油、氣灶安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 油料分類存儲：根據(jù)油料種類（如柴油、汽油、潤滑油等）進(jìn)行分開存放，避免混雜。
2. 安全設(shè)施配備：確保存儲區(qū)域設(shè)有消防設(shè)備，如滅火器、沙箱等，并定期檢查有效性。
3. 存儲容器：使用專用、無泄漏的油料儲存罐或桶，定期檢查其完好性。
4. 通風(fēng)設(shè)施：設(shè)置良好的通風(fēng)系統(tǒng)，減少揮發(fā)氣體積聚。
5. 照明設(shè)備：使用防爆型照明，防止火花引發(fā)火災(zāi)。
6. 儲存環(huán)境：保持干燥、陰涼，遠(yuǎn)離火源、熱源及易燃物。
7. 記錄管理：建立油料進(jìn)出庫記錄，確?？勺匪菪?。
8. 安全操作培訓(xùn)：定期對操作人員進(jìn)行油料使用和保管的安全培訓(xùn)。
篇2
液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程
液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查罐車設(shè)備完好性，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象；準(zhǔn)備必要的安全防護裝備，如防火服、防毒面具、防靜電鞋等。
2. 連接卸車管道：使用專用軟管連接罐車與裝卸臺，確保連接緊密無泄露。
3. 檢測氣體濃度：使用檢測儀檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的液化石油氣濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 開啟閥門：按照先開低壓后開高壓的原則，緩慢開啟罐車及裝卸臺上的閥門。
5. 裝卸作業(yè)：監(jiān)控壓力和流量，確保裝卸過程穩(wěn)定，避免過快導(dǎo)致沖擊或壓力過高。
6. 關(guān)閉閥門：裝卸完畢后，先關(guān)閉高壓閥門，再關(guān)閉低壓閥門，防止回火。
7. 斷開管道：在壓力穩(wěn)定后，安全地斷開軟管連接。
8. 清理現(xiàn)場：檢查現(xiàn)場無遺漏物，關(guān)閉所有設(shè)備，清理作業(yè)區(qū)。
9. 記錄與報告：填寫相關(guān)操作記錄，報告異常情況，確保信息準(zhǔn)確無誤。
篇3
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是一種利用燃?xì)鉃槿剂希ㄟ^燃燒產(chǎn)生熱量，將熱量傳遞給導(dǎo)熱油，進(jìn)而對工藝設(shè)備進(jìn)行加熱的裝置。它主要包括燃燒器、爐膛、熱交換器、循環(huán)泵、油氣分離器、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
篇4
噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 工作場所的安全管理
3. 設(shè)備的操作與維護
4. 化學(xué)品的存儲與處理
5. 應(yīng)急事故的預(yù)防與處理
篇5
660-1型單刀油壓立式切膠機是一款高效能的橡膠切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于橡膠制品的生產(chǎn)過程中。以下是其主要組成部分及功能：
1. 刀架：固定切刀，確保切割動作穩(wěn)定。
2. 液壓系統(tǒng)：提供動力，驅(qū)動切刀上下移動。
3. 工作臺：放置待切割橡膠材料，具備調(diào)整水平的功能。
4. 安全裝置：防止誤操作導(dǎo)致的傷害。
5. 控制面板：操作設(shè)備的開關(guān)和設(shè)置參數(shù)。
篇6
1. 接收與儲存：
- 安全接收液化石油氣運輸車輛，檢查其安全設(shè)施是否完好。
- 根據(jù)接收量，正確操作卸貨泵，確保無泄漏。
- 存儲區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源。
2. 操作設(shè)備：
- 定期檢查液化石油氣儲罐，確保無腐蝕、裂紋等問題。
- 使用專用工具和設(shè)備進(jìn)行氣體充裝，遵循充裝速率限制。
3. 安全措施：
- 工作人員必須穿戴防護裝備，如防靜電服、呼吸器等。
- 定期進(jìn)行氣體泄漏檢測，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計劃，定期演練。
- 遇到泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)閥門。
5. 記錄與報告：
- 妥善記錄液化石油氣的接收、儲存、使用情況。
- 發(fā)現(xiàn)任何異?；蚴鹿?，及時上報并記錄。
篇7
1. 入庫管理：
- 檢查油品質(zhì)量報告，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 油罐車進(jìn)入油庫前，進(jìn)行安全檢查，如剎車、輪胎、靜電接地線等。
- 通過專用設(shè)備，準(zhǔn)確測量并記錄油品的體積和溫度。
2. 儲存管理：
- 定期檢查油罐的完好性，防止泄漏。
- 保持油庫清潔，避免雜物積聚。
- 實行分區(qū)存儲，不同種類、性質(zhì)的油品應(yīng)分開存放。
3. 發(fā)放管理：
- 核實提貨單，確保數(shù)量與品種無誤。
- 使用專用泵進(jìn)行出庫，監(jiān)控流量計，確保計量準(zhǔn)確。
