氮?dú)獍踩僮饕?guī)程有哪些
篇1
氮?dú)獍踩僮饕?guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氮?dú)鈨?chǔ)存：氮?dú)鈶?yīng)儲(chǔ)存在專用的高壓鋼瓶?jī)?nèi)，并確保閥門(mén)密封良好。
2. 操作設(shè)備：使用專用工具進(jìn)行氮?dú)獠僮?，如氮?dú)馄块y、減壓閥和軟管等。
3. 檢測(cè)與監(jiān)控：定期檢查氮?dú)庀到y(tǒng)的壓力、泄漏情況及周圍氧氣濃度。
4. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴必要的防護(hù)裝備，如防毒面具和安全眼鏡。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計(jì)劃，包括窒息急救措施和泄漏處理程序。
篇2
液態(tài)氧氣氬氣氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充操作規(guī)程
液態(tài)氧氣、氬氣和氮?dú)庾鳛楣I(yè)生產(chǎn)中的重要原料，其安全、高效灌充對(duì)于保障生產(chǎn)線的正常運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范儲(chǔ)罐的灌充流程，確保作業(yè)的安全性與效率。
篇3
氮?dú)鈮嚎s機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)氮?dú)鈮嚎s機(jī)各部件完整無(wú)損，包括電機(jī)、壓縮缸、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 檢查潤(rùn)滑油位，確保在制造商指定范圍內(nèi)。
3. 檢查進(jìn)氣過(guò)濾器，清理可能的雜質(zhì)。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察壓力表讀數(shù)。
2. 調(diào)整控制器設(shè)定值，控制壓縮機(jī)輸出壓力。
3. 觀察運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看油溫、油壓，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 監(jiān)控排氣溫度，防止過(guò)熱。
3. 注意電流讀數(shù)，確保不超過(guò)額定電流。
四、停機(jī)維護(hù)
1. 逐步降低負(fù)荷，直至關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 壓縮機(jī)停機(jī)后，等待一段時(shí)間再關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。
3. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換濾芯、潤(rùn)滑油等。
篇4
使用氮?dú)獍踩僮饕?guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 氮?dú)獾拇鎯?chǔ)與運(yùn)輸
2. 氮?dú)獾氖褂迷O(shè)備及檢查
3. 操作人員的個(gè)人防護(hù)
4. 應(yīng)急處理措施
5. 環(huán)境監(jiān)控與通風(fēng)
篇5
氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 緊急疏散與隔離：當(dāng)發(fā)生氣體泄漏或充裝事故時(shí)，迅速組織現(xiàn)場(chǎng)人員撤離至安全地帶，并封鎖事故區(qū)域。
2. 事故報(bào)警：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，向相關(guān)部門(mén)報(bào)告事故情況，請(qǐng)求專業(yè)救援。
3. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)設(shè)備，如防毒面具、防護(hù)服等，防止有害氣體吸入或皮膚接觸。
4. 切斷氣源：關(guān)閉泄漏氣瓶閥門(mén)，若無(wú)法接近，應(yīng)從遠(yuǎn)距離控制供氣系統(tǒng)切斷氣源。
5. 泄漏控制：使用濕毛巾、沙土等堵住泄漏點(diǎn)，減緩氣體擴(kuò)散。
6. 消防準(zhǔn)備：檢查現(xiàn)場(chǎng)火源，如有火情，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設(shè)備進(jìn)行滅火。
7. 救援與救治：協(xié)助受傷人員撤離，進(jìn)行初步急救，并等待專業(yè)醫(yī)療團(tuán)隊(duì)到達(dá)。
