lng操作規(guī)程有哪些
篇1
lng氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查、啟動(dòng)前準(zhǔn)備、運(yùn)行操作、異常處理及停機(jī)步驟。
篇2
1. 空浴式儲(chǔ)罐增壓器啟動(dòng)前檢查
2. 儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)
3. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 停機(jī)及日常維護(hù)
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括潛液泵、加氣機(jī)、儲(chǔ)罐、安全設(shè)備及儀表等。
2. 操作流程：?jiǎn)?dòng)前檢查、泵體注液、開(kāi)啟泵運(yùn)行、監(jiān)控壓力與流量、關(guān)閉與清潔。
3. 安全措施：個(gè)人防護(hù)裝備、應(yīng)急處理程序、設(shè)備定期維護(hù)。
篇4
1. 檢查設(shè)備：確保lng氣化設(shè)施的所有組成部分，包括儲(chǔ)罐、氣化器、閥門(mén)、儀表和安全裝置均處于良好工作狀態(tài)。
2. 系統(tǒng)預(yù)冷：在啟動(dòng)氣化操作前，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷以適應(yīng)lng的低溫環(huán)境。
3. 開(kāi)啟進(jìn)液閥：在確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)泄漏和其他異常后，緩慢開(kāi)啟lng儲(chǔ)罐至氣化器的進(jìn)液閥。
4. 監(jiān)控氣化過(guò)程：通過(guò)儀表監(jiān)控氣化器出口溫度和壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)需求調(diào)整lng流入氣化器的速率，保證平穩(wěn)供氣。
6. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)并啟動(dòng)應(yīng)急程序。
篇5
1. 接收與存儲(chǔ)：接收液化天然氣（lng）并安全存儲(chǔ)。
2. 氣化處理：將lng轉(zhuǎn)化為天然氣供用戶使用。
3. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)lng設(shè)施的安全狀態(tài)，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能的事故。
6. 記錄與報(bào)告：記錄操作過(guò)程，定期提交操作報(bào)告。
7. 培訓(xùn)與教育：為員工提供lng操作相關(guān)的培訓(xùn)和安全教育。
篇6
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：
- 檢查氣化器及其連接管道是否有泄漏，確保安全。
- 確認(rèn)電源供應(yīng)穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求。
- 檢查設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物堆積，通風(fēng)良好。
2. 啟動(dòng)步驟：
- 打開(kāi)lng儲(chǔ)罐閥門(mén)，緩慢釋放lng進(jìn)入氣化器。
- 啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整加熱功率。
- 監(jiān)控氣化器運(yùn)行狀態(tài)，包括出氣溫度、壓力等參數(shù)。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定期查看儀表讀數(shù)，確保lng氣化效率正常。
- 注意設(shè)備是否有異常聲音或振動(dòng)。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于后期分析。
4. 停機(jī)操作：
- 關(guān)閉lng進(jìn)氣閥，待設(shè)備內(nèi)部lng完全氣化后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備表面及管道積塵。
- 檢查密封件，必要時(shí)更換。
- 按照廠家規(guī)定進(jìn)行周期性維護(hù)。
篇7
1. 人員準(zhǔn)備：確保操作人員接受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書(shū)。
2. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行l(wèi)ng儲(chǔ)罐的全面檢查，包括壓力表、安全閥、液位計(jì)等關(guān)鍵部件。
3. 操作流程：嚴(yán)格遵守lng接收、儲(chǔ)存、卸載、輸送等環(huán)節(jié)的操作規(guī)程。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練lng泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
5. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)周?chē)h(huán)境溫度、濕度，防止異常情況發(fā)生。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力、液位及設(shè)備狀態(tài)。
- 準(zhǔn)備好操作工具，如壓力表、溫度計(jì)等。
- 安排操作人員并進(jìn)行安全培訓(xùn)。
2. 儲(chǔ)罐切換流程：
- 關(guān)閉目標(biāo)儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥和出液閥。
- 打開(kāi)備用儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥和出液閥。
- 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，確保供氣壓力穩(wěn)定。
3. 倒罐操作：
- 慢慢打開(kāi)目標(biāo)儲(chǔ)罐的放空閥，釋放部分氣體以減壓。
- 當(dāng)壓力下降到安全范圍內(nèi)，關(guān)閉放空閥。
- 逐步開(kāi)啟目標(biāo)儲(chǔ)罐的出液閥，將液體轉(zhuǎn)移至備用儲(chǔ)罐。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 不斷監(jiān)控兩個(gè)儲(chǔ)罐的壓力、液位變化。
