下料及成型吊裝安全操作規(guī)程有哪些
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玻璃下料安全操作規(guī)程
玻璃下料是玻璃生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和操作步驟，以下是主要的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：作業(yè)人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和安全鞋，以防止玻璃碎片和其他異物傷害。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，必須檢查切割機、傳送帶、吸盤等設(shè)備是否正常運行，確保無故障。
3. 定位與標記：正確放置玻璃板，并在需要切割的位置做好清晰標記，避免誤操作。
4. 切割操作：使用專用工具進行切割，保持穩(wěn)定力度，避免突然用力導(dǎo)致玻璃破裂。
5. 下料處理：切割完成后，用吸盤或?qū)Ｓ脢A具安全地將玻璃移至指定位置，避免直接用手接觸鋒利邊緣。
6. 清理現(xiàn)場：及時清理切割產(chǎn)生的玻璃碎片，保持工作區(qū)域整潔。
篇2
直調(diào)機剪板下料鉆孔崗位操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 材料處理與定位
3. 操作流程與步驟
4. 安全措施與維護
5. 質(zhì)量控制與檢驗
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下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備佩戴：包括安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和安全鞋等。
2. 設(shè)備檢查與維護：確保切割設(shè)備、吊裝設(shè)備及周邊設(shè)施處于良好狀態(tài)。
3. 工件處理：正確識別和標記材料，合理擺放，避免堆積。
4. 操作流程遵循：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行作業(yè)，不擅自改動設(shè)置。
5. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并能執(zhí)行緊急情況下的疏散和急救措施。
篇4
圓盤下料機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查、開機啟動、操作流程、停機保養(yǎng)及異常處理。
篇5
沖床工下料工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工件定位與固定
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急措施與故障處理
5. 安全防護與個人保護
6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理
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下料操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要步驟：
1. 材料準備：確保所需材料的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 設(shè)備檢查：檢查切割設(shè)備是否正常運行，包括刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)及安全裝置。
3. 切割計劃：制定合理的切割方案，減少浪費，提高材料利用率。
4. 定位與固定：正確擺放材料，使用夾具將其牢固固定，防止切割過程中發(fā)生移動。
5. 執(zhí)行切割：根據(jù)預(yù)設(shè)的切割路徑進行操作，確保精度和效率。
6. 檢驗與清理：切割完成后，檢查切割質(zhì)量，清除切屑和殘渣。
7. 記錄與存儲：記錄下料數(shù)據(jù)，將成品分類存放，便于后續(xù)工序取用。
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1. 設(shè)備準備：檢查圓盤下料機是否處于良好狀態(tài)，包括刀具、傳動系統(tǒng)、安全防護裝置等。
2. 材料準備：確認待切割材料的規(guī)格、厚度及材質(zhì)，確保其符合設(shè)備的加工范圍。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料特性調(diào)整下料速度、進刀量和切割深度等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，進行試切，觀察切割效果，如有必要，進行微調(diào)。
5. 安全措施：遵守操作規(guī)程，佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服等。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和維護，確保其長期穩(wěn)定運行。
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1. 檢查設(shè)備：在啟動機器前，務(wù)必檢查圓盤下料機的所有部件，包括刀具、防護罩、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保無損壞或松動。
2. 佩戴防護裝備：操作員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、防護手套和安全鞋。
3. 啟動和運行：按下啟動按鈕前，確認無人員在危險區(qū)域內(nèi)，并遵循設(shè)備制造商的操作指南進行操作。
4. 下料操作：根據(jù)物料性質(zhì)和厚度調(diào)整切割速度和深度，避免過快或過深導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備的緊急停機程序，一旦發(fā)生異常立即按下緊急停止按鈕。
6. 清理和維護：工作完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，進行日常維護檢查，及時更換磨損部件。
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剪板下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機處于良好運行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 工具準備：使用正確的工具和防護設(shè)備，如護目鏡、手套和耳塞。
3. 材料處理：正確識別和測量材料，避免過度剪裁或浪費。
4. 操作流程：遵循既定的操作步驟，不進行非法或危險的操作。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
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下料工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴防砸鞋，保護腳部不受重物撞擊。
3. 戴護目鏡，防止飛濺物傷及眼睛。
4. 使用耳塞或耳罩，降低噪音對聽力的影響。
5. 穿戴防護手套，防止手部受傷。
二、設(shè)備檢查與維護
1. 檢查切割設(shè)備是否完好，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認設(shè)備接地良好，防止觸電事故。
3. 定期保養(yǎng)設(shè)備，保證其正常運行。
