氮?dú)獠僮饕?guī)程有哪些（22篇）

氮?dú)獠僮饕?guī)程有哪些

篇1

氮?dú)獍踩僮饕?guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 氮?dú)鈨?chǔ)存：氮?dú)鈶?yīng)儲(chǔ)存在專用的高壓鋼瓶?jī)?nèi)，并確保閥門密封良好。

2. 操作設(shè)備：使用專用工具進(jìn)行氮?dú)獠僮?，如氮?dú)馄块y、減壓閥和軟管等。

3. 檢測(cè)與監(jiān)控：定期檢查氮?dú)庀到y(tǒng)的壓力、泄漏情況及周圍氧氣濃度。

4. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴必要的防護(hù)裝備，如防毒面具和安全眼鏡。

5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計(jì)劃，包括窒息急救措施和泄漏處理程序。

篇2

氮?dú)饩彌_罐是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于穩(wěn)定氣體供應(yīng)系統(tǒng)中的壓力波動(dòng)，確保工藝流程的穩(wěn)定運(yùn)行。其主要組成部分包括罐體、壓力表、安全閥、進(jìn)氣閥、排氣閥等。

篇3

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保壓縮機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。

2. 氣體檢測(cè)：確認(rèn)輸入氣體純度，防止雜質(zhì)影響設(shè)備性能。

3. 環(huán)境評(píng)估：檢查工作環(huán)境，確保通風(fēng)良好，無易燃易爆物質(zhì)。

4. 安全裝置：檢查安全閥、壓力表等安全裝置正常運(yùn)作。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期查看儀表讀數(shù)，監(jiān)聽異常聲音。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商推薦的周期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損件。

7. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免壓力突然釋放。

篇4

1. 氮?dú)鈿馄繙?zhǔn)備：確保氣瓶完好無損，閥門密封可靠，瓶身標(biāo)識(shí)清晰。

2. 充裝設(shè)備檢查：檢查充裝泵、壓力表、安全閥等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無泄漏現(xiàn)象。

3. 環(huán)境條件確認(rèn)：工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源，地面干燥無油脂。

4. 氮?dú)庠礈?zhǔn)備：連接氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)，確保氮?dú)饧兌确蠘?biāo)準(zhǔn)。

5. 計(jì)量與監(jiān)控：使用精確的壓力表和流量計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)控充裝過程。

篇5

氮?dú)獠僮鞑襟E

1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保氮?dú)馄块y門、減壓閥、管道及連接處無泄漏，安全裝置完好。

2. 打開氮?dú)馄浚壕徛D(zhuǎn)閥門打開氮?dú)馄?，注意不要過快以免產(chǎn)生壓力沖擊。

3. 減壓調(diào)節(jié)：通過減壓閥調(diào)整氮?dú)廨敵鰤毫χ了柚?，不得超壓使用?

4. 連接設(shè)備：將氮?dú)夤艿琅c使用設(shè)備正確連接，確保密封。

5. 啟動(dòng)操作：確認(rèn)所有設(shè)置無誤后，啟動(dòng)氮?dú)夤?yīng)。

6. 監(jiān)控使用：操作過程中，定期檢查氮?dú)饬髁亢蛪毫?，確保正常運(yùn)行。

7. 關(guān)閉操作：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，再緩慢關(guān)閉氮?dú)馄块y門，避免回火現(xiàn)象。

8. 斷開連接：斷開氮?dú)夤艿琅c設(shè)備的連接，做好清潔和保養(yǎng)。

篇6

1. 氧氣氣瓶充裝：

- 準(zhǔn)備純凈的氧氣源

- 檢查氣瓶狀態(tài)，確保無泄漏、損傷

- 連接充裝設(shè)備，包括減壓閥、壓力表、充氣軟管

- 設(shè)置充裝壓力，通常不超過150bar

2. 氬氣氣瓶充裝：

- 確保氬氣源純度達(dá)標(biāo)

