污水處理操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 現(xiàn)場勘查與風險評估：在施工前，對現(xiàn)場進行全面勘查，識別潛在的安全隱患，如地下管線、地質(zhì)條件等。
2. 設計審查：確保設計方案符合安全標準，包括結構穩(wěn)定性、防滑處理、電氣安全等。
3. 施工準備：配備必要的個人防護裝備，如頭盔、安全帶、防護眼鏡等。
4. 工程實施：執(zhí)行嚴格的作業(yè)流程，包括開挖、混凝土澆筑、設備安裝等。
5. 監(jiān)督與檢查：設立專職安全員，進行日常安全巡查，及時糾正違章行為。
6. 應急預案：制定并演練應急預案，應對可能發(fā)生的事故。
7. 培訓與教育：對所有參與人員進行安全培訓，提高安全意識。
篇2
污水處理設備主要包括格柵、沉砂池、生物處理單元（如活性污泥法、生物膜法）、沉淀池、消毒設施等。這些設備協(xié)同工作，旨在去除污水中的懸浮固體、有機物、氮磷等污染物，確保排放水體的水質(zhì)達到環(huán)保標準。
篇3
豐民醫(yī)院污水處理站的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 前期準備
2. 日常運行管理
3. 應急處理程序
4. 設備維護保養(yǎng)
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告
篇4
污水處理廠安全操作規(guī)程
1. 個人防護裝備：員工必須穿戴適當?shù)姆雷o服、安全鞋、防護眼鏡和呼吸設備，以防止化學物質(zhì)和有害微生物的接觸。
2. 操作培訓：所有員工在上崗前應接受全面的操作培訓，了解設備功能、安全程序和緊急應對措施。
3. 定期檢查：對設備進行定期維護和檢查，確保其正常運行，防止故障導致的安全事故。
4. 危險化學品管理：嚴格控制危險化學品的存儲和使用，遵守相關法規(guī)，確保安全操作。
5. 應急響應計劃：制定并執(zhí)行應急響應計劃，包括泄漏、火災和其他突發(fā)事件的處理流程。
6. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止電擊事故的發(fā)生。
7. 機械操作：操作大型機械設備時，必須遵守操作手冊，禁止未經(jīng)許可的修改和調(diào)整。
8. 作業(yè)區(qū)清潔：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外傷害。
9. 通風系統(tǒng)：確保通風設施正常運行，減少有毒氣體積聚。
10. 安全標識：設立清晰的安全標識和警告標志，提醒員工注意潛在風險。
篇5
污水處理設備主要包括以下關鍵部分：進水調(diào)節(jié)池、沉淀池、生物反應器、消毒設備、污泥處理系統(tǒng)以及各種監(jiān)測和控制裝置。這些組件協(xié)同工作，確保污水得到有效處理，達到排放標準。
篇6
污水處理操作規(guī)程
1. 污水收集與初步處理
- 收集：確保污水從源頭有效匯集，防止泄漏。
- 初步處理：通過格柵攔截大顆粒物，降低后續(xù)處理負荷。
2. 混凝沉淀
- 添加混凝劑，使微小懸浮物凝聚成易于沉降的大顆粒。
- 控制攪拌速度與時間，優(yōu)化混凝效果。
3. 生物處理
- 采用活性污泥法或生物膜法，利用微生物分解有機物。
- 定期監(jiān)測和調(diào)整溶解氧、污泥濃度等參數(shù)。
4. 沉淀與固液分離
- 通過沉淀池或離心機實現(xiàn)泥水分離。
- 清水排放，污泥進行脫水處理。
5. 濾池過濾
- 過濾掉剩余的懸浮物，提高出水水質(zhì)。
- 定期反沖洗，保持濾料清潔。
6. 消毒處理
- 使用氯、紫外線或其他消毒手段，殺滅病原體。
- 測量余氯量，確保消毒效果。
7. 監(jiān)測與記錄