- 根據(jù)需要調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，保持系統(tǒng)壓力平衡。
- 在整個(gè)過(guò)程中，確保氣體流量穩(wěn)定。
5. 完成與確認(rèn)：
- 目標(biāo)儲(chǔ)罐液位接近零時(shí)，關(guān)閉出液閥。
- 全部氣體轉(zhuǎn)移后，關(guān)閉放空閥，打開(kāi)進(jìn)液閥。
- 檢查系統(tǒng)無(wú)泄漏，恢復(fù)正常運(yùn)行。
篇9
lng（液化天然氣）氣化站卸車(chē)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 卸車(chē)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保卸車(chē)設(shè)施如卸車(chē)臂、壓力表、安全閥等處于良好工作狀態(tài)。
- 安全檢查：對(duì)車(chē)輛進(jìn)行周全的安全檢查，包括但不限于輪胎、剎車(chē)系統(tǒng)、氣體泄漏報(bào)警器等。
- 環(huán)境監(jiān)控：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)火源，風(fēng)向適宜，無(wú)明顯危險(xiǎn)因素。
2. 連接卸車(chē)：
- 連接卸車(chē)臂：按照標(biāo)準(zhǔn)程序連接lng槽車(chē)與氣化站的卸車(chē)接口。
- 設(shè)定安全系統(tǒng)：開(kāi)啟卸車(chē)區(qū)的消防設(shè)施，設(shè)置警戒線，啟動(dòng)氣體泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
3. 卸車(chē)操作：
- 開(kāi)啟閥門(mén)：逐步打開(kāi)槽車(chē)及儲(chǔ)罐的控制閥，開(kāi)始卸車(chē)過(guò)程。
- 監(jiān)控壓力：密切監(jiān)視卸車(chē)過(guò)程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐和槽車(chē)的壓力變化，保持在安全范圍內(nèi)。
- 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)儲(chǔ)罐接收能力調(diào)整卸車(chē)速度。
4. 卸車(chē)后處理：
- 關(guān)閉閥門(mén)：卸車(chē)完畢后，依次關(guān)閉各閥門(mén)，斷開(kāi)卸車(chē)臂。
- 泄壓處理：按照規(guī)程進(jìn)行卸車(chē)臂及槽車(chē)的泄壓操作。
- 記錄與報(bào)告：記錄卸車(chē)量，檢查設(shè)備無(wú)異常后，向相關(guān)人員報(bào)告卸車(chē)完成。
篇10
1. 儲(chǔ)罐壓力監(jiān)控：監(jiān)控儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
2. 增壓設(shè)備檢查：檢查壓縮機(jī)、管道及閥門(mén)等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)泄漏或其他故障。
3. 操作指令執(zhí)行：根據(jù)預(yù)設(shè)的操作流程，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：通過(guò)控制閥門(mén)開(kāi)度，調(diào)整增壓速度，保持壓力穩(wěn)定上升。
5. 過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力變化，防止過(guò)快或過(guò)大的波動(dòng)。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，以應(yīng)對(duì)可能的異常情況。
篇11
1. 氮?dú)馄拷M的檢查與準(zhǔn)備：確保每個(gè)氮?dú)馄块y門(mén)關(guān)閉，連接管道無(wú)泄漏，壓力表正常。
2. 系統(tǒng)充氣：打開(kāi)氮?dú)馄块y門(mén)，緩慢充入系統(tǒng)，直至達(dá)到工作壓力。
3. 系統(tǒng)監(jiān)測(cè)：定期檢查壓力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 氮?dú)馄扛鼡Q：當(dāng)壓力下降到預(yù)設(shè)值時(shí)，安全關(guān)閉閥門(mén)，進(jìn)行瓶組更換。
5. 系統(tǒng)放空與關(guān)閉：完成作業(yè)后，放空剩余氣體，關(guān)閉所有閥門(mén)，做好設(shè)備清潔。
篇12
lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作涉及以下幾個(gè)主要步驟：
1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力狀況：監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)部的壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動(dòng)增壓設(shè)備：如壓縮機(jī)或增壓泵，準(zhǔn)備進(jìn)行增壓操作。
3. 調(diào)整增壓速率：控制增壓速度，確保儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定上升。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行：觀察各儀表讀數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 儲(chǔ)罐壓力檢查：達(dá)到設(shè)定壓力后，停止增壓并保持監(jiān)控。
篇13
lng加注操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保lng儲(chǔ)罐、加注管道、安全設(shè)備等完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 環(huán)境評(píng)估：檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火源、靜電等安全隱患，風(fēng)向應(yīng)遠(yuǎn)離人群和重要設(shè)施。
3. 連接準(zhǔn)備：正確連接lng運(yùn)輸車(chē)與加注站的接口，確保密封可靠。
4. 氣密性測(cè)試：對(duì)加注系統(tǒng)進(jìn)行氣密性測(cè)試，確認(rèn)無(wú)泄漏。