篇6
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，確保壓縮機(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 氣體檢測(cè)：確認(rèn)輸入氣體純度，防止雜質(zhì)影響設(shè)備性能。
3. 環(huán)境評(píng)估：檢查工作環(huán)境，確保通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物質(zhì)。
4. 安全裝置：檢查安全閥、壓力表等安全裝置正常運(yùn)作。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期查看儀表讀數(shù)，監(jiān)聽(tīng)異常聲音。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商推薦的周期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損件。
7. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免壓力突然釋放。
篇7
氮?dú)鈿馄坎僮饕?guī)程
氮?dú)鈿馄渴菍?shí)驗(yàn)室、工業(yè)生產(chǎn)及各種氣體應(yīng)用中的重要設(shè)備，主要用于提供高純度的氮?dú)?。以下是一些基本的操作步驟和要點(diǎn)：
1. 氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
- 存放：氮?dú)鈿馄繎?yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠(yuǎn)離熱源、火源和可燃物。
- 搬運(yùn)：使用專門(mén)的氣瓶搬運(yùn)車或叉車，避免直接滾動(dòng)或撞擊。
2. 檢查與準(zhǔn)備
- 檢查氣瓶閥門(mén)、減壓閥、壓力表和連接管路是否完好無(wú)損。
- 確認(rèn)氣瓶上的標(biāo)簽清晰，標(biāo)明氣體類型和壓力。
3. 連接與開(kāi)啟
- 使用合適的接頭連接氣瓶閥門(mén)與設(shè)備，確保密封可靠。
- 開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，緩慢旋轉(zhuǎn)，防止因快速開(kāi)啟導(dǎo)致的氣流沖擊。
4. 使用與監(jiān)控
- 觀察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
- 使用過(guò)程中，定期檢查連接處是否有泄漏。
5. 關(guān)閉與斷開(kāi)
- 使用完畢后，先關(guān)閉設(shè)備端閥門(mén)，再關(guān)閉氣瓶閥門(mén)。
- 斷開(kāi)連接時(shí)，應(yīng)確保氣瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力。
6. 廢棄與維護(hù)
- 不再使用時(shí)，將氣瓶歸還給供應(yīng)商或按照規(guī)定進(jìn)行處理。
- 定期進(jìn)行氣瓶維護(hù)，確保其安全性能。
篇8
1. 氧氣檢測(cè)：
- 樣品采集：從氣體供應(yīng)系統(tǒng)中抽取一定量的氣體樣本。
- 分析設(shè)備：使用紅外光譜儀或氧化鋯氧分析儀進(jìn)行測(cè)量。
- 檢測(cè)步驟：將樣本導(dǎo)入設(shè)備，讀取并記錄氧氣濃度。
2. 氬氣檢測(cè)：
- 樣品采集：同樣從氣體管道中抽取樣本。
- 分析設(shè)備：通常使用質(zhì)譜儀或熱導(dǎo)率檢測(cè)器進(jìn)行分析。
- 檢測(cè)步驟：將樣本注入設(shè)備，通過(guò)檢測(cè)氬氣與其他氣體的差異來(lái)確定純度。
3. 氮?dú)鈾z測(cè)：
- 樣品采集：采用封閉式采樣瓶收集氣體樣本。
- 分析設(shè)備：使用色譜分析儀或電化學(xué)傳感器進(jìn)行分析。
- 檢測(cè)步驟：分析儀對(duì)樣本進(jìn)行檢測(cè)，讀取并記錄氮?dú)饧兌取?/p>
篇9
氮?dú)庹景踩僮饕?guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心部分：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 氮?dú)馍a(chǎn)與輸送
4. 應(yīng)急處理措施
5. 員工培訓(xùn)與個(gè)人防護(hù)
篇10
1. 檢查設(shè)備：確保儲(chǔ)罐、管道、閥門(mén)、安全裝置等設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏跡象。
2. 準(zhǔn)備工作：佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、手套等，以防止意外接觸。