- 定期檢測進出水水質(zhì)，確保符合排放標準。
- 妥善保存數(shù)據(jù)，為工藝調(diào)整提供依據(jù)。
篇7
污水處理崗位操作安全規(guī)程
1. 個人防護裝備的穿戴：包括防護服、安全帽、防滑鞋、防護眼鏡、呼吸器等。
2. 設備操作前的檢查：確保設備無故障、管道無泄漏，電氣設備絕緣良好。
3. 污水處理流程的了解：熟悉每個處理環(huán)節(jié)的功能和操作方法。
4. 應急預案的掌握：知道在突發(fā)情況下的應急措施和疏散路線。
5. 定期維護保養(yǎng)：對設備進行定期清潔、潤滑和檢查，防止意外發(fā)生。
篇8
污水處理操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 接收污水：接收來自工廠、居民區(qū)或其他來源的未經(jīng)處理的污水。
2. 初步處理：通過格柵、沉淀池等設施去除大顆粒雜質(zhì)和懸浮物。
3. 生物處理：利用微生物降解污水中的有機物質(zhì)，如活性污泥法、生物膜法等。
4. 深度處理：采用化學沉淀、砂濾、活性炭吸附等方式進一步凈化水質(zhì)。
5. 污泥處理：處理生物處理過程中產(chǎn)生的污泥，包括濃縮、脫水、干化等步驟。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)測各項指標，確保處理效果，并適時調(diào)整操作參數(shù)。
7. 排放或再利用：達標后的水體可排放至自然水體或用于農(nóng)田灌溉、工業(yè)冷卻等。
篇9
小區(qū)污水處理站設備主要包括以下部分：格柵池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、沉淀池、消毒池以及配套的機械設備如水泵、風機、電氣控制系統(tǒng)等。
篇10
污水處理成套設備主要包括格柵、沉砂池、調(diào)節(jié)池、生物處理單元（如曝氣池、mbr膜生物反應器）、二沉池、消毒設施、污泥處理設備等。這些設備協(xié)同工作，確保污水經(jīng)過多級處理后達到排放標準。
篇11
污水處理站操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 前處理：包括格柵、沉砂池等設施的操作，主要目的是去除大顆粒懸浮物和沉降性固體。
2. 生化處理：涉及曝氣池、厭氧消化池等，通過微生物作用分解有機物。
3. 沉淀與過濾：利用沉淀池或過濾設備，如砂濾池，進一步去除水中的懸浮物。
4. 消毒處理：使用氯化、紫外線等方式殺滅水中的有害微生物。
5. 監(jiān)測與控制：定期對進出水水質(zhì)進行監(jiān)測，確保處理效果。
6. 設備維護：對各類機械設備進行定期檢查和保養(yǎng)，確保正常運行。
篇12
污水處理過程運行管理操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 進水監(jiān)測：對進入污水處理設施的污水進行常規(guī)化驗，包括但不限于ph值、bod（生化需氧量）、cod（化學需氧量）等指標。
2. 沉淀處理：通過物理沉淀方式，去除污水中的懸浮物和部分可沉降的有機物質(zhì)。
3. 生物處理：利用微生物的生物降解作用，去除污水中的有機物和氨氮。
4. 濾池過濾：通過砂濾或活性炭吸附，進一步凈化水質(zhì)。
5. 消毒處理：采用氯化或紫外線消毒，殺滅水中的有害微生物。
6. 出水監(jiān)測：對處理后的水進行質(zhì)量檢測，確保達到排放標準。
7. 設備維護：定期檢查和保養(yǎng)污水處理設備，保證其正常運行。
篇13
1. 污水接收與初步處理：包括進水口監(jiān)控、格柵清撈、沉砂池操作。
2. 生物處理：涵蓋活性污泥法、生物膜法等工藝，如曝氣池管理、污泥回流控制。
3. 沉淀與固液分離：涉及二次沉淀池的操作、污泥濃縮與脫水。