5. 開(kāi)啟閥門(mén)：逐步開(kāi)啟lng儲(chǔ)罐至加注站的閥門(mén)，控制加注速度。
6. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：在加注過(guò)程中持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力、溫度等參數(shù)，確保安全范圍。
7. 安全停頓：當(dāng)儲(chǔ)罐液位接近上限時(shí)，應(yīng)減慢加注速度，防止溢出。
8. 斷開(kāi)連接：加注完畢后，關(guān)閉閥門(mén)，安全斷開(kāi)連接。
9. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理作業(yè)區(qū)域，恢復(fù)設(shè)備原狀，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔。
10. 記錄歸檔：詳細(xì)記錄加注過(guò)程，包括時(shí)間、量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，妥善保存。
篇14
lng（液化天然氣）氣化生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 接收與儲(chǔ)存：lng通過(guò)專(zhuān)用船舶運(yùn)輸至接收站，經(jīng)過(guò)卸料臂接收后進(jìn)入低溫儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存。
2. 增壓：當(dāng)需要?dú)饣瘯r(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的lng通過(guò)增壓系統(tǒng)提升壓力，為后續(xù)氣化提供動(dòng)力。
3. 氣化：增壓后的lng在氣化器中與海水或空氣接觸，利用其熱量使lng蒸發(fā)轉(zhuǎn)化為天然氣。
4. 溫度控制：在氣化過(guò)程中，通過(guò)監(jiān)控和調(diào)整海水流量或空氣溫度，確保氣化過(guò)程的穩(wěn)定。
5. 分離除水：氣化后的天然氣中可能含有冷凝水，需通過(guò)分離設(shè)備將其去除。
6. 天然氣處理：處理后的天然氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾、調(diào)壓、計(jì)量等步驟，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)后輸送至管道網(wǎng)絡(luò)。
篇15
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)lng（液化天然氣）加注站的所有設(shè)備，包括儲(chǔ)罐、加注槍、管道、安全閥、壓力表等處于良好工作狀態(tài)。
2. 準(zhǔn)備工作：檢查lng車(chē)輛的接收裝置，確保無(wú)泄漏、損壞或其他異常情況。
3. 安全措施：穿戴防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡和防靜電服。
4. 系統(tǒng)預(yù)冷：開(kāi)啟加注系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)冷處理，降低管道內(nèi)溫度。
5. 連接車(chē)輛：使用專(zhuān)用軟管將加注槍與車(chē)輛連接，確保連接牢固且密封。
6. 開(kāi)始加注：根據(jù)車(chē)輛需求，設(shè)置加注量，啟動(dòng)加注流程。
7. 監(jiān)控過(guò)程：在加注過(guò)程中，密切觀察壓力表、液位計(jì)等儀表數(shù)據(jù)，確保安全穩(wěn)定。
8. 結(jié)束加注：達(dá)到設(shè)定量后，關(guān)閉加注槍?zhuān)瑪嚅_(kāi)連接，清理現(xiàn)場(chǎng)。
9. 記錄數(shù)據(jù)：記錄加注量、時(shí)間等信息，以便于追蹤和管理。
篇16
1. 定期檢查：對(duì)lng儲(chǔ)罐進(jìn)行定期的外觀檢查，包括罐體是否有腐蝕、裂紋或其他損壞。
2. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 溫度控制：保持lng儲(chǔ)罐內(nèi)的低溫環(huán)境，防止lng蒸發(fā)過(guò)快。
4. 泄漏檢測(cè)：定期執(zhí)行泄漏檢測(cè)程序，以早期發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏問(wèn)題。
5. 維修保養(yǎng)：定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維修保養(yǎng)，包括清理、防腐處理和設(shè)備更換。
6. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演練，提升員工對(duì)lng泄漏等事故的處理能力。
篇17
lng（液化天然氣）槽車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 槽車(chē)檢查
2. 卸車(chē)前準(zhǔn)備
3. 連接卸車(chē)管道
4. 開(kāi)始卸車(chē)作業(yè)
5. 監(jiān)控卸車(chē)過(guò)程
6. 完成卸車(chē)后處理
7. 應(yīng)急處理措施
篇18
lng（液化天然氣）瓶組站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 應(yīng)急預(yù)案與演練
4. 安全距離與隔離措施
5. 儲(chǔ)存與裝卸操作
6. 環(huán)境監(jiān)測(cè)與防護(hù)
7. 電氣設(shè)備與火源管理
8. 事故報(bào)告與處理
篇19
1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無(wú)損，包括lng泵、壓力表、安全閥、管道連接等。
2. 準(zhǔn)備杜瓦瓶：檢查杜瓦瓶的密封性，確認(rèn)瓶體無(wú)損傷，閥門(mén)正常。
3. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服等。
4. 開(kāi)啟設(shè)備：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)lng泵，調(diào)整壓力至合適范圍。
5. 充裝過(guò)程：連接杜瓦瓶，開(kāi)始充裝，監(jiān)控充裝速度和壓力。
6. 停止充裝：達(dá)到預(yù)定充裝量后，關(guān)閉lng泵，斷開(kāi)連接。
7. 檢查記錄：檢查瓶?jī)?nèi)壓力，記錄充裝量，貼上標(biāo)簽。