三、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物絆倒。
2. 設(shè)立警戒線，防止無關(guān)人員靠近。
3. 確保消防設(shè)施完備，便于應(yīng)急使用。
四、操作流程
1. 根據(jù)圖紙準確下料，避免浪費和錯誤。
2. 切割時保持穩(wěn)定，避免晃動導(dǎo)致意外。
3. 操作完畢后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
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酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備穿戴
2. 設(shè)備操作前檢查
3. 正確操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作區(qū)域維護與清潔
6. 交接班程序
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下料機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保下料機電源線完好無損，接地可靠。
2. 檢查下料機各部位潤滑情況，及時補充潤滑油。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物。
二、開機與調(diào)試
4. 按照設(shè)備手冊啟動下料機，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
5. 調(diào)整下料尺寸，確保符合生產(chǎn)需求。
三、操作流程
6. 將待處理材料平穩(wěn)放入下料口，避免過快過猛導(dǎo)致卡料。
7. 觀察下料過程，如有異常立即停機檢查。
8. 下料完成后，關(guān)閉電源，清理剩余物料。
四、安全措施
9. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
10. 禁止將手或其他物體伸入運行中的下料口。
11. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
五、維護保養(yǎng)
1 2. 定期進行設(shè)備清潔，保持良好工作狀態(tài)。
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3. 檢查設(shè)備磨損件，及時更換以保證安全。
六、人員培訓(xùn)
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4. 所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理。
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5. 新員工需在老員工指導(dǎo)下操作，不得單獨作業(yè)。
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下料機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認下料機型號、規(guī)格與生產(chǎn)需求是否匹配。
2. 檢查下料機的電源線路，確保無破損，接地良好。
3. 查看液壓系統(tǒng)油位，保證油量充足，無泄漏。
4. 檢視切割刀具磨損情況，必要時更換新刀片。
二、開機運行
5. 啟動下料機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，調(diào)整至預(yù)設(shè)速度。
6. 根據(jù)物料厚度與硬度設(shè)定合適的切割參數(shù)。
7. 安裝好物料夾持裝置，確保物料固定牢固。
三、下料作業(yè)
8. 操作人員應(yīng)熟悉物料的尺寸要求，合理安排切割順序。
9. 輸入切割指令，啟動切割動作，觀察切割過程，防止異常發(fā)生。
10. 切割完成后，檢查切割質(zhì)量，如不符標準需及時調(diào)整。
四、設(shè)備維護
11. 停機后，清潔設(shè)備表面及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
1 2. 定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
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3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或故障，立即停機報修，禁止私自拆解維修。
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下料機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
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1. 熟悉設(shè)備：操作員需了解圓盤下料機的基本構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動前，檢查設(shè)備是否完好，包括刀具、傳動系統(tǒng)、安全防護裝置等。
3. 正確穿戴：操作員應(yīng)佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
4. 啟動與運行：按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，保持穩(wěn)定速度進行作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
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1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對2φ2.2磨機線磨頭下料工設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、磨頭、冷卻系統(tǒng)、安全防護設(shè)施等。
2. 操作程序：熟悉并掌握正確的操作步驟，包括啟動、運行、停止和應(yīng)急處理流程。
3. 工具使用：正確使用和維護各類工具，如扳手、鉗子、測量器具等。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作服等。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：了解并執(zhí)行緊急情況下的疏散和救援程序。
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鎧甲片自動下料機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 鎧甲片自動下料機是一種高效能的自動化生產(chǎn)設(shè)備，主要用于鎧甲片的精準切割與下料，廣泛應(yīng)用于金屬加工、裝甲防護等領(lǐng)域。
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下料口崗位安全操作規(guī)程
1. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩及工作服。
2. 在操作前，檢查設(shè)備是否正常，無異常聲響或故障。
3. 下料口周圍應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
4. 使用專用工具進行操作，不得用身體部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
5. 操作時遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相配合，確保安全。