4. 深度處理：包括化學混凝、消毒等步驟。
5. 污泥處理與處置：污泥儲存、運輸及最終處理。
6. 監(jiān)控與記錄：實時監(jiān)測水質(zhì)參數(shù)，定期記錄運行數(shù)據(jù)。
7. 設備維護：確保所有設備正常運轉(zhuǎn)，及時進行故障排查與修復。
篇14
污水處理崗位安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設備操作與維護
3. 危險化學品管理
4. 應急處理程序
5. 安全培訓與教育
6. 環(huán)境監(jiān)測與控制
篇15
污水處理工段安全操作規(guī)程
一、人員準備
1. 確保所有操作員已接受過安全培訓，并持有有效的操作證書。
2. 工作前，操作員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、防護手套和聽力保護設備。
二、設備檢查
3. 每日開始工作前，需對設備進行全面檢查，確保無損壞、泄漏或異常聲音。
4. 檢查電氣線路，確認無裸露、破損或接地不良現(xiàn)象。
5. 確認應急設備，如消防器材、急救箱等處于可用狀態(tài)。
三、工藝流程
6. 遵循規(guī)定的操作程序進行污水處理，不得擅自更改工藝參數(shù)。
7. 監(jiān)控水質(zhì)指標，定期記錄，確保處理效果符合標準。
8. 在處理過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
四、危險源管理
9. 對易燃、有毒或腐蝕性物質(zhì)進行妥善存儲和處理，遵守相關安全規(guī)定。
10. 注意氣體排放，防止有害氣體泄漏，確保通風設施正常運行。
五、應急響應
11. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
1 2. 掌握急救知識，對受傷人員進行初步救治。
六、維護保養(yǎng)
1
3. 定期對設備進行保養(yǎng)和清潔，預防故障發(fā)生。
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4. 維護工作應在停機狀態(tài)下進行，確保人員安全。
篇16
生活污水處理設備安全技術操作規(guī)程涵蓋了設備啟動、運行、維護、故障處理等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查：確保所有部件完整無損，電氣線路安全可靠。
2. 啟動程序：按照正確步驟啟動設備，避免電氣沖擊和機械損傷。
3. 運行監(jiān)控：實時觀察設備運行狀態(tài)，記錄關鍵參數(shù)。
4. 操作規(guī)范：遵循設備手冊的操作指導，防止誤操作。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等工作，保持設備良好性能。
6. 故障應對：遇到異常情況，及時停機并報告，避免擴大故障。
7. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
污水處理操作規(guī)程范文
1、崗位職責
1.1?控制進水水質(zhì)，使之穩(wěn)定，達到符合技術要求。
1.2?使外排廢水達到排放標準。
1.3?負責保持好氧池進水規(guī)定溫度，并做好氧池出水溶解氧，出水含磷達到規(guī)定要求，負責排放剩余污泥和保持濕性污泥有足夠的營養(yǎng)劑。
1.4?勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、工藝流程
2.1?污水流程