- 發(fā)放過程中，油罐車應(yīng)保持靜電接地。
4. 安全管理：
- 工作人員必須穿戴防護裝備，禁止攜帶火種。
- 定期進(jìn)行消防演練，確保員工熟悉應(yīng)急程序。
- 安裝并定期檢查監(jiān)控系統(tǒng)和報警裝置。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設(shè)備進(jìn)行維護，確保其正常運行。
- 對油庫設(shè)施進(jìn)行定期防腐處理。
- 記錄設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
篇8
柴油發(fā)電機工操作規(guī)程
柴油發(fā)電機是許多企業(yè)和設(shè)施的重要備用電源，其穩(wěn)定運行對于保障生產(chǎn)和生活秩序至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定柴油發(fā)電機工的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運行。
篇9
停止抽油機操作規(guī)程
停止抽油機是一項至關(guān)重要的任務(wù)，涉及油田生產(chǎn)安全和設(shè)備維護。以下是停止抽油機的基本步驟：
1. 檢查運行狀態(tài)：確保抽油機運行正常，無異常噪音或振動。
2. 切斷電源：操作人員需關(guān)閉抽油機的主電源開關(guān)，斷開電路，防止意外啟動。
3. 掛警告牌：在抽油機上掛出“停機維修”警示牌，提示其他工作人員機器已停運。
4. 釋放能量：排空抽油機內(nèi)的壓力，如液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)。
5. 鎖定設(shè)備：使用鎖定裝置鎖住控制面板，防止未經(jīng)授權(quán)的啟動。
6. 停止輔助設(shè)備：依次關(guān)閉與抽油機相關(guān)的輔助設(shè)備，如泵、電機等。
7. 記錄停機原因：詳細(xì)記錄停機時間、原因及預(yù)計恢復(fù)運行的時間。
篇10
油漆工、玻璃工安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 工具和設(shè)備的檢查與使用
2. 個人防護裝備的佩戴
3. 操作區(qū)域的安全布置
4. 油漆和玻璃材料的處理
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇11
加油站危險性作業(yè)管理制度操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全操作規(guī)程
2. 危險源識別與控制
3. 應(yīng)急預(yù)案制定與演練
4. 設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)
5. 員工培訓(xùn)與考核
6. 環(huán)境保護措施
7. 事故報告與處理
篇12
油料庫和油庫工作人員安全操作規(guī)程
油料庫和油庫的安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 入庫前準(zhǔn)備：工作人員需穿戴防靜電工作服、防護眼鏡和防滑鞋，確保個人防護裝備齊全。
2. 油料接收：接收油料時，必須核對品名、數(shù)量、質(zhì)量報告，并檢查油罐車的安全設(shè)施是否完好。
3. 存儲管理：油料應(yīng)按種類、標(biāo)號分開存儲，嚴(yán)禁混放，定期檢查油罐及管道的密封性。
4. 操作流程：作業(yè)時遵守“先開后關(guān)”原則，即先開啟輸送設(shè)備，待油料流動穩(wěn)定后再關(guān)閉油罐閥門。
5. 應(yīng)急處理：配置消防器材，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，一旦發(fā)生泄漏或火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 環(huán)境監(jiān)測：定期檢測庫區(qū)內(nèi)的油氣濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 電氣安全：庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁使用明火，電氣設(shè)備需防爆且接地良好。
8. 人員行為：禁止在庫區(qū)內(nèi)吸煙、進(jìn)食，不得攜帶火種或其他可能引發(fā)危險的物品。
篇13
卸油操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備：確保卸油設(shè)備完好無損，包括管道、閥門、泵、計量器具等。
2. 安全檢查：檢查現(xiàn)場無火源，關(guān)閉手機，穿戴防護裝備，設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 連接卸油管：將卸油管與油罐車和儲油罐正確連接，確保密封良好。
4. 開啟閥門：按照指定順序開啟閥門，控制卸油速度。
5. 監(jiān)控卸油：持續(xù)觀察卸油過程，防止溢出或泄漏。
6. 計量記錄：準(zhǔn)確記錄卸油量，確保賬實相符。
7. 完成后處理：卸油完畢后，關(guān)閉閥門，斷開卸油管，清理現(xiàn)場。
8. 安全檢查：再次檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無油品殘留，解除警示標(biāo)志。
篇14
