安裝情況及控制系統(tǒng)。
2. 模具預熱：確保模具達到適宜的工作溫度，減少冷啟動帶來的損壞。
3. 材料準備：選用合適的金屬材料，并進行預處理，如熔煉、除渣等。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整壓射速度、壓力、保壓時間等參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：開機后，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 產(chǎn)品檢驗：對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行質量檢查，確保符合標準。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件檢查，預防故障發(fā)生。
篇25
壓鑄機操作規(guī)程涵蓋了設備啟動前的檢查、操作步驟、異常處理、停機程序以及日常維護等多個方面。以下是其主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：包括壓鑄機的機械部件、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及安全裝置的完好性。
2. 操作步驟：從開機預熱、模具安裝、材料準備到壓鑄過程的控制，每個環(huán)節(jié)都需要細致操作。
3. 異常處理：遇到設備故障或生產(chǎn)異常時，應迅速判斷并采取相應措施，確保人員安全和設備不受損害。
4. 停機程序：遵循正確的停機流程，防止因急?；虿划敳僮鲗е略O備損壞。
5. 日常維護：定期進行清潔、潤滑、調整等工作，確保設備長期穩(wěn)定運行。
篇26
熱室壓鑄機是一種用于金屬壓鑄工藝的設備，主要包括以下幾個關鍵部分：
1. 熔爐：用于熔化金屬材料。
2. 壓射機構：將熔化的金屬注入模具。
3. 控制系統(tǒng)：調節(jié)和監(jiān)控整個壓鑄過程。
4. 模具：形狀各異，根據(jù)產(chǎn)品需求定制。
5. 安全裝置：確保操作人員安全。
篇27
jz213熱室壓鑄機是一種高效能的金屬壓鑄設備，廣泛應用于汽車、電子、航空航天等領域。其主要部件包括壓射機構、合模機構、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。操作jz213熱室壓鑄機，需掌握以下幾個關鍵步驟：
1. 設備檢查：開機前，檢查壓鑄機各部分是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 模具安裝：確保模具正確安裝在壓鑄機上，固定牢固，定位準確。
3. 熔料準備：預熱金屬材料，將其倒入熱室，保持適當溫度。
4. 參數(shù)設置：根據(jù)鑄件需求，調整壓射速度、壓力、時間和冷卻時間等參數(shù)。
5. 壓鑄操作：啟動設備，進行壓鑄過程，注意觀察運行狀態(tài)。
6. 產(chǎn)品檢驗：壓鑄完成后，檢查鑄件質量，如有缺陷，及時調整設備或工藝。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保機器良好運行。
篇28
壓鑄機工安全操作規(guī)程
壓鑄機是一種高風險設備，其安全操作規(guī)程至關重要，旨在保障工人的生命安全和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。以下是壓鑄機工在日常工作中應遵循的主要步驟：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保壓鑄機各部件完好，無明顯損壞或松動。
- 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和耐熱手套。
2. 設備啟動：
- 驗證電源：確認電源連接正確，電壓穩(wěn)定。
- 啟動前檢查：檢查控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。
3. 模具安裝與調試：
- 安全鎖緊：確保模具牢固地固定在壓鑄機上，防止意外滑落。
- 調整參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品要求設定壓射速度、壓力和冷卻時間。
4. 運行監(jiān)控：
- 觀察運行：密切觀察壓鑄過程，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
- 保持警覺：禁止在設備運行時離開崗位或進行無關活動。
5. 應急處理：
- 熟知緊急停機程序：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 遇險撤離：遇到火災等緊急情況，遵循應急預案迅速撤離。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查：定期進行設備維護，如潤滑、清潔和緊固。
- 報修故障：發(fā)現(xiàn)設備異常，立即上報并等待專業(yè)維修。
篇29
jz213熱室壓鑄機是一種高效能的金屬成型設備，廣泛應用于鋅、鋁等合金的壓鑄生產(chǎn)中。其主要部件包括壓射機構、合模機構、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。以下是jz213熱室壓鑄機的操作步驟：
1. 設備準備：檢查壓鑄機各部分是否正常，確認液壓油位、潤滑狀況及電氣連接。
2. 模具安裝：確保模具正確安裝在壓鑄機上，鎖緊固定，無松動現(xiàn)象。
3. 溫度調節(jié)：預熱壓室和噴嘴，設定合適的金屬熔液溫度。
4. 參數(shù)設置：根據(jù)產(chǎn)品需求，調整壓射速度、壓力、時間等參數(shù)。
5. 試運行：進行空循環(huán)，檢查動作是否順暢，無異常聲音或振動。
6. 壓鑄生產(chǎn)：裝入金屬熔液，開始壓鑄，監(jiān)控過程，及時調整參數(shù)。
篇30
冷室壓鑄操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查壓鑄機的液壓系統(tǒng)，確保油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認冷室壓鑄機的模具安裝穩(wěn)固，合模間隙符合工藝要求。
3. 清理射料口和噴嘴，保證金屬液流動順暢。
二、原料準備
1. 根據(jù)產(chǎn)品材質要求，選擇合適的合金材料，并預熱至適宜溫度。
2. 配備好脫模劑，以減少模具表面的粘附。
三、生產(chǎn)操作
1. 啟動壓鑄機，進行空運行檢查，確認各項功能正常。
2. 將預熱的金屬液倒入射料筒，控制倒入量適中，避免溢出或不足。
3. 按照設定的壓射速度和壓力進行壓鑄，觀察產(chǎn)品的成型情況。
