鑄錠安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄錠崗位安全操作規(guī)程
鑄錠崗位是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，涉及高溫熔煉、重物搬運(yùn)等多種風(fēng)險(xiǎn)因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有工作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防火服和防砸鞋，確保在工作環(huán)境中頭部、眼睛、手部、身體和腳部的安全。
2. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，需檢查熔爐、鑄造機(jī)、起重機(jī)等設(shè)備是否正常，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
3. 熔煉操作：熔煉過(guò)程中，嚴(yán)禁直接接觸高溫金屬液，使用專用工具進(jìn)行操作，并保持安全距離。
4. 重物搬運(yùn)：使用起重機(jī)搬運(yùn)鑄錠時(shí)，確保吊具牢固，避免晃動(dòng)；人員遠(yuǎn)離吊運(yùn)區(qū)域，防止意外墜落。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急滅火器和急救箱，定期培訓(xùn)員工掌握火警處理和急救技能。
6. 工作區(qū)域整潔：保持工作場(chǎng)所干凈整潔，及時(shí)清理雜物，避免滑倒和絆倒事故。
7. 通風(fēng)設(shè)施：確保熔煉區(qū)域有良好的通風(fēng)，降低有毒有害氣體積聚。
8. 休息與輪班：合理安排工作時(shí)間，避免過(guò)度疲勞，確保員工精神狀態(tài)良好。
篇2
鑄錠生產(chǎn)過(guò)程中，安全操作涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備與處理
2. 熔煉與鑄造
3. 冷卻與切割
4. 檢驗(yàn)與存儲(chǔ)
5. 應(yīng)急處理與設(shè)備維護(hù)
篇3
鑄錠崗位操作規(guī)程
鑄錠崗位是金屬冶煉過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)將熔融的金屬液冷卻固化成具有一定形狀和尺寸的鑄錠。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 熔煉準(zhǔn)備：檢查和清潔熔爐，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)殘留，準(zhǔn)備好所需的合金原料。
2. 裝料熔化：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投入合金原料，控制熔化溫度和時(shí)間，確保完全熔化。
3. 清除雜質(zhì)：通過(guò)精煉操作去除金屬液中的氧化物、夾雜物等。
4. 保溫與澆注：保持適宜的液態(tài)金屬溫度，進(jìn)行澆注前的準(zhǔn)備工作，如預(yù)熱模具、準(zhǔn)備澆注工具等。
5. 澆注：將金屬液平穩(wěn)、準(zhǔn)確地倒入模具中，避免飛濺和氣泡。
6. 冷卻與脫模：鑄錠在模具內(nèi)冷卻至一定溫度后，安全脫模，放置于冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻。
7. 后處理：檢查鑄錠質(zhì)量，進(jìn)行切割、打磨、標(biāo)記等后續(xù)加工。
篇4
銀鑄錠作業(yè)安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保熔煉爐、鑄造機(jī)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防火服等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 環(huán)境檢查：清理作業(yè)區(qū)域，避免雜物阻礙操作。
二、銀料處理
1. 銀料準(zhǔn)備：檢查銀塊質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)，避免影響鑄錠品質(zhì)。
2. 加熱熔化：按照操作手冊(cè)，逐步將銀塊投入熔煉爐，注意控制溫度以防過(guò)熱。
三、鑄造過(guò)程
1. 澆鑄前準(zhǔn)備：將模具預(yù)熱，確保鑄錠順利成型。
2. 澆鑄：待銀液達(dá)到適宜溫度，緩慢倒入模具，避免飛濺。
3. 冷卻：鑄錠澆注完成后，讓其自然冷卻至室溫，不得急于取出。
四、后期處理
1. 取出鑄錠：使用專用工具謹(jǐn)慎取出鑄錠，防止?fàn)C傷。