3. 灌充前檢查：確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，壓力表、溫度計(jì)正常。
4. 啟動(dòng)灌充：連接液態(tài)氣體供應(yīng)源，打開(kāi)閥門(mén)開(kāi)始灌充，同時(shí)監(jiān)控壓力和溫度。
5. 監(jiān)控過(guò)程：灌充過(guò)程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
6. 停止灌充：當(dāng)儲(chǔ)罐達(dá)到合適的工作壓力，關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)供應(yīng)源。
7. 安全措施：關(guān)閉后進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后，做好記錄并封閉儲(chǔ)罐。
篇11
1. 氮?dú)鈿馄繙?zhǔn)備：確保氣瓶完好無(wú)損，閥門(mén)密封可靠，瓶身標(biāo)識(shí)清晰。
2. 充裝設(shè)備檢查：檢查充裝泵、壓力表、安全閥等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 環(huán)境條件確認(rèn)：工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源，地面干燥無(wú)油脂。
4. 氮?dú)庠礈?zhǔn)備：連接氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)，確保氮?dú)饧兌确蠘?biāo)準(zhǔn)。
5. 計(jì)量與監(jiān)控：使用精確的壓力表和流量計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)控充裝過(guò)程。
篇12
1. 氮?dú)馄拷M的檢查與準(zhǔn)備：確保每個(gè)氮?dú)馄块y門(mén)關(guān)閉，連接管道無(wú)泄漏，壓力表正常。
2. 系統(tǒng)充氣：打開(kāi)氮?dú)馄块y門(mén)，緩慢充入系統(tǒng)，直至達(dá)到工作壓力。
3. 系統(tǒng)監(jiān)測(cè)：定期檢查壓力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 氮?dú)馄扛鼡Q：當(dāng)壓力下降到預(yù)設(shè)值時(shí)，安全關(guān)閉閥門(mén)，進(jìn)行瓶組更換。
5. 系統(tǒng)放空與關(guān)閉：完成作業(yè)后，放空剩余氣體，關(guān)閉所有閥門(mén)，做好設(shè)備清潔。
篇13
氮?dú)鈮嚎s機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保氮?dú)鈮嚎s機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有排放閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將壓縮機(jī)調(diào)整至空載狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)后密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行，注意設(shè)備聲音和溫度變化。
4. 停機(jī)程序：按順序關(guān)閉設(shè)備，先減荷后停機(jī)，等待冷卻后再關(guān)閉進(jìn)氣閥。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，嚴(yán)禁私自拆修。
篇14
氧氣氬氣氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一、事故識(shí)別
1. 發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏：如聽(tīng)到氣體噴射聲或聞到異常氣味。
2. 壓力異常升高：壓力表讀數(shù)超出正常范圍。
3. 火災(zāi)或爆炸：周圍有火源接觸氣瓶，或氣瓶本身發(fā)生燃燒。
篇15
氮?dú)獠僮鞑襟E
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始操作前，確保氮?dú)馄块y門(mén)、減壓閥、管道及連接處無(wú)泄漏，安全裝置完好。
2. 打開(kāi)氮?dú)馄浚壕徛D(zhuǎn)閥門(mén)打開(kāi)氮?dú)馄浚⒁獠灰^(guò)快以免產(chǎn)生壓力沖擊。
3. 減壓調(diào)節(jié)：通過(guò)減壓閥調(diào)整氮?dú)廨敵鰤毫χ了柚担坏贸瑝菏褂谩?