- 同樣檢查氣瓶狀況，無異常后進(jìn)行連接

- 充裝壓力通常設(shè)定為150bar左右

3. 氮?dú)鈿馄砍溲b：

- 檢驗(yàn)氮?dú)饧兌?/p>

- 氣瓶檢查及連接充裝設(shè)備

- 充裝壓力通常不超過150bar，但視具體用途可調(diào)整

篇7

1. 氧氣檢測(cè)：

- 樣品采集：從氣體供應(yīng)系統(tǒng)中抽取一定量的氣體樣本。

- 分析設(shè)備：使用紅外光譜儀或氧化鋯氧分析儀進(jìn)行測(cè)量。

- 檢測(cè)步驟：將樣本導(dǎo)入設(shè)備，讀取并記錄氧氣濃度。

2. 氬氣檢測(cè)：

- 樣品采集：同樣從氣體管道中抽取樣本。

- 分析設(shè)備：通常使用質(zhì)譜儀或熱導(dǎo)率檢測(cè)器進(jìn)行分析。

- 檢測(cè)步驟：將樣本注入設(shè)備，通過檢測(cè)氬氣與其他氣體的差異來確定純度。

3. 氮?dú)鈾z測(cè)：

- 樣品采集：采用封閉式采樣瓶收集氣體樣本。

- 分析設(shè)備：使用色譜分析儀或電化學(xué)傳感器進(jìn)行分析。

- 檢測(cè)步驟：分析儀對(duì)樣本進(jìn)行檢測(cè)，讀取并記錄氮?dú)饧兌取?/p>

篇8

1. 氣瓶外觀檢查：確認(rèn)氣瓶無明顯損傷、腐蝕或變形。

2. 標(biāo)簽與標(biāo)識(shí)檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽、檢驗(yàn)日期和壓力表是否清晰完整。

3. 瓶閥及配件檢查：確保瓶閥、減壓閥、安全閥等配件完好無損，無泄漏跡象。

4. 充裝前氣體殘留檢查：測(cè)定氣瓶?jī)?nèi)剩余氣體種類，確保與待充氣體一致。

5. 充裝量控制：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，準(zhǔn)確控制充裝量，防止過量。

6. 充裝過程監(jiān)控：充裝過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。

7. 充裝后密封性檢查：充裝結(jié)束后，檢查瓶閥和接口處是否有泄漏。

8. 記錄與標(biāo)記：記錄充裝信息，并在氣瓶上做相應(yīng)標(biāo)記。

篇9

氧氣氬氣氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一、事故識(shí)別

1. 發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏：如聽到氣體噴射聲或聞到異常氣味。

2. 壓力異常升高：壓力表讀數(shù)超出正常范圍。

3. 火災(zāi)或爆炸：周圍有火源接觸氣瓶，或氣瓶本身發(fā)生燃燒。

篇10

氮?dú)鈿馄坎僮饕?guī)程

氮?dú)鈿馄渴菍?shí)驗(yàn)室、工業(yè)生產(chǎn)及各種氣體應(yīng)用中的重要設(shè)備，主要用于提供高純度的氮?dú)?。以下是一些基本的操作步驟和要點(diǎn)：

1. 氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)

- 存放：氮?dú)鈿馄繎?yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠(yuǎn)離熱源、火源和可燃物。

- 搬運(yùn)：使用專門的氣瓶搬運(yùn)車或叉車，避免直接滾動(dòng)或撞擊。

2. 檢查與準(zhǔn)備

- 檢查氣瓶閥門、減壓閥、壓力表和連接管路是否完好無損。

- 確認(rèn)氣瓶上的標(biāo)簽清晰，標(biāo)明氣體類型和壓力。

3. 連接與開啟

- 使用合適的接頭連接氣瓶閥門與設(shè)備，確保密封可靠。

- 開啟閥門時(shí)，緩慢旋轉(zhuǎn)，防止因快速開啟導(dǎo)致的氣流沖擊。

4. 使用與監(jiān)控

- 觀察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。

- 使用過程中，定期檢查連接處是否有泄漏。

5. 關(guān)閉與斷開

- 使用完畢后，先關(guān)閉設(shè)備端閥門，再關(guān)閉氣瓶閥門。

- 斷開連接時(shí)，應(yīng)確保氣瓶?jī)?nèi)無剩余壓力。

6. 廢棄與維護(hù)

- 不再使用時(shí)，將氣瓶歸還給供應(yīng)商或按照規(guī)定進(jìn)行處理。

- 定期進(jìn)行氣瓶維護(hù)，確保其安全性能。

篇11

氮?dú)庹景踩僮饕?guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心部分：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 氮?dú)馍a(chǎn)與輸送

