油氣分離器安全操作規(guī)程有哪些
篇1
油氣分離器操作規(guī)程
油氣分離器是石油天然氣工業(yè)中不可或缺的設備，用于將油氣混合物分離為氣體和液體兩部分，確保生產(chǎn)過程的高效穩(wěn)定。以下是油氣分離器的主要操作步驟：
1. 啟動前檢查
- 確保油氣分離器及其連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。
2. 啟動與運行
- 打開進氣閥，逐漸引入油氣混合物。
- 觀察分離效果，調(diào)整相關(guān)參數(shù)如分離壓力、溫度等。
- 定期排放積液，防止液體積累過多影響分離效果。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理分離器內(nèi)部，避免雜質(zhì)積累。
- 檢查密封件，如有磨損及時更換。
- 對設備進行定期的壓力測試，確保其安全性能。
4. 停機與關(guān)閉
- 緩慢關(guān)閉進氣閥，待內(nèi)部氣體排空后關(guān)閉出氣閥。
- 排放剩余液體，切斷電源，做好設備封存。
篇2
油氣分離器是一種用于處理含油氣混合物的設備，主要功能是將油氣混合物中的油和氣進行有效分離，以確保生產(chǎn)過程的安全和效率。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟：
1. 啟動前檢查：確保油氣分離器的各個連接部位無泄漏，壓力表、溫度計等監(jiān)測設備正常。
2. 進行預處理：對進入油氣分離器的混合物進行預過濾，減少雜質(zhì)對設備的影響。
3. 調(diào)整工作參數(shù)：根據(jù)工況調(diào)整分離器的工作壓力和溫度，以達到最佳分離效果。
4. 監(jiān)控運行：定期檢查分離效果，及時調(diào)整操作條件。
5. 清理維護：定期清理積聚的油氣和雜質(zhì)，保持設備內(nèi)部清潔。
篇3
油氣分離器操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 維護保養(yǎng)
5. 故障處理與應急措施
篇4
油氣分離器安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保油氣分離器安裝穩(wěn)固，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 檢查油氣分離器的進出口管道連接是否密封，無泄漏跡象。
3. 檢查壓力表、液位計等監(jiān)控設備工作正常，讀數(shù)準確。
二、開機運行
1. 打開進氣閥，緩慢引入壓縮氣體，觀察分離效果。
2. 觀察油氣分離器運行過程中壓力是否穩(wěn)定，如有異常波動，應立即停機排查。
3. 定期排放儲油罐內(nèi)的積液，防止液體積聚過多影響分離效果。
三、日常維護
1. 定期清理油氣分離器內(nèi)部積塵，保持濾芯清潔。
2. 檢查密封件磨損情況，及時更換破損密封件。
3. 對設備進行定期性能測試，確保油氣分離效率符合標準。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)油氣分離器漏氣，立即關(guān)閉進氣閥，啟動應急程序。
2. 若設備過熱，應停止運行，查找原因并采取冷卻措施。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音，應停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。
油氣分離器安全操作規(guī)程范文
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應該先以手動操作為主，當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當關(guān)小放氣閥門，直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進口閥門，開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起，操作人員應按下列要求錄取資料：
剛開始進液時，人員要盯在現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時記錄一次分離器壓力，分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設備運行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關(guān)閉來液進口閥門，通過排污管線將設備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運記錄