4. 連接設(shè)備：將氮?dú)夤艿琅c使用設(shè)備正確連接，確保密封。
5. 啟動(dòng)操作：確認(rèn)所有設(shè)置無(wú)誤后，啟動(dòng)氮?dú)夤?yīng)。
6. 監(jiān)控使用：操作過(guò)程中，定期檢查氮?dú)饬髁亢蛪毫?，確保正常運(yùn)行。
7. 關(guān)閉操作：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，再緩慢關(guān)閉氮?dú)馄块y門(mén)，避免回火現(xiàn)象。
8. 斷開(kāi)連接：斷開(kāi)氮?dú)夤艿琅c設(shè)備的連接，做好清潔和保養(yǎng)。
篇16
1. 氧氣瓶充裝：適用于醫(yī)療、工業(yè)和科研等領(lǐng)域，確保氣體純度和壓力穩(wěn)定。
2. 氬氣瓶充裝：主要用于焊接、切割和保護(hù)氣體，保證氣體的純度和安全性。
3. 氮?dú)馄砍溲b：應(yīng)用于食品包裝、化工合成及實(shí)驗(yàn)室分析，需確保氮?dú)獾臒o(wú)菌無(wú)雜質(zhì)。
篇17
1. 氣瓶外觀檢查：確認(rèn)氣瓶無(wú)明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 標(biāo)簽與標(biāo)識(shí)檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽、檢驗(yàn)日期和壓力表是否清晰完整。
3. 瓶閥及配件檢查：確保瓶閥、減壓閥、安全閥等配件完好無(wú)損，無(wú)泄漏跡象。
4. 充裝前氣體殘留檢查：測(cè)定氣瓶?jī)?nèi)剩余氣體種類，確保與待充氣體一致。
5. 充裝量控制：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，準(zhǔn)確控制充裝量，防止過(guò)量。
6. 充裝過(guò)程監(jiān)控：充裝過(guò)程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
7. 充裝后密封性檢查：充裝結(jié)束后，檢查瓶閥和接口處是否有泄漏。
8. 記錄與標(biāo)記：記錄充裝信息，并在氣瓶上做相應(yīng)標(biāo)記。
篇18
氧氣、氬氣、氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)步驟：
1. 樣品準(zhǔn)備：確保樣品來(lái)源清晰，無(wú)污染，密封良好。
2. 設(shè)備檢查：檢查分析設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括氣體傳感器、壓力表、流量計(jì)等。
3. 氣體純度測(cè)定：通過(guò)色譜法或其他合適的方法測(cè)定氣體純度。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄每次測(cè)量的數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、讀數(shù)、環(huán)境條件等。
5. 結(jié)果計(jì)算：根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算氣體的濃度比例。
6. 報(bào)告編寫(xiě)：整理分析結(jié)果，編寫(xiě)化驗(yàn)報(bào)告。
篇19
1. 氧氣氣瓶充裝：
- 準(zhǔn)備純凈的氧氣源
- 檢查氣瓶狀態(tài)，確保無(wú)泄漏、損傷
- 連接充裝設(shè)備，包括減壓閥、壓力表、充氣軟管
- 設(shè)置充裝壓力，通常不超過(guò)150bar
2. 氬氣氣瓶充裝：
- 確保氬氣源純度達(dá)標(biāo)
- 同樣檢查氣瓶狀況，無(wú)異常后進(jìn)行連接
- 充裝壓力通常設(shè)定為150bar左右
3. 氮?dú)鈿馄砍溲b：
- 檢驗(yàn)氮?dú)饧兌?/p>
- 氣瓶檢查及連接充裝設(shè)備
- 充裝壓力通常不超過(guò)150bar，但視具體用途可調(diào)整
篇20
1. 檢查與啟動(dòng)：
- 確認(rèn)電源供應(yīng)正常，無(wú)異常電壓波動(dòng)。
- 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通無(wú)阻。
- 檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否正常關(guān)閉。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 啟動(dòng)后觀察壓力表讀數(shù)，確保不超過(guò)設(shè)定工作壓力。
- 監(jiān)聽(tīng)壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，排除異常噪音。
- 定期檢查潤(rùn)滑油狀態(tài)，如有乳化或變色，應(yīng)更換。
3. 停機(jī)與維護(hù)：