污水分別由產(chǎn)生點集中加壓后送至污水處理站，首先進入隔油池，污水在隔油池內(nèi)靠比重差及鏈式刮油機的作用將重量質(zhì)油和輕質(zhì)油與水分離，隔油后的污水進入調(diào)節(jié)池，進行調(diào)節(jié)，均化水質(zhì)，均化后的水由污水提升泵打入高效氣浮除油裝置，除去水中的焦油、浮化油、懸浮物以及其它污染物，氣浮裝置出水進入?yún)捬醭兀y分解的大分子有機物發(fā)生水解反應，出水與好氧池回流混合后進入缺氧池進行反硝化反應，使污水中的no2-n和no3-n反硝化為n2和o2，缺氧池出水進入好氧池，在鼓風曝氣有氧的條件下，酚水中的可生化部分有害物質(zhì)被活性污泥吸附，一部分轉(zhuǎn)化為微生物內(nèi)能，使微生物繁殖，一部分轉(zhuǎn)化為co2和h2o，去除有害物質(zhì)，好氧池出水經(jīng)2#分流器進入終沉池進行固液分離，沉降后的廢水流至回用水池，回用水一部分水至焦爐熄焦，一部分進行回流進一步處理。
2.2?污泥流程
終沉池排出的污泥大部分流入污泥池，由污泥泵打入好氧池或厭氧池進一步分解再生。
3、工藝指標
3.1?進水水質(zhì)要求
揮發(fā)酚<250～300mg/lbod5<500mg/l
氰化物30mg/l????????????? cod???? <200mg/l
可溴化物<400mg/l含油<50mg/l
氨氮<350mg/l硫化物?<50mg/l
3.2?出水水質(zhì)要求
揮發(fā)酚<0.5mg/l??????????? bod5<50mg/l
氰化物0.5mg/l???????????? cod???? <200mg/l
硫化物<50mg/l含油<10mg/l
含磷1mg/l氨氮<25mg/l
ph6.0～9.0
3.3?生產(chǎn)操作控制條件
好氧池溶解氧2～4mg
出水溶解氧1.0～1.5mg
好氧池30分鐘混合液沉降比20～40%
回流污泥30分鐘沉降比60～90%
好氧池污泥濃度5～6g
回流比50～60%
4、離心鼓風機操作
4.1?開車前的準備工作
4.1.1?按電動機說明書的要求，做好電動機開啟前的準備工作。
4.1.2?檢查機組所有螺栓是否把緊，并檢查確認一切正常。
4.1.3?檢查所有測量登記表的配置及其靈敏性。
4.1.4?檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用，對進氣管道中的蝶閥應調(diào)整到5～8℃的位置，出氣管道后的閘閥應關閉，并打開旁通管道上的閘閥。
4.1.5?對機組應盤車無磨刮現(xiàn)象。
4.2?機組啟動
4.2.1?按說明書要求啟動電動機。
4.2.2?機組在啟動過程中要仔細聽測各機體內(nèi)部的聲響，并注意檢查運轉(zhuǎn)軸承，密封，溫度變化等情況，若發(fā)現(xiàn)有不正常的振動和磨刮聲響時，應立即采取措施或直接停車，檢查和排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。
4.2.3?觀察鼓風機后機殼溫度上升時膨脹是否正常。
4.2.4?開風機時先盤車，開電源，開出口閥門，打開放散，然后開進口關放散。
4.2.5?機組在機械運轉(zhuǎn)正常后，逐步開啟進氣管上的閘閥，調(diào)節(jié)出氣管道上的氣體壓力，機組即可投入生產(chǎn)運行。
4.3?機組的停車
4.3.1?逐步打開旁通管道上的閥門，同時關閉進氣管道上的蝶閥和出氣管上的閥門。
4.3.2?根據(jù)要求停電機。
4.3.3?記錄從切斷電動機電源起到機組轉(zhuǎn)子完全停止時間，如果發(fā)現(xiàn)較正常時間短時，應檢查原因，是否有磨刮現(xiàn)象存在。
4.4?運行檢查
4.4.1?每小時檢查一次生產(chǎn)運行情況，并做好記錄，注意檢查泵體溫度。
4.4.2?檢查電動機機殼溫度，不大于65℃。
4.4.3?機組在運行過程中遇下列情況之一時，應立即停車處理。
4.4.3.1?機組突然發(fā)生劇烈振動或機體內(nèi)有摩擦聲音。