6. 遵循物料下落順序，避免混料或堵塞。
7. 下料過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告上級。
8. 完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，并做好交接班記錄。
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下料機安全操作規(guī)程
下料機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于切割金屬或其他材料，確保生產(chǎn)流程的高效運行。為了保障員工的安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，必須對下料機進行全面檢查，包括刀具、傳動系統(tǒng)、防護裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動程序：啟動設(shè)備前，確認電源穩(wěn)定，按下啟動按鈕，等待機器預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
3. 安全防護：操作時，佩戴好防護眼鏡、手套和安全鞋，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
4. 材料準備：將待切割材料放置在指定位置，確保材料固定牢固，避免切割過程中滑動。
5. 操作控制：遵循設(shè)備操作手冊，正確設(shè)置切割參數(shù)，如切割速度、深度等，避免超負荷工作。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。
7. 工作結(jié)束：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
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鋸床下料工安全操作規(guī)程
鋸床下料是金屬加工過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及的設(shè)備和操作步驟繁多，因此，確保安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鋸床下料工的操作行為，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率。
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天辰下料鋸安全操作規(guī)程
天辰下料鋸作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鋸片無損傷、緊固件牢固、防護罩完好，電源線路無破損。
2. 操作準備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、防護手套和聽力保護器。
3. 啟動設(shè)備：先空轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或震動。
4. 加工材料：正確放置材料，避免松動或翹曲，保持穩(wěn)定。
5. 操作過程：保持專注，嚴禁身體任何部位接近鋸片。
6. 停止設(shè)備：完成工作后，先關(guān)閉電源，待鋸片完全停止再進行清理和維護。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和檢查，及時更換磨損部件。
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圓盤下料機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、維護及緊急情況處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。
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下料工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉圖紙：了解所需下料的形狀、尺寸和數(shù)量，確保與生產(chǎn)計劃一致。
2. 檢查設(shè)備：檢查切割機、測量工具和安全設(shè)備是否正常運行，及時報告異常。
二、材料處理
3. 驗收材料：核實鋼材的質(zhì)量、規(guī)格，確認無誤后進行標記和分類。
4. 定位放樣：根據(jù)圖紙在材料上畫出切割線，確保準確無誤。
三、切割操作
5. 調(diào)整切割參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度設(shè)置切割速度和深度。
6. 開始切割：啟動切割機，沿著標線平穩(wěn)、準確地進行切割，避免過度振動。
四、質(zhì)量控制
7. 檢驗切割件：檢查切割邊緣是否平直，尺寸是否符合要求，如有問題需進行修整。
8. 記錄與跟蹤：記錄每批材料的使用情況，便于追溯和改進。
五、安全操作
9. 佩戴防護裝備：使用護目鏡、手套和耳塞等個人防護設(shè)備。
10. 遵守安全規(guī)則：不得在設(shè)備運行時離開崗位，禁止將身體部位靠近切割區(qū)域。
六、清潔與維護
11. 清理現(xiàn)場：切割完成后，清理金屬屑和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
1 2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期對切割設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
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液壓擺臂下料機安全操作規(guī)程
液壓擺臂下料機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于切割各種板材。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作臺面平整。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，接頭牢固，無裸露導(dǎo)線。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，等待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 調(diào)整擺臂角度和切割速度，根據(jù)材料厚度和硬度設(shè)定。
- 下料過程中，保持專注，避免手部或其他身體部位靠近切割區(qū)域。
3. 操作中注意事項
- 切割時，確保板材固定牢固，防止滑動。
- 如遇異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查刀具磨損情況，適時更換。
4. 停止與維護：
- 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，及時報告故障。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行急救并通知相關(guān)部門。
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1. 熟悉設(shè)備：操作前務(wù)必了解圓盤下料機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 安全檢查：每次開機前，檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是防護裝置是否牢固。
3. 正確穿戴：操作人員應(yīng)佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和護目鏡。