發(fā)油棧臺安全管理及操作規(guī)程
一、棧臺布局與設(shè)施
1. 棧臺應(yīng)設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志，包括危險品標(biāo)識、緊急出口指示等。
2. 配備消防設(shè)備，如滅火器、消防栓、泡沫滅火系統(tǒng)等，并定期檢查維護。
3. 設(shè)有防靜電設(shè)施，如接地裝置、防爆開關(guān)等。
4. 安裝監(jiān)控攝像頭，確保作業(yè)區(qū)域的實時監(jiān)控。
二、人員資質(zhì)與培訓(xùn)
1. 所有操作人員必須持有相關(guān)操作證書，具備油品裝卸知識和應(yīng)急處理能力。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，強化員工的安全意識和操作技能。
三、作業(yè)流程管理
1. 裝卸前，檢查油罐車的完好性，確認(rèn)無泄漏、損壞等安全隱患。
2. 裝卸過程中，操作人員需穿戴防護裝備，保持現(xiàn)場清潔，避免產(chǎn)生火花。
3. 操作時遵守“先接靜電、后接管道”的原則，確保靜電導(dǎo)通。
4. 裝卸完畢后，確認(rèn)無滴漏，方可斷開連接，關(guān)閉閥門。
四、應(yīng)急預(yù)案與演練
1. 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等突發(fā)情況的應(yīng)對措施。
2. 定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
篇15
1. 加油前準(zhǔn)備
2. 安全檢查
3. 操作流程
4. 緊急處理措施
5. 加油后收尾工作
篇16
多功能儲油罐拉油操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確認(rèn)儲油罐內(nèi)油品種類及數(shù)量，核對拉油計劃。
- 檢查設(shè)備狀態(tài)，包括儲油罐閥門、管道、泵體、安全閥等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確保消防設(shè)施完好，應(yīng)急處理措施到位。
2. 開啟操作
- 按照操作流程開啟儲油罐出口閥門，連接輸油管道至運輸車輛。
- 啟動輸送泵，監(jiān)控流量計，控制拉油速度。
3. 實時監(jiān)控
- 在拉油過程中，持續(xù)觀察壓力表、液位計，防止超壓或空抽。
- 注意觀察管道、閥門等連接處是否有滲漏，及時處理異常。
4. 完成與關(guān)閉
- 當(dāng)達(dá)到預(yù)定拉油量或完成全部拉油工作后，緩慢關(guān)閉輸送泵，再依次關(guān)閉儲油罐出口閥門。
- 斷開輸油管道，清潔現(xiàn)場，做好記錄。
篇17
1. 檢查設(shè)備：確保二次油氣回收裝置的所有部件完整，無明顯損壞或磨損。
2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查油罐內(nèi)的油氣壓力，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)。
3. 連接管道：將裝置與油罐、加油機正確連接，確保密封良好。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工況設(shè)置裝置的運行參數(shù)，如回收速率、壓力閾值等。
5. 開啟設(shè)備：啟動裝置，監(jiān)控運行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標(biāo)。
6. 回收過程：觀察油氣是否正常進(jìn)入回收系統(tǒng)，避免油氣泄漏。
7. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和部件更換，保證設(shè)備高效運行。
8. 停止與斷開：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，斷開連接，做好清潔整理。
篇18
齒輪油加注設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中用于精確控制和分配潤滑油的重要裝置，主要包括以下幾個主要組件：
1. 油箱：存儲齒輪油的容器，通常配備有液位計以監(jiān)控油量。
2. 泵系統(tǒng)：抽取油箱內(nèi)的油并輸送至加注點。
3. 控制面板：操作人員通過它設(shè)定加注量和控制設(shè)備運行。
4. 分配器：將潤滑油精確地分配到各個需要潤滑的部位。
5. 管路系統(tǒng)：連接各部件，確保油路暢通無阻。
6. 安全裝置：如壓力開關(guān)和溢流閥，確保設(shè)備安全運行。
篇19
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保油泵及其周邊環(huán)境清潔無雜物。
- 檢查油泵的連接管道是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源線是否破損，接地是否可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊啟動油泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 運行時檢查油泵運轉(zhuǎn)聲音，是否有異常振動或噪音。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 觀察壓力表和流量計，確保其讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查油泵出口溫度，防止過熱。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
