密煉機安全操作規(guī)程、注意事項有哪些
篇1
智能密煉機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動設備前，務必進行常規(guī)檢查，包括但不限于確認電源線路無損壞，各部件連接緊固，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置完好。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備的工作原理、操作流程及應急處理措施。
3. 啟動與運行：遵循設備手冊上的步驟進行啟動，運行過程中密切監(jiān)控設備狀態(tài)，確保其運行平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
4. 加料與攪拌：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，正確添加物料，并調(diào)整攪拌速度，避免過載。
5. 溫度控制：監(jiān)控并保持適宜的煉制溫度，防止過熱導致的安全隱患。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，清潔設備，更換磨損部件，確保設備長期穩(wěn)定運行。
7. 緊急停機：遇到異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，避免事故擴大。
篇2
f270密煉機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，無油污。
2. 查看密煉機潤滑系統(tǒng)，確認潤滑油位正常，無泄露。
3. 檢查電源線路，確認無破損，接地良好。
4. 確認密煉室內(nèi)無異物，攪拌葉片完好無損。
二、運行過程
1. 啟動前，將物料均勻放入密煉室內(nèi)，避免堆積。
2. 按照操作面板指示，設定合適的溫度和時間參數(shù)。
3. 開啟設備，密切觀察密煉過程，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 密煉完成后，待設備完全停止轉(zhuǎn)動，方可打開密煉室門。
5. 使用專用工具取出物料，避免直接接觸高溫部件。
三、關(guān)機及清潔
1. 關(guān)機后，等待設備冷卻至安全溫度。
2. 清理密煉室內(nèi)殘留物料，保持設備清潔。
3. 檢查各部件磨損情況，及時更換損壞件。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇3
密煉機安全操作規(guī)程
密煉機是一種用于橡膠、塑料等高分子材料混煉的重要設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確保密煉機各部件完好無損，如滾輪、密封件、潤滑系統(tǒng)等。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套等。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物妨礙操作。
3. 啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設備，先預熱，待溫度達到設定值后方可投入物料。
- 物料投放應均勻，避免一次性投放過多導致壓力過大。
4. 運行監(jiān)控：
- 密切觀察密煉機運轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 定期檢查溫度控制，防止過熱引發(fā)安全事故。
5. 停機與維護：
- 停機時，先將物料排空，然后逐漸降低溫度，最后切斷電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如清潔滾輪、更換磨損部件等。
6. 應急處理：
- 遇到緊急情況，如火災、漏電等，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應急預案。
- 對于受傷人員，及時進行急救并撥打急救電話。
篇4
1. 設備準備：檢查密煉機各部件是否完好，包括滾筒、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 原材料準備：確認物料種類、配比及預處理情況，如干燥、粉碎等。
3. 啟動前檢查：確保電源、氣源正常，關(guān)閉所有安全門。
4. 操作運行：設定溫度、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，啟動設備進行混煉。
5. 過程監(jiān)控：觀察密煉過程，調(diào)整參數(shù)以保證混煉質(zhì)量。
6. 停機與清理：完成混煉后，關(guān)閉設備，待溫度降低后清理滾筒。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇5
1. 設備準備：確保密煉機已清潔，所有連接部位緊固無松動，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 原材料準備：檢查橡膠原料的品質(zhì)，確認無雜質(zhì)，并按照配方準確稱量。
3. 溫度設定：根據(jù)橡膠種類和工藝要求設置加熱系統(tǒng)的溫度。
4. 操作面板：熟悉控制面板的各項功能，了解啟動、停止、調(diào)整速度等操作步驟。
5. 安全設備：檢查安全門、急停開關(guān)等安全設施是否正常。
篇6
1. 開機前檢查
- 檢查設備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 檢查密煉機各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊步驟啟動設備，避免誤操作。
- 密煉過程中監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意物料投入量，避免超負荷運行。
3. 停機與維護
- 完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設備。
- 定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑、檢查磨損件。
4. 應急處理
- 設備異常時，立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。
- 遇到火災或其他緊急情況，啟動應急預案。
5. 個人防護
- 工作時穿戴防護服、護目鏡和防塵口罩。
- 不得在設備運行時接觸運動部件。
篇7
1. 操作前檢查：確保密煉機電源線路完好，無裸露電線，接地可靠。
2. 設備預熱：開機后先進行預熱，待設備溫度達到設定值再進行物料投入。
3. 物料準備：嚴格按照配方比例配比物料，避免金屬異物混入。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
5. 安全裝置：啟動前確認安全門關(guān)閉，防止意外開啟引發(fā)事故。
6. 停機程序：物料處理完畢后，按順序停機，等待設備冷卻后再進行清理。
篇8