8. 存儲(chǔ)運(yùn)輸：將充裝好的杜瓦瓶安全存儲(chǔ)，準(zhǔn)備運(yùn)輸。
篇20
1. 前期準(zhǔn)備：包括設(shè)備檢查、安全檢查、人員培訓(xùn)。
2. 進(jìn)行加氣：包括車(chē)輛接入、加氣操作、加氣結(jié)束。
3. 后期維護(hù)：包括設(shè)備清潔、記錄整理、故障排查。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案、實(shí)施應(yīng)急演練、應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇21
lng（液化天然氣）加氣操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保加氣機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查加氣軟管無(wú)泄漏、磨損或損壞。
- 檢查加氣槍頭是否清潔，無(wú)殘余液體。
2. 安全準(zhǔn)備：
- 穿戴防護(hù)裝備，包括安全眼鏡和防靜電手套。
- 確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)火源，保持加氣區(qū)域清潔干燥。
- 操作員應(yīng)了解緊急切斷裝置的位置和使用方法。
3. 車(chē)輛準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)車(chē)輛的lng儲(chǔ)罐閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 指導(dǎo)駕駛員熄火，關(guān)閉所有電器設(shè)備。
4. 加氣過(guò)程：
- 連接加氣軟管至車(chē)輛儲(chǔ)罐接口，確保連接牢固。
- 打開(kāi)加氣機(jī)，啟動(dòng)加氣操作，注意觀察壓力和流量指示。
- 監(jiān)控加氣過(guò)程，避免過(guò)快或過(guò)慢，確保安全。
5. 完成與記錄：
- 當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的加氣量或車(chē)輛儲(chǔ)罐滿載時(shí)，停止加氣。
- 斷開(kāi)加氣軟管，關(guān)閉車(chē)輛儲(chǔ)罐閥門(mén)。
- 記錄加氣量，更新車(chē)輛信息。
篇22
lng儲(chǔ)罐安全運(yùn)行操作規(guī)程
lng（液化天然氣）儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行是保障能源供應(yīng)和人員安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 儲(chǔ)罐巡查：定期進(jìn)行儲(chǔ)罐外觀檢查，關(guān)注罐體是否有異常變形、腐蝕或損傷。
2. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)lng的溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 壓力控制：保持儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定，防止超壓或欠壓現(xiàn)象。
4. 泄漏檢測(cè)：實(shí)施泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
5. 安全設(shè)備檢查：定期檢查消防設(shè)施、緊急切斷閥、報(bào)警系統(tǒng)等安全設(shè)備的完好性。
6. 操作人員培訓(xùn)：確保操作人員接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉儲(chǔ)罐操作流程及應(yīng)急處理措施。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期的儲(chǔ)罐保養(yǎng)計(jì)劃，包括防腐處理、密封件更換等。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、地震等情況的應(yīng)對(duì)措施。
9. 記錄與報(bào)告：記錄儲(chǔ)罐運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇23
lng氣化站操作規(guī)程
lng（液化天然氣）氣化站的操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 運(yùn)行前檢查：
- 確保所有設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏跡象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、接地和絕緣。
- 核實(shí)安全設(shè)施，如消防器材、報(bào)警系統(tǒng)和緊急切斷裝置。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)lng儲(chǔ)罐及氣化器。
- 監(jiān)控氣化過(guò)程，確保溫度、壓力在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查管道和閥門(mén)，防止冷凝水積聚。
3. 操作維護(hù)：
- 定期清潔設(shè)備，防止積灰和腐蝕。
- 對(duì)壓力表、流量計(jì)等儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，保證精度。
- 對(duì)應(yīng)急設(shè)備進(jìn)行定期演練，確保員工熟悉操作流程。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)定并執(zhí)行泄漏應(yīng)急預(yù)案，包括疏散、隔離和修復(fù)程序。
- 培訓(xùn)員工識(shí)別和應(yīng)對(duì)潛在危險(xiǎn)情況。
5. 停止與關(guān)閉：
- 按照既定程序逐步降低負(fù)荷，直至完全關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉期間，持續(xù)監(jiān)測(cè)，防止回火和壓力波動(dòng)。
- 確保所有閥門(mén)關(guān)閉，系統(tǒng)完全隔離。
篇24
lng（液化天然氣）加液車(chē)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 駕駛員資質(zhì)：駕駛員需持有相應(yīng)的駕駛證及危險(xiǎn)品運(yùn)輸證，熟悉lng車(chē)輛的操作和應(yīng)急處理程序。