四、質量監(jiān)控
1. 定期抽取樣品進行尺寸和外觀檢查，確保產(chǎn)品質量。
2. 對模具進行定期冷卻和維護，防止過熱和磨損。
五、安全措施
1. 操作過程中佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和手套。
2. 遵守操作規(guī)程，避免觸碰運動部件，防止意外發(fā)生。
熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程范文
一、機器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機四周空間暢通，通風及換氣設備應工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機不受雨淋。
5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污，如添加液壓油、潤滑油、柴油后，應盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機器四周有足夠的照明，以方便安全操作。
7、 嚴禁無關人員進入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應在明顯區(qū)域設置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無塵石棉墊等。
9、 特別注意：不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機前
1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的員工，應嚴格按照機器說明書進行操作。
2、 操作人員進入壓鑄車間時，必須穿戴好安全防護用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機各感應開關、行程開關是否松動、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。
5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。
11、 熔煉工具在使用前應先進行預熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門，為防止撞傷人或機器，應將氣動門氣源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。
13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。
三、機器運行中
1、 啟動油泵后應檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力（dc88-105bar、dc160-140bar）。
2、 機器運行時，嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。
3、 嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。
5、 打料時，合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出，因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動運行時，如未完全開模，則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調節(jié)壓鑄機各參數(shù)，如改小了開模時間，開模會發(fā)生爆料的危險。
10、 如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。
11、 空壓射時，嚴禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機構或嚴重飛料傷人。
12、 調模應在開模狀態(tài)下進行。
13、 應采用無毒無害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害，同時還應經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應及時更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭，應及時更換，以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運行過程中，應隨時檢查機器油溫是否正常，以免造成液壓油變質和損傷油泵的嚴重后果。
16、 壓鑄機在運行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機，嚴禁帶病運行。
四、其它情況
1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時，須停泵關電源并掛檢修牌之后才能進行，否則會產(chǎn)生危險；如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時，應使其降溫后方可進行，并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。
6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應按原樣及時裝上，特別是安全門和哥林柱護套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。
8、 吊裝模具時應注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。
9、 吊裝作業(yè)時應嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。
10、 停機時，必須停泵、關電源，防止他人誤操作。
11、 壓鑄機停機時，應機器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機如需長期停機，應將全機清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時，要站在側面，防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機，以免設備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮氣，嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲能器時，必須將內(nèi)部氮氣放空后進行。
