染缸安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 染缸準(zhǔn)備：檢查染缸設(shè)備完好，清理缸內(nèi)殘留物，確保染液能充分接觸織物。
2. 染料配制：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確計(jì)算染料用量，溶解于預(yù)熱至適當(dāng)溫度的水中。
3. 織物預(yù)處理：清洗織物，去除油脂和雜質(zhì)，提高染色效果。
4. 裝缸：將預(yù)處理過的織物放入染缸，確保分布均勻。
5. 溫度控制：逐步升溫至設(shè)定染色溫度，維持恒溫狀態(tài)進(jìn)行染色。
6. 時(shí)間管理：按照工藝規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行染色過程。
7. 漂洗和固色：染色完成后，進(jìn)行漂洗去除多余染料，然后固色增強(qiáng)染料附著力。
8. 干燥處理：將染色后的織物晾干或烘干，準(zhǔn)備后續(xù)工序。
篇2
染缸安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 染料準(zhǔn)備與投放
2. 染缸啟動與運(yùn)行
3. 溫度與壓力控制
4. 安全設(shè)施檢查
5. 應(yīng)急處理程序
6. 工作結(jié)束與清潔
篇3
1. 染缸設(shè)備檢查：每日開始工作前，需對染缸進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括缸體、傳動裝置、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，確保人身安全。
3. 工作區(qū)域清潔：保持工作環(huán)境整潔，避免染料灑漏導(dǎo)致滑倒或其他事故。
4. 操作流程遵守：嚴(yán)格按照染色工藝流程進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定。
5. 應(yīng)急處理措施：制定并熟悉緊急停機(jī)和泄漏處理程序，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
染缸安全操作規(guī)程范文
一、 操作要求：
要求操作人員熟悉本操作規(guī)程，了解各注意事項(xiàng)及安全措施
二、操作指引：
1、進(jìn)布。上一缸出缸前，必須準(zhǔn)備下一缸布。進(jìn)布前要認(rèn)真核對布種、車號、條數(shù)。入布時(shí)發(fā)現(xiàn)布疋條數(shù)不對或分管不均勻時(shí)，要及時(shí)上報(bào)。要檢查縫頭有無脫口，胚布布面是否勾紗油污等，如打結(jié)進(jìn)缸的，打結(jié)要牢固。
2、定水位。根據(jù)布入缸的條數(shù)和重量，按工藝要求計(jì)算合理的水位，然后不管做前處理、
染色、后處理、洗水均以此檔水位線為停機(jī)水位的標(biāo)準(zhǔn)。以保證染液的克/升濃度不變。
3、前處理。凡需要做前處理，可邊升溫邊入布，入布后檢查停機(jī)水位是否準(zhǔn)確，然后從主
缸抽水到副缸溶解前處理助劑（除油劑及純堿等），再由副缸打入缸體內(nèi)，然后通知電腦控
制室進(jìn)入電腦程序，升溫當(dāng)保溫時(shí)間足夠后，可直接一次性將殘液排完（特殊布種要按工藝
要求降溫、水洗），再按標(biāo)準(zhǔn)水量進(jìn)水進(jìn)行兩次洗水，每次洗水時(shí)間不得少于5分鐘。再排
清后再次按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)水，測試酸堿度接近中性時(shí)（ph等于7），可進(jìn)入染色工序。
4、染色；
①經(jīng)認(rèn)真核準(zhǔn)停機(jī)水位后，然后由主缸抽水到副缸，下染色助劑（酸和勻染劑等），再由副缸將助劑打入主缸后運(yùn)行5分鐘，開缸蓋檢測染液的酸堿度，即ph值在4.5至5.0的范圍，并請染色領(lǐng)班監(jiān)管，在運(yùn)轉(zhuǎn)卡上確認(rèn)簽名。如ph值達(dá)不到要求，染色工直接找對色主管說明情況，申請加料。
②染色工在下染料前必須先對染料，助劑進(jìn)行核對、對色號、缸號、條數(shù)及顏色，如有差異，不得入料，并馬上報(bào)告領(lǐng)班。
③在保證了染液的水量和酸堿度后，染色工關(guān)緊染缸蓋，由主缸抽水到副缸加入染料，再把染液打入主缸內(nèi)，絕不允許邊入染料邊升溫，必須把染料全部入缸運(yùn)行后，通知電腦控制室讓染缸進(jìn)入電腦程序運(yùn)行。
④在染色途中，如發(fā)生“打柴”或其他機(jī)械故障，要及時(shí)通知電腦控制室。轉(zhuǎn)為手動降溫。
5、剪板；
○1降溫后要先打開手動排壓閥，檢查染缸壓力是否為0，溫度是否已降到80℃以下，才可打開缸蓋剪板，并且要及時(shí)將剪板烘干后送對色主管對色，在未得到顏色核對ok前，絕對不能向缸內(nèi)入水或排水。
②如該缸布指定要做后處理的，則要剪一塊較大的板布，一分為二，拿一半在小杯做后處理試驗(yàn)后，然后將兩塊布板一起交對色主管對色。
③剪板對色ok后，如不用做后處理的，則由副缸打水入主缸或溢流洗慢慢降溫到50℃后，排清染液，才可進(jìn)冷水入缸進(jìn)行洗水。
6、后處理；凡需做后處理的，酸性還原清洗保留原缸殘液，如果特殊要求牢度的，用保險(xiǎn)
粉和堿作還原清洗，就需排水后重新進(jìn)水，所有助劑都用清水從副缸打入，特別是保險(xiǎn)粉要
在75度以上加入，當(dāng)程序結(jié)束后，再用副缸打水入主缸溢流洗降溫至50℃，然后排清殘液，
再進(jìn)水清洗，經(jīng)牢度測試ok后可出缸。
注意；洗水過程中絕不允許用循環(huán)水，禁止進(jìn)水閥和排水閥同時(shí)打開，浪費(fèi)用水。
7、試?yán)味?；為了確保染色后整理的產(chǎn)品質(zhì)量，凡做完后處理的布在出缸前，染色工都要自己測試色牢度，用一小杯70℃～80℃的熱水，加少許洗衣粉，把1小塊布樣放在里面攪動2～3分鐘，檢查布樣掉色情況，然后交染色領(lǐng)班監(jiān)督，牢度ok簽字確認(rèn)后，染色工可繼續(xù)出缸。如浮色過大，則由領(lǐng)班報(bào)告對色主管進(jìn)行處理，暫不能出缸。
