水處理安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)有哪些（8篇）

水處理安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)有哪些

篇1

1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，應(yīng)檢查水處理設(shè)備是否完好，包括泵、閥門、管道、儀表等關(guān)鍵部件。

2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受水處理設(shè)備的操作和安全培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。

3. 個人防護(hù)：操作時需佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期更新應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的泄漏、電氣故障或其他緊急情況。

5. 化學(xué)品管理：正確儲存和處理化學(xué)品，避免接觸皮膚和眼睛，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。

6. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，確保設(shè)備運(yùn)行正常，減少意外風(fēng)險。

篇2

1. 工作前準(zhǔn)備：確保個人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防酸堿手套、防護(hù)鞋和防護(hù)服。

2. 設(shè)備檢查：檢查廢水處理設(shè)備是否正常運(yùn)行，無泄漏、破損或其他異常情況。

3. 廢水分類：根據(jù)廢水性質(zhì)進(jìn)行分類，避免混合處理可能導(dǎo)致的化學(xué)反應(yīng)。

4. 操作流程：遵循預(yù)處理、主體處理、后處理的順序，確保每個步驟的正確執(zhí)行。

5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，一旦發(fā)生泄漏或意外，立即啟動應(yīng)急措施。

6. 定期維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄廢水處理過程，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。

篇3

干熄焦水處理安全操作規(guī)程

干熄焦水處理環(huán)節(jié)是焦化生產(chǎn)的重要組成部分，涉及到的操作主要包括水質(zhì)監(jiān)測、設(shè)備操作、應(yīng)急處理和維護(hù)保養(yǎng)等方面。以下是具體的操作規(guī)程：

1. 水質(zhì)監(jiān)測：定期對進(jìn)水和出水進(jìn)行化學(xué)成分分析，確保其符合工藝要求，防止腐蝕和結(jié)垢。

2. 設(shè)備操作：遵循設(shè)備操作手冊，啟動和關(guān)閉設(shè)備時要緩慢平穩(wěn)，避免水壓突變導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 廢水處理：確保廢水經(jīng)過有效處理后達(dá)標(biāo)排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

4. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等，以防化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。

5. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止操作，啟動應(yīng)急措施，及時上報并采取補(bǔ)救行動。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。

篇4

水處理安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 前期準(zhǔn)備與檢查：確保設(shè)備完好，檢查水源水質(zhì)，做好操作人員的安全培訓(xùn)。

2. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時監(jiān)測水處理過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如ph值、濁度、消毒劑濃度等。

3. 化學(xué)品管理：正確存儲、搬運(yùn)和使用化學(xué)藥品，防止泄漏和誤用。

4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，對可能出現(xiàn)的故障或事故進(jìn)行快速響應(yīng)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、維護(hù)和校準(zhǔn)，保證其正常運(yùn)行。

6. 個人防護(hù)：操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)。

篇5

水處理安全操作規(guī)程

1. 前期準(zhǔn)備

- 確保所有設(shè)備完好無損，進(jìn)行常規(guī)檢查。

- 檢查化學(xué)藥品的儲存與配比是否符合規(guī)定。

- 穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、防滑鞋等。

2. 運(yùn)行操作

- 按照操作手冊啟動和關(guān)閉設(shè)備，避免錯誤操作。

- 監(jiān)控水質(zhì)參數(shù)，確保處理效果達(dá)標(biāo)。

- 定時記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析。

3. 化學(xué)品處理

- 使用化學(xué)品時遵循“先稀釋后添加”的原則。

- 避免化學(xué)品直接接觸皮膚或吸入蒸汽。

- 廢棄化學(xué)品應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒。

4. 應(yīng)急處理

- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，定期進(jìn)行演練。

- 發(fā)生泄漏或事故時，立即啟動應(yīng)急程序并通知相關(guān)人員。

- 在安全區(qū)域存放急救用品，如滅火器、急救箱等。

篇6

鍋爐水處理安全操作規(guī)程

一、水質(zhì)檢測與預(yù)處理

1. 定期檢測鍋爐進(jìn)水的硬度、堿度、ph值等指標(biāo)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 對進(jìn)水進(jìn)行軟化處理，去除鈣鎂離子，防止結(jié)垢。

3. 添加適量的除氧劑，防止氧氣腐蝕。

二、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 持續(xù)監(jiān)測鍋爐水的ph值，保持在8.8-9.3之間，防止酸性腐蝕。

2. 定時排放鍋爐水，清除積聚的雜質(zhì)和鹽分。

3. 使用合適的防腐劑，保護(hù)鍋爐內(nèi)部不受腐蝕。

三、停爐保養(yǎng)

