擠出機安全操作規(guī)程有哪些
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雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程
雙螺桿擠出機是一種廣泛應用于塑料加工、化工原料混合等領域的設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾點：
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查雙螺桿擠出機各部件是否正常，如螺桿、軸承、加熱冷卻系統(tǒng)等。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動設備，先預熱，待溫度達到設定值后再進行物料加載。
- 操作過程中保持警覺，注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
- 物料添加應均勻，避免堵塞螺桿。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理設備內(nèi)部殘留物，防止積聚引發(fā)故障。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期進行設備性能測試，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
4. 停機與斷電
- 停機時，先關閉進料口，待螺桿內(nèi)物料排空后方可停機。
- 斷電前，確認設備完全停止運行，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 應急處理
- 遇到設備過熱、異響、漏油等情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應急預案，及時送醫(yī)。
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xj-115擠出機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與控制
3. 應急處理與停機程序
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與個人防護
篇3
1. 設備檢查：在啟動共擠擠出機前，需確保所有連接件緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 操作培訓：操作員應接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程和安全規(guī)定。
3. 清潔維護：每次使用前后，應對設備進行清潔，防止異物進入。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品需求，正確設置擠出速度、溫度等參數(shù)。
5. 應急處理：設立應急預案，遇到異常情況能迅速響應。
6. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議，定期進行設備保養(yǎng)和檢查。
篇4
冷喂料擠出機安全操作規(guī)程
冷喂料擠出機是一種廣泛應用在橡膠制品生產(chǎn)中的設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是其主要操作步驟和注意事項
1. 設備檢查
- 在啟動前，檢查擠出機各部件是否完好，如螺桿、喂料斗、切粒裝置等。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與預熱
- 按照設備手冊的指示，逐步開啟各個部分，先啟動電機，再開啟加熱系統(tǒng)預熱。
- 待溫度達到設定值，且設備穩(wěn)定后，方可進行下一步。
3. 喂料操作
- 將物料均勻投入喂料斗，避免一次性過量，防止螺桿堵塞。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整喂料速度，保持擠出過程平穩(wěn)。
4. 運行監(jiān)控
- 擠出過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如壓力、電流、溫度等參數(shù)。
- 注意觀察產(chǎn)品形狀和質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
- 對于復雜問題，應及時通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 停機與清潔
- 完成生產(chǎn)任務后，逐步降低溫度，按順序停機。
- 清理擠出機內(nèi)部殘留物料，保持設備清潔，為下次使用做好準備。
篇5
擠出機安全操作規(guī)程
擠出機作為塑料加工、化工生產(chǎn)等領域的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障員工生命安全、設備正常運行及生產(chǎn)效率至關重要。以下是擠出機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：開機前，需確保擠出機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露或破損。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設置溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，嚴禁超負荷運行。
3. 啟動與停機：遵循啟動-加料-調(diào)整-停機的順序，確保設備穩(wěn)定運行，停機時應先停止進料，待機內(nèi)物料排空后再切斷電源。
4. 安全防護：操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止熱熔物料濺傷；保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
篇6
普通塑料擠出機是一種廣泛應用于塑料制品生產(chǎn)的關鍵設備，其主要功能是將塑料粒子熔融并擠壓成各種形狀的產(chǎn)品。在操作此類機器時，我們需要遵循一套嚴格的安全規(guī)程，以確保人員安全和設備正常運行。
1. 操作前準備
- 檢查擠出機及其周邊環(huán)境是否清潔，無雜物堆積。
- 確認電源線路完好，接地可靠。
- 檢查設備各部件是否緊固，特別是螺栓和軸承。
2. 設備啟動與運行
- 按照操作手冊預熱擠出機，達到設定溫度后方可進行物料投放。
- 控制進料速度，避免過快導致堵塞。
- 監(jiān)控擠出機運行狀態(tài)，如壓力、溫度等參數(shù)應保持在正常范圍內(nèi)。
3. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，嚴禁強行操作。
- 遇到火災，迅速切斷電源，使用滅火器撲救。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理設備內(nèi)部，防止積料。
- 定期潤滑關鍵部件，保證設備運轉(zhuǎn)順暢。
- 對磨損部件及時更換，防止設備損壞。
5. 作業(yè)結(jié)束
- 關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
- 做好交接班記錄，詳細說明設備狀況和注意事項。
篇7
擠出機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查擠出機周圍環(huán)境，確保無雜物堆積，工作區(qū)域整潔。
2. 確認電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查設備各部位潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)正常運行。
4. 確保擠出機內(nèi)部清潔，無異物殘留。
二、開機操作
5. 啟動擠出機前，先開啟冷卻系統(tǒng)和加熱裝置，預熱至設定溫度。
6. 按照生產(chǎn)需求，正確安裝模具，并調(diào)整好相關參數(shù)。
7. 待設備達到工作溫度后，逐步加入原料，啟動擠出機。
三、運行監(jiān)控
8. 運行過程中，密切關注擠出速度、壓力、溫度等關鍵指標，及時調(diào)整。
9. 定期檢查設備運行聲音，如有異常應立即停機排查。
10. 注意觀察產(chǎn)品形狀和質(zhì)量，必要時調(diào)整工藝參數(shù)。
四、停機及維護
11. 生產(chǎn)完成后，先降低擠出速度，待物料排空后再關閉電源。
1 2. 清理設備內(nèi)部及模具，做好日常保養(yǎng)工作。
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3. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為下次生產(chǎn)提供參考。
共擠擠出機安全操作規(guī)程范文
1. 打開主電源開關前,先檢查確認已與模具聯(lián)接可靠并接通冷卻水。
2. 搬運時須小心輕移,避免振動損壞電器元件。
3. 安裝時必須將連接法蘭對正,偏差不大于0.3mm,方可用內(nèi)六角螺桿連接并對稱緊固,升溫至開機時,
連接螺桿必須重新緊固。
4. 保持設備、場地,整齊清潔。
5. 嚴禁非操作人進行操作。
6. 工作中勞保用品須佩戴齊全。