2. 車(chē)輛檢查：每次出車(chē)前，應(yīng)檢查車(chē)輛各項(xiàng)設(shè)備，包括儲(chǔ)罐、管道、閥門(mén)、儀表等，確保無(wú)泄漏、損壞等情況。
3. 裝載作業(yè)：裝載過(guò)程中，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵循慢速、平穩(wěn)的原則，避免劇烈晃動(dòng)導(dǎo)致氣液混合。
4. 運(yùn)輸途中：保持安全速度，避免急剎車(chē)，防止lng液位波動(dòng)過(guò)大。定期檢查車(chē)輛狀態(tài)，特別是行駛過(guò)程中有無(wú)異常聲響。
5. 卸液作業(yè)：到達(dá)目的地后，遵循卸液流程，確保連接部位密封良好，控制卸液速度，避免壓力突變。
6. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況如泄漏、火災(zāi)等，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施，確保人員安全。
篇25
1. 接收與卸載lng（液化天然氣）：
- 安全檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括儲(chǔ)罐、管道、閥門(mén)及安全裝置。
- 卸貨操作：遵循制造商的操作指南，緩慢打開(kāi)卸貨閥，監(jiān)控壓力和溫度變化。
- 氣密性測(cè)試：卸貨后進(jìn)行泄漏檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)泄漏。
2. 儲(chǔ)存管理：
- 監(jiān)控系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)外部檢查，及時(shí)維修或更換損壞部件。
3. lng的分裝與裝載：
- 分裝流程：根據(jù)需求將大儲(chǔ)罐的lng分裝到小型運(yùn)輸車(chē)輛或儲(chǔ)罐。
- 裝載安全：遵守裝載量限制，防止過(guò)載，確保運(yùn)輸安全。
4. 應(yīng)急處理：
- 緊急響應(yīng)計(jì)劃：制定并執(zhí)行應(yīng)急程序，如泄漏、火災(zāi)或爆炸等情況。
- 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
5. 站內(nèi)安全：
- 防火防爆：保持作業(yè)區(qū)域清潔，禁止煙火，設(shè)置足夠的消防設(shè)施。
- 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如呼吸器、防護(hù)服等。
篇26
1. 接收與儲(chǔ)存：接收液化天然氣（lng）鋼瓶，確保其完整無(wú)損，存放在指定的安全區(qū)域。
2. 鋼瓶檢查：檢查鋼瓶的生產(chǎn)日期、壓力表讀數(shù)、閥件密封性及外表腐蝕情況。
3. 連接設(shè)備：安裝合適的減壓閥、安全閥和壓力表，確保連接牢固無(wú)泄漏。
4. 充裝與卸載：根據(jù)需要進(jìn)行l(wèi)ng的充裝或卸載，遵循正確的流程和安全規(guī)定。
5. 使用與監(jiān)控：在使用過(guò)程中定期檢查鋼瓶壓力，防止超壓或欠壓。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔鋼瓶，保持其良好的工作狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急處置程序，如發(fā)生泄漏或異常情況。
篇27
lng氣化站電熱水浴式加熱器是液化天然氣（lng）氣化流程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將低溫的lng加熱至常溫，以便于輸送和使用。其主要組成部分包括加熱罐體、電加熱元件、溫度傳感器、控制系統(tǒng)及安全裝置等。
篇28
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)目標(biāo)儲(chǔ)罐有足夠的接收能力。
- 檢查相關(guān)管道、閥門(mén)、儀表及安全設(shè)備是否正常。
- 準(zhǔn)備好操作工具和應(yīng)急設(shè)備。
2. 切換流程：
- 關(guān)閉原儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥和出液閥。
- 打開(kāi)新儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥，準(zhǔn)備接收l(shuí)ng。
3. 倒罐操作：
- 緩慢打開(kāi)連接兩個(gè)儲(chǔ)罐的平衡閥，開(kāi)始轉(zhuǎn)移lng。
- 觀察壓力表和液位計(jì)，確保壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時(shí)檢查兩個(gè)儲(chǔ)罐的壓力和液位變化。
- 如有必要，調(diào)整平衡閥開(kāi)度以控制倒罐速度。
5. 完成與清理：
- 當(dāng)原儲(chǔ)罐液位降至安全范圍后，關(guān)閉平衡閥。
- 開(kāi)啟原儲(chǔ)罐的放空閥，釋放余壓。
- 檢查確認(rèn)所有閥門(mén)狀態(tài)，恢復(fù)到正常運(yùn)行模式。
篇29
lng儲(chǔ)配站調(diào)壓計(jì)量撬安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
3. 調(diào)壓與計(jì)量操作
4. 運(yùn)行監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理
6. 停止與關(guān)閉
7. 維護(hù)保養(yǎng)
篇30
在lng（液化天然氣）供氣操作中，主要涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. lng接收與儲(chǔ)存：確保lng安全地從運(yùn)輸車(chē)輛或儲(chǔ)罐接收，并在低溫環(huán)境下儲(chǔ)存。
2. 增壓與氣化：lng通過(guò)增壓機(jī)提升壓力，隨后在氣化器中轉(zhuǎn)化為天然氣。
3. 過(guò)濾與調(diào)壓：天然氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器清除雜質(zhì)，再通過(guò)調(diào)壓器調(diào)整至所需的工作壓力。
4. 檢測(cè)與計(jì)量：監(jiān)測(cè)氣體質(zhì)量，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)計(jì)量設(shè)備記錄供氣量。
5. 輸送與分配：將處理后的天然氣輸送到用戶端，確保穩(wěn)定供應(yīng)。
lng卸車(chē)作業(yè)安全操作規(guī)程范文
lng卸車(chē)安全操作規(guī)程