5. 停止與關(guān)閉：
- 在停止油泵前，先降低負(fù)載，逐漸減小流量。
- 關(guān)閉電源，斷開連接，做好設(shè)備清潔。
篇20
1. 檢查設(shè)備：在裝卸前，需對車輛及裝卸設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。
2. 準(zhǔn)備工作：穿戴防護裝備，設(shè)置警示標(biāo)志，確保裝卸區(qū)域無火源。
3. 連接管道：使用專用管道連接液化石油氣儲罐與運輸車輛，確保連接緊密無滲漏。
4. 裝卸操作：緩慢開啟閥門進(jìn)行裝卸，過程中密切監(jiān)控壓力變化。
5. 完成后處理：裝卸完畢后，關(guān)閉閥門，斷開管道，清潔現(xiàn)場。
6. 記錄與報告：記錄裝卸量，如有異常情況及時上報。
篇21
1. 設(shè)備檢查：確保除油器處于良好運行狀態(tài)，包括檢查設(shè)備各部件無損壞、泄漏或異常磨損。
2. 添加除油劑：根據(jù)設(shè)備型號和處理量，定期添加適量的除油劑。
3. 進(jìn)行預(yù)處理：在投入運行前，對含油廢水進(jìn)行初步過濾，去除大顆粒雜質(zhì)。
4. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動除油器，調(diào)整運行參數(shù)如流量、溫度等。
5. 監(jiān)控運行：觀察設(shè)備運行狀況，定期檢查出水水質(zhì)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 清理維護：定期清理設(shè)備內(nèi)部積聚的油脂和雜質(zhì)，保持設(shè)備清潔。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機并按照故障排除指南進(jìn)行處理。
篇22
1. 出車前檢查
2. 行駛途中注意事項
3. 裝卸作業(yè)安全規(guī)定
4. 緊急情況應(yīng)對措施
5. 維護保養(yǎng)與故障處理
6. 個人防護與健康保障
篇23
加油機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備：確保加油機外觀完好，無漏油、破損現(xiàn)象，各類指示燈正常。
2. 定期維護：定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，保證加油機內(nèi)部部件運行正常。
3. 使用前準(zhǔn)備：檢查油槍、油管、閥門等是否正常，確保加油過程中不會發(fā)生故障。
4. 操作流程：遵循正確的加油步驟，包括選擇油品、輸入金額或升數(shù)、啟動加油等。
5. 安全措施：遵守防火防爆規(guī)定，禁止吸煙、使用手機等可能引發(fā)火花的行為。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機和泄漏處理程序，遇到異常情況能迅速應(yīng)對。
篇24
煉油操作規(guī)程理念部分
在煉油行業(yè)中，操作規(guī)程的理念涵蓋了以下幾個關(guān)鍵要素：
1. 安全至上：確保員工的生命安全和設(shè)施的完整性是首要任務(wù)。
2. 質(zhì)量控制：保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合國際標(biāo)準(zhǔn)和市場需求。
3. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的污染排放。
4. 效率優(yōu)化：通過流程改進(jìn)和技術(shù)升級提高生產(chǎn)效率。
5. 持續(xù)改進(jìn)：定期評估并更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和業(yè)務(wù)變化。
篇25
1. 班前檢查：確保工器具完好，工作區(qū)域清潔無雜物。
2. 安全防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
3. 操作流程：遵循規(guī)定的拆卸、清洗、檢測、修復(fù)和組裝步驟。
4. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立并熟悉緊急停止程序和急救措施。
5. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識。
篇26
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保導(dǎo)熱油爐設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查導(dǎo)熱油的質(zhì)量，必要時進(jìn)行更換或補充。
- 檢查燃料源是否充足，管道無泄漏。
- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動燃燒器，預(yù)熱導(dǎo)熱油至適當(dāng)溫度。
- 監(jiān)控導(dǎo)熱油的溫度、壓力及循環(huán)狀態(tài)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查火焰情況，確保燃燒充分。
3. 停止與維護：