4. 啟動步驟：按順序啟動電源，確保設(shè)備運行穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
5. 加工操作：正確放置材料，避免過度擠壓或碰撞設(shè)備。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機，切勿強行操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損部件。
篇26
剪床下料工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保剪床設(shè)備完好無損，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，各部位緊固件是否牢固。
2. 檢查刀片間隙是否符合規(guī)定，過大會影響剪切質(zhì)量，過小則可能導(dǎo)致刀具損壞。
3. 接通電源后，空運轉(zhuǎn)試車，確認設(shè)備運行無異常噪音和振動。
二、操作過程
1. 材料放置應(yīng)平穩(wěn)，不得超出剪床工作臺范圍，以免影響剪切精度和安全性。
2. 根據(jù)材料厚度調(diào)整壓力，過大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過小則可能無法有效剪切。
3. 下料過程中，手部保持距離刀口至少200mm，防止意外傷害。
4. 剪切過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
三、工作后清理
1. 關(guān)閉電源，清理剪床上殘留的物料和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 對設(shè)備進行日常維護，如清潔刀片、檢查潤滑狀況等，延長設(shè)備使用壽命。
篇27
下料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個人防護設(shè)備
1. 穿戴完整的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 確保防護裝備符合工作環(huán)境的安全標準，并定期檢查其完好性。
二、設(shè)備操作
3. 在啟動設(shè)備前，檢查設(shè)備各部位是否正常，無異常情況后方可開啟。
4. 操作過程中，嚴禁將身體任何部位伸入運轉(zhuǎn)部件區(qū)域。
5. 使用夾具時，確保物料牢固固定，防止滑動或飛濺。
三、物料處理
6. 下料前，確認物料尺寸與切割需求相符，避免過大或過小導(dǎo)致操作困難。
7. 移動重物時，使用適當?shù)陌徇\工具，避免過度勞累或引發(fā)事故。
四、工作環(huán)境
8. 保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
9. 切割過程中產(chǎn)生的火花和粉塵應(yīng)妥善處理，避免引發(fā)火災(zāi)或呼吸系統(tǒng)問題。
五、應(yīng)急措施
10. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生意外，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
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圓盤下料機械是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工、板材切割行業(yè)的設(shè)備，主要功能是從大卷板材中切割出所需的尺寸。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程技術(shù)交底的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 材料準備與定位
3. 操作控制與切割過程
4. 應(yīng)急處理與停機
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 安全防護措施
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直調(diào)機、剪板下料、鉆孔崗位是制造業(yè)中常見的工藝流程，涉及的設(shè)備和操作如下：
1. 直調(diào)機：用于對金屬板材進行校平和調(diào)整，確保其尺寸精度和表面質(zhì)量。
2. 剪板機：用于切割金屬板材至所需尺寸，通常適用于大批量生產(chǎn)。
3. 鉆孔機：用于在金屬板上精確打孔，滿足各種裝配和連接需求。
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1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保圓盤下料機處于良好狀態(tài)，無損壞或異常磨損。
2. 穿戴防護裝備：佩戴必要的安全帽、護目鏡、聽力保護器和防塵口罩，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度設(shè)定合適的切割速度和深度。
4. 安全操作：啟動機器后，保持手部和身體遠離切割區(qū)域。
5. 停止和清理：完成工作后，正確關(guān)閉機器，清理切屑，并進行日常維護檢查。
下料及成型吊裝安全操作規(guī)程范文
1作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)整潔,且須選好安全站位,以便留有安全逃生的空間。
2操作時必須穿防砸鞋、佩戴安全帽。
3吊裝前,應(yīng)檢查并確保吊具完好方可進行吊裝。
7.1.3.4吊裝操作前,察看吊裝影響區(qū)域內(nèi)是否有人,若有提醒避讓。
5吊裝前準備好鋼板放置時墊放工具,不準著地放置,不準起吊中準備
6多塊層疊鋼板起吊應(yīng)使用行車加吊具組合,一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場。起吊時將層疊鋼板起重機鉗卡入鋼板,擺正鋼絲繩,確定鋼板卡牢后起吊,豎直起吊平穩(wěn)后才能水平吊運。
7多塊鋼板同時起吊必須使用10噸行車,一次起吊總厚度不能超過50mm,總數(shù)量不能超過10塊,總重量不能超過8噸。
8大件吊運要在走道進行,水平吊運時應(yīng)注意行人。
9單塊鋼板起吊應(yīng)使用行車加磁鐵吊具組合,起吊時將電磁鐵吊具平穩(wěn)放置在鋼板上,待吊具棘爪靠牢后起吊,吊起平穩(wěn)后水平勻速行走。操作時兩人配合,豎直起吊高度不能超過一米,注意過往行人。
10鋼板起吊前要確認待放置位置,若多層疊放應(yīng)中間加墊放支撐,間隔疊放,大件之間不能夾放小形鋼板類零件。
11圓鋼、鋼管、型鋼均使用雙根吊帶吊運,吊裝時在零件中部捆扎,保持重心平衡,垂直起吊平穩(wěn)后再水平轉(zhuǎn)運,垂直起吊高度不得超過1米。
12小件使用物料框轉(zhuǎn)運,吊裝時使用四腿鏈條索具扣牢物料框角鉤,平穩(wěn)起吊吊下工作臺,轉(zhuǎn)運過程需注意力集中。
13鋼板吊裝掉頭時,應(yīng)在吊裝前確定吊裝影響區(qū)無行人通過;兩人操作,待起吊平穩(wěn)后方可進行掉頭,操作者注意站在安全位置。
14吊臂板吊裝應(yīng)使用兩根吊帶,吊裝時吊帶置于吊臂中間位置,起吊平衡后方可移動上架。操作過程中應(yīng)一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場。
15任何吊裝物料重量不能大于吊具和行車額度載荷的80%。
16吊裝結(jié)束后,應(yīng)觀察確認物料擺放是否平穩(wěn),堆放物件不可歪斜,高度要適當,不準將物件堆放在安全通道內(nèi)。
17小件放置時,重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn)。
