氯甲烷車(chē)間191安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)有哪些
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氯甲烷車(chē)間191安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保氯甲烷生產(chǎn)設(shè)備完好無(wú)損，閥門(mén)、管道密封良好。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及防靜電工作服。
3. 安全培訓(xùn)：所有操作人員需接受氯甲烷安全知識(shí)培訓(xùn)，了解其危害及應(yīng)急處理措施。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步開(kāi)啟氯甲烷生產(chǎn)設(shè)備，避免快速啟動(dòng)導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
2. 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 檢查泄漏：定期檢查設(shè)備連接處，防止氯甲烷泄漏。
三、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)緊急排風(fēng)系統(tǒng)，通知維修人員處理。
2. 火災(zāi)事故：?jiǎn)?dòng)滅火系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁使用水滅火。
3. 人員中毒：立即將中毒人員移至新鮮空氣處，及時(shí)就醫(yī)。
四、停機(jī)與清理
1. 停機(jī)程序：逐步降低設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，關(guān)閉設(shè)備，排空殘留氯甲烷。
2. 清潔保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)正常運(yùn)行。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定應(yīng)急預(yù)案：包括疏散路線(xiàn)、急救措施、報(bào)警程序等。
2. 定期演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
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氯甲烷車(chē)間191安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 確保所有設(shè)備在運(yùn)行前已進(jìn)行徹底檢查，包括壓力表、閥門(mén)、管道連接及密封部分。
2. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作，禁止使用可能導(dǎo)致火花的金屬物品接觸設(shè)備。
3. 設(shè)備運(yùn)行期間，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并處理。
二、物料處理
1. 氯甲烷儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)有防泄漏設(shè)施，保持通風(fēng)良好。
2. 裝卸氯甲烷時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 操作人員應(yīng)熟悉物料性質(zhì)，了解其危險(xiǎn)性，防止誤操作導(dǎo)致泄漏。
三、應(yīng)急措施
1. 配備足夠的消防器材，并定期檢查其有效性。
2. 建立應(yīng)急預(yù)案，所有員工應(yīng)熟知應(yīng)急流程和疏散路線(xiàn)。
3. 發(fā)生泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，避免擴(kuò)散。
四、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)必須佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化服。
2. 定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合工作環(huán)境。
五、安全培訓(xùn)
1. 新入職員工需接受氯甲烷安全操作培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。
2. 定期組織安全演練，提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
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氯甲烷車(chē)間191c安全操作規(guī)程
氯甲烷車(chē)間191c的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 應(yīng)急處理措施
4. 環(huán)境監(jiān)控與通風(fēng)
5. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸規(guī)定
6. 安全培訓(xùn)與教育
篇4
1. 設(shè)備檢查：確保減溫減壓系統(tǒng)的閥門(mén)、管道、儀表及安全裝置完好無(wú)損。
2. 操作步驟：?jiǎn)?dòng)前進(jìn)行預(yù)冷，逐步調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，監(jiān)控壓力和溫度變化。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)定并熟知緊急停車(chē)程序，應(yīng)對(duì)異常情況。
4. 定期維護(hù)：定期檢查設(shè)備性能，及時(shí)更換磨損部件。
5. 人員培訓(xùn)：確保操作人員掌握系統(tǒng)操作知識(shí)及應(yīng)急措施。
氯甲烷車(chē)間191安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)
貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品,以確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。
2、191c使用過(guò)程中的有關(guān)規(guī)定2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車(chē)證,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。
2. 2必須嚴(yán)格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮,聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。
2. 3必須按《氯甲烷車(chē)間191c安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作,在操作期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作。
2. 4機(jī)、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合,在維修、調(diào)整、整改時(shí)應(yīng)先辦理工作票,防止發(fā)生事故。
2. 5必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定,達(dá)到合格條件才能允許接收或外賣(mài)。
2. 6除另有文件規(guī)定,191c的正常操作以本方案為依據(jù),不得擅自修改。
3、191c使用前必須具備的條件3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全 等要求安裝到位,檢查各部閥門(mén)處開(kāi)閉狀態(tài)泵等符合要求。
3. 2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)完畢,手續(xù)齊全。
3. 3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。
3. 4、各泵必須具備送料條件。
4、191c的操作步驟
4.1、罐
在操作之前,必須檢查各閥門(mén)是否處于正確狀態(tài),進(jìn)料時(shí),打開(kāi)進(jìn)料管線(xiàn)的閥門(mén),將底部閥關(guān)上;
出料時(shí),將底部出料閥打開(kāi),回流進(jìn)罐的閥門(mén)打開(kāi),通過(guò)泵打出去。
正常倒罐操作:先開(kāi)待用槽的物料進(jìn)口閥,出口閥,使待用槽進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng),而后 在用槽的物料進(jìn)出口閥。
4.2泵(由于泵出口管分支交錯(cuò),操作時(shí)要特別注意閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確,防止竄料、跑料、憋壓)
4.2.1 開(kāi)泵:
4.2.
1.1.打開(kāi)泵進(jìn)口閥,使泵內(nèi)充滿(mǎn)物料,同時(shí)打開(kāi)冷卻水(有冷卻水的)。
4.2.
1.2.檢查泵體有無(wú)泄露點(diǎn)。
檢查泵體內(nèi)潤(rùn)滑油是否加滿(mǎn),未滿(mǎn)應(yīng)即使加滿(mǎn)。
4.2.
1.3.先盤(pán)車(chē),檢查能否盤(pán)動(dòng),若不能盤(pán)動(dòng)嚴(yán)禁開(kāi)啟。
先開(kāi)一點(diǎn)泵出口,啟動(dòng)泵,當(dāng)壓力溫度后,再慢慢打開(kāi)出口閥,觀(guān)察出口壓力、電流、流量情況。
4.2.2 正常停泵
4.2.2.1 . 泵出口閥,再 泵,最后 泵的進(jìn)口閥。
4.2.2.2 .停泵半小時(shí)后 冷卻水。
4.2.3 緊急停泵
4.2.3.1 .當(dāng)泵震動(dòng)過(guò)大時(shí)。
4.2.3.2 .當(dāng)離心泵內(nèi)有異常聲響時(shí)。
4.2.3.3 .當(dāng)泵溫度過(guò)高時(shí)。
4.2.3.4 .當(dāng)離心泵斷液時(shí)。
4.2.4 正常倒泵操作:打開(kāi)待用泵的過(guò)濾器的進(jìn)出口閥及泵的進(jìn)口閥,微開(kāi)泵出口回流閥,打開(kāi)泵排氣閥,停用泵關(guān)冷卻水閥。