適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站
一、lng卸車(chē)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例)
1、檢查lng槽車(chē)卸車(chē)臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門(mén)c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開(kāi)啟狀態(tài),以及閥門(mén)g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門(mén)緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好,如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車(chē)進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后,lng槽車(chē)車(chē)速每小時(shí)不得超過(guò)5公里,并按照指定位置?？?熄火,拔下車(chē)鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車(chē)門(mén),墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車(chē)裝卸軟管,其一:lng槽車(chē)(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接;lng槽車(chē)自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車(chē)液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(chē)(新奧安瑞科)下部進(jìn)出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車(chē)壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa,lng槽車(chē)壓力低于0.55mpa時(shí),應(yīng)開(kāi)啟lng槽車(chē)自增壓系統(tǒng)或卸車(chē)臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程,打開(kāi)閥門(mén)g1-8,利用lng儲(chǔ)罐里的lng對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后,打開(kāi)閥門(mén)c-2,打開(kāi)lng槽車(chē)出液閥,向lng儲(chǔ)罐輸入lng,即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門(mén)c-2的開(kāi)度。
7、當(dāng)lng槽車(chē)與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí),打開(kāi)閥門(mén)g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓,或開(kāi)啟lng槽車(chē)自增壓系統(tǒng)或卸車(chē)臺(tái)氣化器對(duì)lng槽車(chē)進(jìn)行升壓,使lng槽車(chē)與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過(guò)調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車(chē)內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門(mén)c-2,打開(kāi)閥門(mén)c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車(chē)與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門(mén)c-3。同時(shí),打開(kāi)閥門(mén)c-4和關(guān)閉閥門(mén)g1-8。然后關(guān)閉lng槽車(chē)出液閥,打開(kāi)閥門(mén)c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車(chē)內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門(mén)c-2,打開(kāi)閥門(mén)c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車(chē)與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門(mén)c-3。然后關(guān)閉lng槽車(chē)出液閥,打開(kāi)閥門(mén)c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門(mén)c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后,打開(kāi)閥門(mén)c-4和關(guān)閉閥門(mén)g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車(chē)自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥,打開(kāi)自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車(chē)裝卸軟管拆下,放回lng槽車(chē)內(nèi),拆除防靜電接地線,移開(kāi)三角木,lng槽車(chē)駛離卸車(chē)臺(tái)。
二、lng卸車(chē)過(guò)程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、檢查閥門(mén)g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開(kāi)啟狀態(tài),以及閥門(mén)g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車(chē)自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門(mén)c-2。
4、打開(kāi)閥門(mén)g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后,關(guān)閉閥門(mén)g1-8。