4. 應(yīng)急處理措施

5. 員工培訓(xùn)與個(gè)人防護(hù)

篇12

液態(tài)氧氣氬氣氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充操作規(guī)程

液態(tài)氧氣、氬氣和氮?dú)庾鳛楣I(yè)生產(chǎn)中的重要原料，其安全、高效灌充對(duì)于保障生產(chǎn)線的正常運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范儲(chǔ)罐的灌充流程，確保作業(yè)的安全性與效率。

篇13

氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b前、后的檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 氣瓶外觀檢查

2. 壓力表及閥門檢查

3. 氣體純度檢測(cè)

4. 安全裝置檢查

5. 充裝量控制

6. 充裝后氣瓶密封性檢查

篇14

1. 檢查設(shè)備：確保儲(chǔ)罐、管道、閥門、安全裝置等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。

2. 準(zhǔn)備工作：佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、手套等，以防止意外接觸。

3. 灌充前檢查：確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)無雜質(zhì)，壓力表、溫度計(jì)正常。

4. 啟動(dòng)灌充：連接液態(tài)氣體供應(yīng)源，打開閥門開始灌充，同時(shí)監(jiān)控壓力和溫度。

5. 監(jiān)控過程：灌充過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。

6. 停止灌充：當(dāng)儲(chǔ)罐達(dá)到合適的工作壓力，關(guān)閉閥門，斷開供應(yīng)源。

7. 安全措施：關(guān)閉后進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無泄漏后，做好記錄并封閉儲(chǔ)罐。

篇15

氮?dú)鈮嚎s機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保氮?dú)鈮嚎s機(jī)各部件完好無損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路安全可靠。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有排放閥，打開進(jìn)氣閥，將壓縮機(jī)調(diào)整至空載狀態(tài)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)后密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行，注意設(shè)備聲音和溫度變化。

4. 停機(jī)程序：按順序關(guān)閉設(shè)備，先減荷后停機(jī)，等待冷卻后再關(guān)閉進(jìn)氣閥。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，嚴(yán)禁私自拆修。

篇16

使用氮?dú)獍踩僮饕?guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：

1. 氮?dú)獾拇鎯?chǔ)與運(yùn)輸

2. 氮?dú)獾氖褂迷O(shè)備及檢查

3. 操作人員的個(gè)人防護(hù)

4. 應(yīng)急處理措施

5. 環(huán)境監(jiān)控與通風(fēng)

篇17

1. 檢查與啟動(dòng)：

- 確認(rèn)電源供應(yīng)正常，無異常電壓波動(dòng)。

- 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通無阻。

- 檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否正常關(guān)閉。

2. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 啟動(dòng)后觀察壓力表讀數(shù)，確保不超過設(shè)定工作壓力。

- 監(jiān)聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，排除異常噪音。

- 定期檢查潤(rùn)滑油狀態(tài)，如有乳化或變色，應(yīng)更換。

3. 停機(jī)與維護(hù)：

- 當(dāng)工作完成后，按照正確程序逐步降低壓力，然后關(guān)閉壓縮機(jī)。

- 定期清潔過濾器，防止灰塵積聚。

- 定期進(jìn)行大修，包括更換磨損部件，檢查密封性能等。

篇18

氧氣、氬氣、氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)步驟：

1. 樣品準(zhǔn)備：確保樣品來源清晰，無污染，密封良好。

2. 設(shè)備檢查：檢查分析設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括氣體傳感器、壓力表、流量計(jì)等。

3. 氣體純度測(cè)定：通過色譜法或其他合適的方法測(cè)定氣體純度。

4. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄每次測(cè)量的數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、讀數(shù)、環(huán)境條件等。

5. 結(jié)果計(jì)算：根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算氣體的濃度比例。

6. 報(bào)告編寫：整理分析結(jié)果，編寫化驗(yàn)報(bào)告。

篇19

1. 氮?dú)馄拷M的檢查與準(zhǔn)備：確保每個(gè)氮?dú)馄块y門關(guān)閉，連接管道無泄漏，壓力表正常。

2. 系統(tǒng)充氣：打開氮?dú)馄块y門，緩慢充入系統(tǒng)，直至達(dá)到工作壓力。

3. 系統(tǒng)監(jiān)測(cè)：定期檢查壓力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 氮?dú)馄扛鼡Q：當(dāng)壓力下降到預(yù)設(shè)值時(shí)，安全關(guān)閉閥門，進(jìn)行瓶組更換。

