過篩操作規(guī)程有哪些
篇1
破碎過篩安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 停機(jī)與清理
篇2
1. 準(zhǔn)備工作：確保篩網(wǎng)清潔無雜質(zhì)，檢查篩機(jī)各部件是否完好，包括篩框、振動(dòng)電機(jī)、彈簧等。
2. 加料操作：將待篩物料均勻倒入篩機(jī)入口，避免一次性加料過多導(dǎo)致篩面堵塞。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：開啟振動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸增加進(jìn)料量至正常水平。
4. 監(jiān)控過程：觀察物料流動(dòng)情況，確保篩分效率，定期檢查篩網(wǎng)磨損程度。
5. 停止與清理：當(dāng)篩分任務(wù)完成后，逐步減少進(jìn)料，待篩面上物料全部排出后關(guān)閉電機(jī)，清理篩機(jī)。
篇3
制劑車間過篩崗位安全操作規(guī)程
制劑車間過篩崗位是藥品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和操作流程。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保過篩設(shè)備完好無損，清潔衛(wèi)生，功能正常。
2. 原料處理：對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，如干燥、粉碎等，以符合過篩要求。
3. 過篩操作：按照指定的篩網(wǎng)規(guī)格進(jìn)行篩選，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 清潔與消毒：過篩后及時(shí)清理設(shè)備，防止交叉污染。
5. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄過篩數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇4
破碎過篩安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保破碎機(jī)和過篩設(shè)備處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或故障。
2. 檢查電源線路，確保絕緣良好，無裸露電線。
3. 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，檢查設(shè)備潤滑情況，按規(guī)定添加潤滑油。
2. 按照設(shè)備手冊(cè)，正確設(shè)置破碎和過篩參數(shù)。
3. 開啟破碎機(jī)，逐漸投入物料，避免一次性過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
4. 過篩過程中，密切關(guān)注篩網(wǎng)狀態(tài)，防止堵塞。
5. 停止作業(yè)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料，待設(shè)備內(nèi)部物料處理完畢后，再切斷電源。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員需穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩和防護(hù)眼鏡。
2. 避免穿著寬松衣物，防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
3. 使用工具時(shí)，確保手套緊固，避免滑脫。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立緊急停機(jī)按鈕，遇到異常立即按下。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查原因。
3. 若有物料飛濺，迅速避讓并關(guān)閉設(shè)備。
破碎過篩:安全操作規(guī)程范文
1操作前應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置是否安全可靠,振動(dòng)部位的螺釘、螺母是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)。機(jī)器各限位裝置失靈不得使用。
2破碎前要先將料破小,使用粉碎機(jī)時(shí)要蓋好蓋板才能操作。投料時(shí),嚴(yán)禁用手推料或從進(jìn)料口搶雜物,如遇到加料口料落不下去,要用原料將其頂落。
3用刀劈石蠟時(shí),手要扶在安全部位,用力不宜過大。
4攪拌機(jī)運(yùn)行和排料時(shí),手不能進(jìn)入攪拌機(jī),攪拌機(jī)排料時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行操作。
5使用攪拌機(jī)、破碎機(jī)時(shí),操作人不得離崗。
6要及時(shí)打掃工作場(chǎng)所場(chǎng)地的衛(wèi)生,防止粉塵積累發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
