氨壓縮機操作規(guī)程有哪些
篇1
氨壓縮機操作步驟
1. 開機前檢查：確認氨壓縮機周圍無雜物，電源線路完好，壓力表、安全閥、冷卻系統(tǒng)等設備正常。
2. 啟動前準備：關閉排氣閥，打開吸氣閥，將氨系統(tǒng)內的壓力降至大氣壓。
3. 啟動壓縮機：按下啟動按鈕，觀察電機運轉方向是否正確，如有反轉立即斷電調整。
4. 檢查運行狀態(tài)：開機后，密切關注壓力表讀數(shù)，確保壓力在安全范圍內。
5. 調整工作負荷：根據(jù)生產(chǎn)需求逐步打開排氣閥，調整至所需負荷。
6. 運行中監(jiān)控：定期檢查油位、油溫、冷卻水流量，確保正常。
7. 停機操作：完成任務后，先減負荷，待壓力下降后再切斷電源，關閉吸氣閥。
篇2
雙級氨壓縮機操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 啟動前檢查
2. 設備啟動與運行
3. 運行監(jiān)控與調整
4. 故障排查與處理
5. 設備停機與維護
篇3
螺桿氨壓縮機安全操作規(guī)程
螺桿氨壓縮機是制冷系統(tǒng)中的關鍵設備，其安全操作規(guī)程包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：
- 確保壓縮機周圍無雜物，清潔工作環(huán)境。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認氨氣系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動壓縮機，避免空載運行過長時間。
- 運行中定期檢查油位，保持潤滑油充足且清潔。
- 監(jiān)控壓縮機運行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，確保在允許范圍內。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，防止雜質進入壓縮機。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件，防止氨氣泄漏。
- 定期進行壓縮機大修，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再行啟動。
- 遇到氨氣泄漏，應迅速關閉相關閥門，啟動應急處理程序。
5. 停機與清理：
- 按照正確步驟關閉壓縮機，避免驟停導致設備損壞。
- 清理設備表面，保持干燥，避免腐蝕。
篇4
氨壓縮機操作規(guī)程
氨壓縮機是工業(yè)制冷系統(tǒng)中的關鍵設備，主要用于壓縮和輸送氨氣，確保系統(tǒng)的正常運行。以下是氨壓縮機的基本操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查氨壓縮機的各部件是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等。
2. 系統(tǒng)預熱：開啟油泵，對壓縮機進行預潤滑，確保潤滑油循環(huán)正常。
3. 排放冷凝水：打開系統(tǒng)排水閥，排除可能積聚的冷凝水。
4. 啟動壓縮機：按照制造商的指示，逐步啟動壓縮機，注意觀察電流、壓力等參數(shù)是否在正常范圍內。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查油位、油溫、排氣溫度、壓力等，確保其在允許值內。
6. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因并及時處理。
7. 停機程序：需要停機時，應逐漸降低負荷，待壓縮機完全冷卻后再關閉電源。
篇5
氨壓縮機操作規(guī)程
氨壓縮機作為制冷系統(tǒng)的重要組成部分，其安全、高效運行對于整個工廠的生產(chǎn)效率和能源消耗具有決定性影響。本規(guī)程旨在規(guī)范氨壓縮機的操作流程，確保設備穩(wěn)定運行，降低故障率，提高生產(chǎn)安全性。
篇6
氨壓縮機安全操作規(guī)程
氨壓縮機作為制冷系統(tǒng)的核心設備，其安全操作至關重要。以下是氨壓縮機的操作規(guī)程要點：
1. 檢查設備：開機前，確保氨壓縮機及附屬設備無異常，如油位正常，冷卻水供應充足，電氣線路完好。
2. 系統(tǒng)預熱：啟動前，先開啟冷卻系統(tǒng)，預熱一段時間，使設備達到適宜工作溫度。
3. 啟動步驟：按照制造商的指導，逐步啟動壓縮機，密切觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在允許范圍內。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測氨壓、電機電流、軸承溫度等關鍵指標，及時調整，防止超限。