- 當(dāng)工作完成后，按照正確程序逐步降低壓力，然后關(guān)閉壓縮機(jī)。
- 定期清潔過(guò)濾器，防止灰塵積聚。
- 定期進(jìn)行大修，包括更換磨損部件，檢查密封性能等。
篇21
氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b前、后的檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 氣瓶外觀檢查
2. 壓力表及閥門(mén)檢查
3. 氣體純度檢測(cè)
4. 安全裝置檢查
5. 充裝量控制
6. 充裝后氣瓶密封性檢查
篇22
氮?dú)饩彌_罐是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于穩(wěn)定氣體供應(yīng)系統(tǒng)中的壓力波動(dòng)，確保工藝流程的穩(wěn)定運(yùn)行。其主要組成部分包括罐體、壓力表、安全閥、進(jìn)氣閥、排氣閥等。
氮?dú)獍踩僮饕?guī)程范文
(1)氮?dú)夤艿罊z修或停送氣必須向調(diào)度室申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
(2) 氮?dú)夤芫€中所設(shè)安全閥、壓力表、放散閥、疏水閥必須齊全完好。
(3)操作閥門(mén)時(shí)，操作人員嚴(yán)禁將身體各部位正對(duì)閥門(mén)手輪且用力不可過(guò)猛。
(4) 檢查氮?dú)夤艿佬孤┘暗獨(dú)夥派r(shí)，人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，必要時(shí)佩戴防毒面具。
(5)嚴(yán)禁氮?dú)夤艿琅c煤氣管道連接。如果使用氮?dú)獯祾呙簹夤艿?，吹掃完畢后?yīng)立即斷開(kāi)氮?dú)夤艿?。?dòng)火作業(yè)前，應(yīng)徹底落實(shí)氮?dú)夤艿篮兔簹夤艿朗欠裼羞B接之處，并辦理動(dòng)火作業(yè)票。
(6)氮?dú)馐褂米⒁馐马?xiàng)
①進(jìn)入充裝氮?dú)獾脑O(shè)備、管道和容器內(nèi)部檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理有限空間作業(yè)票，并切斷氣源、堵好盲板，執(zhí)行停機(jī)、停電掛牌制度，并用空氣置換內(nèi)部氣體，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)處理，檢驗(yàn)合格經(jīng)確認(rèn)后（氧含量達(dá)到19%.5—22%），方可準(zhǔn)許工作人員并在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)入。
②氮?dú)夤艿啦坏梅笤O(shè)在通行地溝內(nèi)，氮?dú)獾姆派踩g距不得少于10米。
③使用氮?dú)獾默F(xiàn)場(chǎng)或操作室需有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。
④使用氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)有防止人員窒息的防范措施。
⑤在氮?dú)鉂舛雀叩沫h(huán)境中作業(yè)時(shí)，必須佩帶氧氣呼吸器，并有人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，應(yīng)對(duì)氮?dú)忾y門(mén)嚴(yán)加管理，防止誤操作。
⑥進(jìn)入氮?dú)馕ｋU(xiǎn)區(qū)域點(diǎn)巡檢，需按照規(guī)定攜帶氧氣報(bào)警器，及時(shí)監(jiān)測(cè)氧氣含量。
⑦提升安全防范意識(shí)，隨時(shí)警惕，查找泄漏隱患并及時(shí)整改治理。
⑧嚴(yán)禁使用氮?dú)狻嚎s空氣（內(nèi)含氮?dú)猓┐祾呷藛T或身體衣物。
⑨嚴(yán)禁使用氮?dú)獯驋咴O(shè)備及地面衛(wèi)生。
⑩氮?dú)夤芫€、儲(chǔ)氣罐、氮?dú)馊∮眠B接點(diǎn)應(yīng)有統(tǒng)一、明顯的標(biāo)識(shí)。報(bào)廢的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)及時(shí)拆除，停用的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)及時(shí)移開(kāi)，不能移開(kāi)的應(yīng)進(jìn)行有效隔離，使用末端必須封堵，并設(shè)置安全標(biāo)識(shí)。
(7)高空氮?dú)夤荛y門(mén)等設(shè)施應(yīng)有平臺(tái)、走梯、護(hù)攔等安全防護(hù)措施。
(8)氮?dú)夤艿兰案綄僭O(shè)施應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，并標(biāo)注氣體走向標(biāo)識(shí)。