- 在停機前逐步降低負(fù)荷，待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后關(guān)閉燃燒器。
- 清理積灰，保養(yǎng)燃燒器和過濾器。
- 定期對鍋爐進(jìn)行全面檢查，及時修復(fù)潛在問題。
篇27
1. 檢查設(shè)備：在開始量油前，務(wù)必檢查量油尺、測深儀、計量口及周邊環(huán)境是否清潔無污染。
2. 安全準(zhǔn)備：穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和防護手套。
3. 確定液位：通過觀察孔或儀表初步判斷罐內(nèi)油品液面高度。
4. 放置量油尺：將量油尺沿著罐壁垂直放入，確保無傾斜。
5. 記錄讀數(shù)：待量油尺靜止后，準(zhǔn)確讀取尺上的刻度，記錄初始液位。
6. 提升量油尺：緩慢而平穩(wěn)地將量油尺提起，避免產(chǎn)生氣泡影響測量結(jié)果。
7. 復(fù)核測量：如有必要，進(jìn)行二次測量以驗證準(zhǔn)確性。
8. 數(shù)據(jù)記錄：將測量結(jié)果詳細(xì)記錄在相關(guān)記錄表中，包括日期、時間、油品種類、液位等信息。
9. 清潔整理：清理量油尺及現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
篇28
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保球罐周邊無火源和易燃物。
- 檢查球罐的外觀是否有明顯的損傷或腐蝕。
- 檢查壓力表、液位計、安全閥等儀表設(shè)備是否正常。
2. 充裝操作：
- 按照規(guī)定充裝速率進(jìn)行充裝，不得超壓。
- 充裝過程中，定期檢查壓力和液位，防止過量。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查球罐的運行壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)測溫度變化，防止因溫度過高導(dǎo)致氣化。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查，及時處理腐蝕、裂紋等問題。
- 定期清潔和潤滑閥門、管道等部件，確保其正常工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。
- 培訓(xùn)員工熟悉緊急疏散路線和處理方法。
篇29
1. 發(fā)油作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保發(fā)油泵、閥門、計量器、管道等設(shè)備完好無損。
- 安全設(shè)施：確認(rèn)消防器材、靜電接地裝置、報警系統(tǒng)等正常運行。
- 計量校準(zhǔn)：核實發(fā)油量計的準(zhǔn)確性。
2. 發(fā)油作業(yè)流程：
- 開啟閥門：依次打開儲罐至發(fā)油泵、發(fā)油泵至車輛的閥門。
- 連接靜電：確保車輛接地線連接到油庫靜電接地柱。
- 啟動發(fā)油：啟動發(fā)油泵，按照預(yù)定量進(jìn)行發(fā)油。
- 監(jiān)控作業(yè)：觀察發(fā)油過程，防止泄漏、冒罐等情況發(fā)生。
3. 卸油作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 車輛檢查：確認(rèn)油罐車無泄漏、損壞，靜電接地線完好。
- 儲罐準(zhǔn)備：選擇合適儲罐，關(guān)閉相關(guān)閥門。
4. 卸油作業(yè)流程：
- 接地連接：車輛停靠后，立即連接靜電接地線。
- 打開閥門：打開油罐車卸油閥及儲罐接收閥。
- 啟動卸油：開啟卸油泵，開始卸油，監(jiān)視流量和壓力。
- 完成檢查：卸油完畢后，關(guān)閉閥門，斷開靜電接地線。
篇30
石油產(chǎn)品蒸餾儀是一種用于測定石油產(chǎn)品蒸餾特性的設(shè)備，主要包括加熱裝置、冷凝器、接收器、溫度計和控制器等組件。在實驗室環(huán)境中，它被廣泛用于分析石油產(chǎn)品的沸點范圍，以評估其質(zhì)量和穩(wěn)定性。
油、氣灶安全操作規(guī)程范文
1 目的
規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ，確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 食堂 油、氣灶 的操作 過程
3 風(fēng)險辨識
火災(zāi)、灼燙中毒和窒息
4 防護用品
工作服、廚師帽
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 檢查輸送氣膠管是否被折或壓，有老化開裂現(xiàn)象；道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓，有老化開裂現(xiàn)象；道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓，有老化開裂現(xiàn)象；道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓，有老化開裂現(xiàn)象；道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓，有老化開裂現(xiàn)象；道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓，有老化開裂現(xiàn)象；道的閥門、接頭漏。