5. 停機程序：需停機時，遵循先減載后停機的原則，避免驟停造成設備損壞。
6. 應急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即按緊急停車按鈕，并通知維修人員檢查。
篇7
氨壓縮機的安全操作規(guī)程
氨壓縮機作為制冷系統(tǒng)的重要設備，其安全操作對于保障生產(chǎn)安全和人員健康至關重要。本規(guī)程旨在明確氨壓縮機的正確操作步驟和注意事項，確保設備穩(wěn)定運行，防止意外事故的發(fā)生。
篇8
制作車間氨壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 操作人員資質：操作氨壓縮機的員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關操作證書，并了解設備性能及應急處理措施。
2. 設備檢查：開機前，需對氨壓縮機進行全面檢查，包括油位、冷卻系統(tǒng)、壓力表、閥門等關鍵部件。
3. 安全裝置：確保安全閥、壓力控制器、緊急停車裝置等安全設施正常運作。
4. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的固定流程，不得擅自改變操作步驟。
5. 應急預案：制定并熟悉氨泄漏、火災等緊急情況下的應急預案。
篇9
ka16c-110型氨壓縮機是一款廣泛應用于制冷系統(tǒng)的設備，其主要組成部分包括壓縮機主體、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。操作該設備需掌握以下幾個關鍵點：
1. 設備檢查：確保所有連接管道無泄漏，電氣接線正確，冷卻水供應正常。
2. 啟動前準備：檢查潤滑油油位，確認油質清潔，無乳化現(xiàn)象。
3. 設定運行參數(shù)：調整壓力控制器，設定合適的吸氣、排氣壓力范圍。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓縮機運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)。
5. 停機與維護：遵循正確的停機程序，定期進行設備保養(yǎng)。
氨壓縮機操作規(guī)程范文
一、開車前的準備和檢查
1、查看交接班運行日志，了解機器使用情況和低壓循環(huán)桶液位狀況。
2、檢查機器運轉部位及周圍有無障礙物。
3、了解冷凝器、涼水塔是否開啟，檢查機器冷卻水的流量是否正常。
4、檢查氨壓縮機的安全保護裝置是否完善可靠。
5、檢查曲軸箱內的油面是否正常（1/2-2/3），曲軸箱內壓力不得超過0.2mpa，如超過應采取降壓措施。
6、檢查各壓力表閥是否開啟，能量調節(jié)裝置的手柄是否撥在0位，油三通閥的手柄指示是否在“運轉”或“工作”位置。
7、轉動油精過濾器手柄撥圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、撥動聯(lián)軸器1-2周，如撥動過重，應檢查原因，加以消除。
9、打開高、低級排氣閥。
二、開機
1、打開機器控制臺電源開關，按啟動按鈕，待電機轉換到正常運行狀況，機器油壓升至正常值，將能量調節(jié)手柄轉換至二級檔，上載后，緩慢開啟高級吸氣閥，直至開足。
2、當中壓降至0.1mpa時，將能量調節(jié)手柄轉換至一級1/3檔，再緩慢開啟低級的吸氣閥，機器上載時，每隔2-3分鐘上一檔。
3、在啟動氨壓縮機的過程中，應同時注意高、低壓壓力表，油壓表的表值顯示是否正常，并應細聽運轉部件的聲音，用手摸有關部位的溫度，查看電流的指示值，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停車，并將情況及時向組長反映。
4、氨壓縮機運轉正常，高級的排氣溫度升至60℃時，即可向中冷器供液。隨時觀察并始終保持中冷液位處于正常位置。
5、將開車時間記錄在運行日志上。
三、停機
1、首先關閉低壓循環(huán)桶的供液閥，關閉中冷器的供液閥和蛇形管進出液閥。
2、氨機運行十分鐘后，將能量調節(jié)裝置逐檔卸載，直至調到高壓級檔后，觀察中冷壓力降至0.1mpa左右時，再調至“0”位卸載位置。
3、待氨機完全卸載后，再按停機按鈕，待聯(lián)軸器完全停止旋轉后，再關閉高、低級的吸排氣閥，關閉機器控制臺電源開關。
4、如冬季溫度低于零度以下，應將冷卻循環(huán)水泵開啟，以防缸套凍裂。
5、停車后，待低壓循環(huán)桶內的液位降低后，方可停止氨泵運轉。
6、將停車時間及原因記錄在運行日志上。