6、打開(kāi)閥門(mén)c-2。
7、打開(kāi)lng槽車(chē)自增壓液相出口閥。
三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、對(duì)1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作,使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門(mén)g1-8。
3、打開(kāi)2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門(mén)g2-8,即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門(mén)g2-8或g1-8的開(kāi)度。
4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門(mén)g2-8。
5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門(mén)g1-14,使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí),打開(kāi)bog氣化器處的閥門(mén)b-3進(jìn)行放空。
8、放空后,關(guān)閉閥門(mén)b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門(mén)。
四、lng儲(chǔ)罐切換
注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。
2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
2、注意事項(xiàng):
①lng儲(chǔ)罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí),盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。
3、步驟
1)打開(kāi)2#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g2-7。
2)確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后,關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g1-7。
4、安全操作注意事項(xiàng)
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車(chē)時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車(chē)卸車(chē)時(shí),嚴(yán)禁車(chē)輛移動(dòng),以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí),其兩端閥門(mén)不能同時(shí)關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下,嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路,以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí),增壓調(diào)節(jié)閥打開(kāi),給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。
2、手動(dòng)操作時(shí),打開(kāi)閥門(mén)g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器,經(jīng)過(guò)氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需
值時(shí),關(guān)閉閥門(mén)g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項(xiàng):
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí),減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)
bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí),bog減壓閥打開(kāi),給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。
手動(dòng)操作時(shí),打開(kāi)閥門(mén)g1-14,使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化,并經(jīng)過(guò)計(jì)量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí),關(guān)閉閥門(mén)g1-14。
注意事項(xiàng):
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開(kāi)啟
1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門(mén)q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開(kāi)啟狀態(tài),以及閥門(mén)p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g1-7,lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓、計(jì)量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項(xiàng):
①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門(mén)開(kāi)度控制。
②空溫式lng氣化器開(kāi)啟時(shí),應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí),應(yīng)單臺(tái)開(kāi)啟運(yùn)行穩(wěn)定后,再
開(kāi)啟下一臺(tái),以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)
1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g1-7。
2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開(kāi)啟備用的空溫式lng氣化器。