5.1.2 檢查氣灶周邊是否有易燃爆物品。
5.1.3 打開氣閥后檢查管道、爐灶關(guān)是否漏。
5.1.4 保持燃?xì)馄骶呤褂脜^(qū)通風(fēng)良好。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 煤氣瓶與爐灶之間距離不低于 1米,氣管應(yīng)從灶后面接出 ,不能被壓在灶下。
5.2.2 油、氣打開灶點火后，操 作人員不得長時間離；如鍋內(nèi)已下則嚴(yán)禁油、氣打開灶點火后，操 作人員不得長時間離；如鍋內(nèi)已下則嚴(yán)禁油、氣打開灶點火后，操 作人員不得長時間離；如鍋內(nèi)已下則嚴(yán)禁油、氣打開灶點火后，操 作人員不得長時間離；如鍋內(nèi)已下則嚴(yán)禁油、氣打開灶點火后，操 作人員不得長時間離；如鍋內(nèi)已下則嚴(yán)禁油、氣打開灶點火后，操 作人員不得長時間離；如鍋內(nèi)已下則嚴(yán)禁作位置。
5.2.3 處理故障應(yīng)熄火并關(guān)閉輸送油、氣閥。
5.3 作業(yè)后
186 / 186
5.3.1 關(guān)好輸送油、氣的閥門和爐灶開。
5.3.2 檢查確認(rèn)閥門、接頭是否漏氣。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的必要時啟動公司級的應(yīng)急救援方案。
6.2 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 治。
6.3 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁啟 抽風(fēng)機、扇油煙；將傷者撤離到安全地帶，輔助人工呼吸和胸外心臟擠壓直醫(yī) 抽風(fēng)機、扇油煙；將傷者撤離到安全地帶，輔助人工呼吸和胸外心臟擠壓直醫(yī) 抽風(fēng)機、扇油煙；將傷者撤離到安全地帶，輔助人工呼吸和胸外心臟擠壓直醫(yī) 抽風(fēng)機、扇油煙；將傷者撤離到安全地帶，輔助人工呼吸和胸外心臟擠壓直醫(yī) 抽風(fēng)機、扇油煙；將傷者撤離到安全地帶，輔助人工呼吸和胸外心臟擠壓直醫(yī) 抽風(fēng)機、扇油煙；將傷者撤離到安全地帶，輔助人工呼吸和胸外心臟擠壓直醫(yī)1 目的
規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ，確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 食堂 油、氣灶 的操作 過程
3 風(fēng)險辨識
火災(zāi)、灼燙中毒和窒息
4 防護用品
工作服、廚師帽
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 檢查輸送氣膠管是否被折或壓，有老化開裂現(xiàn)象；道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓，有老化開裂現(xiàn)象；道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓，有老化開裂現(xiàn)象；道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓，有老化開裂現(xiàn)象；道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓，有老化開裂現(xiàn)象；道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓，有老化開裂現(xiàn)象；道的閥門、接頭漏。
5.1.2 檢查氣灶周邊是否有易燃爆物品。
5.1.3 打開氣閥后檢查管道、爐灶關(guān)是否漏。
5.1.4 保持燃?xì)馄骶呤褂脜^(qū)通風(fēng)良好。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 煤氣瓶與爐灶之間距離不低于 1米,氣管應(yīng)從灶后面接出 ,不能被壓在灶下。
5.2.2 油、氣打開灶點火后，操 作人員不得長時間離；如鍋內(nèi)已下則嚴(yán)禁油、氣打開灶點火后，操 作人員不得長時間離；如鍋內(nèi)已下則嚴(yán)禁油、氣打開灶點火后，操 作人員不得長時間離；如鍋內(nèi)已下則嚴(yán)禁油、氣打開灶點火后，操 作人員不得長時間離；如鍋內(nèi)已下則嚴(yán)禁油、氣打開灶點火后，操 作人員不得長時間離；如鍋內(nèi)已下則嚴(yán)禁油、氣打開灶點火后，操 作人員不得長時間離；如鍋內(nèi)已下則嚴(yán)禁作位置。
5.2.3 處理故障應(yīng)熄火并關(guān)閉輸送油、氣閥。
5.3 作業(yè)后
186 / 186
5.3.1 關(guān)好輸送油、氣的閥門和爐灶開。
5.3.2 檢查確認(rèn)閥門、接頭是否漏氣。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材； 嚴(yán)禁使水油鍋里的必要時啟動公司級的應(yīng)急救援方案。
6.2 發(fā)生燒（燙）傷時，立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 治。
6.3 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時：用濕毛巾捂住口鼻，關(guān)閉閥打開門窗嚴(yán)禁開啟抽風(fēng)機、扇油煙；將傷者撤離到安全地帶，輔助人工呼吸和胸外心臟擠壓，直到醫(yī)護人員趕到現(xiàn)場。