1. 停爐后應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，去除積垢和腐蝕產(chǎn)物。

2. 確保鍋爐內(nèi)部干燥，防止?jié)駳鈱?dǎo)致腐蝕。

3. 儲存期間，定期檢查并添加防腐劑。

篇7

水業(yè)公司水處理安全操作規(guī)程

一、水質(zhì)監(jiān)測與處理

1. 定期采集水樣，進(jìn)行化學(xué)和微生物指標(biāo)的檢測。

2. 根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整處理工藝，確保出水質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

3. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。

二、設(shè)備操作與維護(hù)

1. 運(yùn)行前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。

2. 設(shè)備運(yùn)行中注意觀察儀表讀數(shù)，及時調(diào)整操作參數(shù)。

3. 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

三、應(yīng)急處理措施

1. 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并啟動相應(yīng)應(yīng)急程序。

3. 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如消防器材、急救箱等。

篇8

水處理安全操作規(guī)程

1. 系統(tǒng)檢查：在開始任何操作前，必須對水處理設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，管道連接牢固，閥門處于正確位置。

2. 個人防護(hù)：操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋，防止化學(xué)物質(zhì)濺傷或物理傷害。

3. 操作培訓(xùn)：所有操作員都應(yīng)接受水處理操作的培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急措施。

4. 化學(xué)品管理：化學(xué)品的存儲、搬運(yùn)和使用需遵守嚴(yán)格的安全規(guī)定，如避免直接接觸皮膚和眼睛，使用后及時封閉容器。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括泄漏、火災(zāi)和其他可能的緊急情況，確保員工知道如何迅速、安全地撤離。

6. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，確保其運(yùn)行效率和安全性。

7. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄水質(zhì)參數(shù)和操作日志，以便監(jiān)控和分析系統(tǒng)性能。

水處理安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

一、運(yùn)行

⒈關(guān)閉凈水器所有的閥門（自動排氣閥不關(guān)）。

⒉開啟源水泵—投加混凝劑—開進(jìn)水閥—開出水閥，進(jìn)水器處于正常工作狀態(tài)。

⒊回水操作。源水低濁度時，回水閥不開。高濁度時，在濾池反沖剛完后部分打開。隨著運(yùn)行時間的正增長，定時地關(guān)小回水閥。開啟程度依回水取樣管中回水濁度小于20mg／l來決定。

⒋運(yùn)行中每1～2小時取濾前、濾后水樣檢查一次，并作好記錄，當(dāng)清水濁度大于3mg／l，需反沖。

二、反沖

⒈關(guān)閉源水泵和進(jìn)出水閥，然后開啟反沖泵，并立即打開表沖閥、排泥閥。排泥閥的開啟程度以控制濾料三分鐘下降0．7m為準(zhǔn)。

⒉當(dāng)濾料下降到表沖管以下，立即關(guān)小排泥閥，不讓濾料下降到斜管內(nèi)，并同時打開頂沖閥，關(guān)閉表沖閥，進(jìn)行頂沖。頂沖1～2分鐘后打開表沖閥，關(guān)閉頂沖閥、排泥閥。

⒊關(guān)閉排泥閥后，讓濾料邊沖洗邊上升至頂板。

⒋打開排泥閥再次讓濾料以每三分鐘下降0．7m的速度沖洗（重復(fù)1的動作）。

⒌關(guān)閉排泥閥，停反沖泵，反沖洗結(jié)束。

⒍打開源水泵，投加混凝劑，并徐徐打開進(jìn)水閥進(jìn)水，開啟排初濾水閥，取樣檢查出水水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)小于3mg／l時，開啟出水閥、關(guān)閉排初濾水閥，恢復(fù)正常運(yùn)行。

三、排泥于排砂

⒈排泥周期一般視源水濁度情況而定，排泥歷時0．5～1分鐘。排泥周期：

⒉排砂閥嚴(yán)禁任意打開，只有在高濁度源水時，適時打開一下。低濁度源水時，一般兩月打開一次。

四、安全注意事項(xiàng)

⒈運(yùn)行中當(dāng)源水濁度小于100mg／l時仍應(yīng)少量加礬。

⒉反沖周期：夏季連續(xù)（累計(jì)）運(yùn)行16～24小時，冬季2～3天必須反沖一次，防止濾料板結(jié)。若停止運(yùn)行一星期以上，在停運(yùn)前一定要將濾料反沖干凈。

⒊要求進(jìn)水壓力0．8千克／平方厘米，反沖洗工作壓力2～2．5千克／平方厘米。

⒋混凝劑投加量不能過少，也不能過多。

⒌經(jīng)處理的生活飲用水還需要消毒。