5. 系統(tǒng)放空與關(guān)閉：完成作業(yè)后，放空剩余氣體，關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備清潔。

篇20

氮?dú)鈮嚎s機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確認(rèn)氮?dú)鈮嚎s機(jī)各部件完整無損，包括電機(jī)、壓縮缸、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。

2. 檢查潤(rùn)滑油位，確保在制造商指定范圍內(nèi)。

3. 檢查進(jìn)氣過濾器，清理可能的雜質(zhì)。

二、開機(jī)運(yùn)行

1. 打開進(jìn)氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察壓力表讀數(shù)。

2. 調(diào)整控制器設(shè)定值，控制壓縮機(jī)輸出壓力。

3. 觀察運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期查看油溫、油壓，確保在正常范圍內(nèi)。

2. 監(jiān)控排氣溫度，防止過熱。

3. 注意電流讀數(shù)，確保不超過額定電流。

四、停機(jī)維護(hù)

1. 逐步降低負(fù)荷，直至關(guān)閉進(jìn)氣閥。

2. 壓縮機(jī)停機(jī)后，等待一段時(shí)間再關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。

3. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換濾芯、潤(rùn)滑油等。

篇21

氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：

1. 緊急疏散與隔離：當(dāng)發(fā)生氣體泄漏或充裝事故時(shí)，迅速組織現(xiàn)場(chǎng)人員撤離至安全地帶，并封鎖事故區(qū)域。

2. 事故報(bào)警：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，向相關(guān)部門報(bào)告事故情況，請(qǐng)求專業(yè)救援。

3. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)設(shè)備，如防毒面具、防護(hù)服等，防止有害氣體吸入或皮膚接觸。

4. 切斷氣源：關(guān)閉泄漏氣瓶閥門，若無法接近，應(yīng)從遠(yuǎn)距離控制供氣系統(tǒng)切斷氣源。

5. 泄漏控制：使用濕毛巾、沙土等堵住泄漏點(diǎn)，減緩氣體擴(kuò)散。

6. 消防準(zhǔn)備：檢查現(xiàn)場(chǎng)火源，如有火情，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設(shè)備進(jìn)行滅火。

7. 救援與救治：協(xié)助受傷人員撤離，進(jìn)行初步急救，并等待專業(yè)醫(yī)療團(tuán)隊(duì)到達(dá)。

篇22

1. 氧氣瓶充裝：適用于醫(yī)療、工業(yè)和科研等領(lǐng)域，確保氣體純度和壓力穩(wěn)定。

2. 氬氣瓶充裝：主要用于焊接、切割和保護(hù)氣體，保證氣體的純度和安全性。

3. 氮?dú)馄砍溲b：應(yīng)用于食品包裝、化工合成及實(shí)驗(yàn)室分析，需確保氮?dú)獾臒o菌無雜質(zhì)。

氧氣、氬氣、氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程范文

1、氧氣（o2）、氬氣（ar）、氮?dú)猓╪2）成品化驗(yàn),由化驗(yàn)員依據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計(jì)算無誤、報(bào)告正規(guī)、結(jié)論正確。

2、瓶裝氣體應(yīng)成批化驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣：

3、工業(yè)用氧（o2）按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：

4、氬氣（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：

5、氮?dú)猓╪2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：

6、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一瓶不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)重新加倍抽樣檢驗(yàn),若仍有一瓶不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),則該批產(chǎn)品為不合格品。

7、需要測(cè)定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測(cè)定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當(dāng)氧氣噴出時(shí)立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計(jì)量。

8、用精度不低于2.5級(jí)的壓力表,測(cè)量樣品瓶?jī)?nèi)的氣體壓力（mpa）,測(cè)量瓶?jī)?nèi)氣體壓力應(yīng)在確認(rèn)氣體溫度與環(huán)境溫度達(dá)到平衡時(shí)進(jìn)行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時(shí)不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液態(tài)產(chǎn)品應(yīng)從每個(gè)儲(chǔ)運(yùn)容器中采樣進(jìn)行化驗(yàn)。

10、按規(guī)定認(rèn)真填寫《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報(bào)告單》。