4.4.3.2?任一軸承或密封處發(fā)生冒煙火時。
4.4.3.3?軸承溫度急劇升高至75℃以上采取各種措施仍不能降低時。
4.4.4?注意隨時突然停電。
5、正常操作
5.1?經(jīng)常了解水質(zhì)的變化情況及時通知化驗室分析，根據(jù)化驗分析結果和技術規(guī)程調(diào)節(jié)水質(zhì)，水量和藥量。
5.2?調(diào)節(jié)池水位在正常情況下保持1/2～2/3。
5.3?每班根據(jù)兩次好氧池出水溶解氧測定結果，調(diào)節(jié)風量。
5.4?及時排放剩余污泥。
5.5?每班根據(jù)來水含氧測定結果，調(diào)節(jié)進水水質(zhì)。
5.6?隨時檢查設備的運轉(zhuǎn)情況，并做好操作記錄。
5.7?負責事故的處理、匯報。
5.8?負責各設備的潤滑加油及維護保養(yǎng)。
5.9?負責調(diào)節(jié)風機壓力，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量。
6、停車操作
6.1?停止向曝氣池進水后，繼續(xù)曝氣0.5～1小時，然后停止曝氣。
6.2?停車時間如果超過2小時以上，先停止進水，繼續(xù)曝氣0.5～1小時，停止曝氣排放上層澄清液。
6.3?將回流污泥提到好氧池。
7、設備維護保養(yǎng)
7.1?檢查各處壓力、溫度、液位、電流是否正常。
7.2?檢查設備管道是否泄露，是否有不安全因素。
7.3?設備外觀整齊清潔，無油泥積灰。
7.4?溫度計、壓力表、保護罩配置齊全，工作可靠。
7.5?電器設備保證齊全，能隨時開停。
7.6?連接螺絲緊固良好，各操作閥轉(zhuǎn)動靈活。
7.7?搞好設備的冬季防凍工作，以防阻塞，妨礙生產(chǎn)。
7.8?配合維修人員搞好設備的維護保養(yǎng)。
8、設備概況
8.1?離心式鼓風機d60—1.5???????????? 3臺
8.2?鏈式刮油機6yn—14.5×3×4—61臺
8.3?氣浮裝置qf型1臺
8.4?反沖洗水箱s_g—40型1臺
8.5?濾池sy型1臺
8.6?溶堿罐φ1200×20501臺
8.7?溶堿槽1600×1200×18001臺
8.8?耐腐蝕離心泵1h65—50—125????? 1臺
q=25m3/h?????????? h=20m
8.9?加藥裝置d—ii—300????????? 2臺
8.10?投堿槽0.4m3/h???????????? 1臺
8.11?事故泵wq—2130—204—z—50?? 2臺
8.12?污水提升泵wq—2130—204—z—50?2臺
8.13?污泥回流wq—2175—412—z—802臺
8.14?混合液回流泵wq2260—437—z—80?3臺
8.15?回用水泵wq2210-408-z-65 ??? 3臺
8.16?自動分流器q=60m3/h???????? 3臺
8.17?離心式清水泵da-80×61臺
q=32.4m3/h???? h-60.1m
8.18?多孔布水疏散器2臺
8.19?旋流型布水器1臺
8.20?潷水管1臺
8.21?混流曝氣器1臺
8.22?雙盤式伸縮器1臺
8.23?手動單梁起重機5t/75mh=9m?? 1臺
9、糾正和預防措施
9.1?泡沫過多
廢水中含泡沫物質(zhì)（如氨過多）加植物油或消泡劑。
9.2?污泥膨脹
膨脹的污泥結構松散，沾降性能差，造成污泥上升而流失。
a、在進水濃度大和出水水質(zhì)差時，應加強曝光，提高供氣量。
b、加大排泥量，提高進水濃度，促進微生物新陳代謝過程，以新污泥置換考化污泥。
c、曝氣池中含磷高時使c：n失調(diào)，投加含氮化合物。
d、加鐵粉作為載體，把污泥壓下去。
9.3?污泥解體
由于曝氣量大造成污泥微細化，可減小氣量，增加磷和葡萄糖。
9.4?污泥腐化
曝氣量過小，造成回流不暢，可提高充氧量，增加回流量和疏通加流縫，提高充氧量。