密煉機安全操作規(guī)程涉及到多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括設備檢查、操作流程、應急處理和維護保養(yǎng)。
篇9
xhm系列密煉機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動機器前，需確保設備各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置牢固。
2. 操作培訓：操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，掌握應急處理措施。
3. 工作準備：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的混煉時間和溫度，正確裝載物料，避免超載。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 停機保養(yǎng)：停機后及時清理殘料，定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇10
1. 設備檢查：在每次開機前，務必對密煉機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 材料準備：確保投入密煉機的物料干燥、清潔，不含金屬異物，以防損壞設備。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機流程，不可擅自更改設定參數(shù)。
4. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、防塵口罩、手套等。
5. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應對突發(fā)情況。
篇11
密煉機操作規(guī)程
密煉機是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備，主要用于橡膠的混合、塑化和分散。以下是密煉機的基本操作步驟：
1. 準備工作：
- 檢查機器各部件是否完好，如滾筒、軸承、密封件等。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，添加適量潤滑油。
- 清理滾筒內(nèi)殘留物，確保工作環(huán)境清潔。
2. 啟動與預熱：
- 按照規(guī)定程序啟動電機，待機器穩(wěn)定運行后進行預熱。
- 調(diào)整溫度控制系統(tǒng)，將滾筒預熱至適宜的溫度。
3. 加料：
- 根據(jù)配方依次加入橡膠原料、配合劑等，注意控制加料速度和順序。
- 通過觀察孔檢查物料混合狀態(tài)，防止過早或過晚加料。
4. 密煉過程：
- 控制密煉時間，避免過煉導致物料性能下降。
- 定期檢查密煉效果，如需要，可進行二次投料。
5. 排料與冷卻：
- 達到密煉要求后，關(guān)閉加熱源，開啟冷卻系統(tǒng)，使物料溫度降低。
- 當物料冷卻至安全溫度后，打開排料門，將物料排出。
6. 維護與清潔：
- 停機后，清理滾筒及周邊殘留物料，保持設備清潔。
- 對設備進行日常檢查，及時處理異常情況。
密煉機安全操作規(guī)程、注意事項
密煉機安全操作規(guī)程:
1. 開機前必要的檢查工作
a. 檢查減速器，翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠，正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物，上壓蓋，翻轉(zhuǎn)門，電控板和指示信號是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機的電源開關(guān)，控制面板進入開機界面。點擊“進入”進入到控制界面設定使用溫度。
b. 密煉室溫度達到設定溫度穩(wěn)定十分鐘后，準備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵，使其提起，根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)（0.6~0.7）。將預先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入，第一次投料一半使其運轉(zhuǎn)2~3分鐘后，再進行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵，壓砣向下封住加料口，根據(jù)工藝設定好該膠料的混煉時間，然后設置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動點擊“啟動”，并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度。
e. 混煉過程中，如遇突發(fā)緊急情況，應即時按下急停開關(guān)，從而以緊急制動。
f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵，點擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵，使密煉室翻轉(zhuǎn)135?以便倒出物料。
g. 物料倒出后點擊“倉體回位”，點擊“啟動”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動，點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時清理密煉倉及機臺。
密煉機注意事項：
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi)，并保證機器正確接地，防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴禁帶入機械雜質(zhì)，如有帶入將嚴重損害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時，且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn)，只有當轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當加快速度，否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出，可用鐵鉤拉住，且不可用手拉扯，以免危險。
5. 使用時應注意電流，電流過大時先停機后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物，密煉倉翻斗時嚴禁將手或接料斗放在密煉倉下。
7. 試驗完畢切斷電源后應及時清理密煉倉，嚴禁將強酸、強堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應立即切斷電源、空壓機。當儀器出現(xiàn)故障時操作人員應即時停止儀器運轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時修理。