2. 檢驗(yàn)質(zhì)量：對(duì)鑄錠進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)氣泡、裂紋等缺陷。
3. 存儲(chǔ)：將合格的銀鑄錠妥善存放，避免碰撞和氧化。
篇5
鑄錠操作規(guī)程
1. 原材料準(zhǔn)備：確保金屬原料的純度，按照配方比例混合均勻。
2. 熔煉：將原料放入熔煉爐中加熱至完全融化，期間需持續(xù)監(jiān)控溫度和雜質(zhì)去除。
3. 凝固鑄造：將熔融金屬倒入預(yù)熱的模具中，待其冷卻凝固成形。
4. 切割清理：切割多余邊角，清理表面氧化層和其他雜質(zhì)。
5. 檢驗(yàn)檢測(cè)：對(duì)鑄錠進(jìn)行尺寸、外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢查。
6. 包裝存儲(chǔ)：合格鑄錠進(jìn)行妥善包裝，存放在干燥通風(fēng)處。
篇6
鑄錠工安全操作規(guī)程
鑄錠工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 確保個(gè)人防護(hù)裝備完整，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋和防護(hù)手套。
- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常。
- 清理工作區(qū)域，移除可能引發(fā)事故的雜物。
2. 設(shè)備操作：
- 按照操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)和關(guān)閉，不得擅自調(diào)整設(shè)定。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，保持警覺(jué)，隨時(shí)注意異常聲音或振動(dòng)。
- 定期潤(rùn)滑和維護(hù)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行。
3. 材料處理：
- 嚴(yán)格按照材料重量和尺寸限制進(jìn)行操作，防止過(guò)載。
- 使用專用工具搬運(yùn)金屬材料，避免直接接觸高溫部分。
- 妥善處理廢料，防止堆積引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急措施：
- 熟知火警、機(jī)械故障等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對(duì)方法。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告，并采取初步應(yīng)急措施。
5. 作業(yè)環(huán)境：
- 保持工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
- 注意防滑，地面保持干燥清潔。
- 遵守噪音控制規(guī)定，減少聽力損害。
鑄錠安全操作規(guī)程范文
1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程
2、工作前應(yīng)穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、澆鑄前錠模流槽必須預(yù)熱到位，凡需與鋁水接觸的工具都必須烤干；
4、仔細(xì)檢查錠模有無(wú)裂縫，有裂縫及時(shí)更換，防止爆炸事故的發(fā)生；
5、澆鑄人員領(lǐng)口、袖口必須扣嚴(yán)，戴好安全防護(hù)面罩；
6、撈出的鋁渣要準(zhǔn)確放入渣箱內(nèi)，力度不能過(guò)大，防止鋁渣濺出造成燙傷；
7、運(yùn)渣人員也應(yīng)戴好面罩，其他人員嚴(yán)禁在渣箱旁穿越；
8、撬錠人員工具要準(zhǔn)備好，避免鋼釬在撬錠時(shí)滑動(dòng)而打傷頭部；
9、守接收人員頭腦必須保持清醒，操作必須敏捷；
10、如有鋁錠未脫模過(guò)了滑板再敲，防止卡壞鑄造機(jī)；
11、進(jìn)入冷運(yùn)機(jī)的鋁錠應(yīng)平整，確保下一個(gè)程序順利進(jìn)行；
12、鋁錠在翻轉(zhuǎn)時(shí)不要去碰，避免卡傷手臂；
13、碼錠人員在不碼錠的時(shí)候禁止站在槽鋼上；
14、碼完鋁錠后應(yīng)及時(shí)離開，避免夾具撞傷人，在碼錠過(guò)程中禁止聊天；
15、夾具放下鋁錠在上升過(guò)程中禁止碼錠，防止夾具旋轉(zhuǎn)撞傷人；
16、在換鋁錠時(shí)要小心，防止鋁錠掉下來(lái)砸傷自己；
17、打包人員在穿鋼帶或剪斷鋼帶后，應(yīng)理住鋼帶頭，防止劃傷臉或眼睛；
18、包裝帶必須到位，包裝扣夾牢，防止吊鋁錠時(shí)鋼帶拉脫造成事故；
19、質(zhì)檢處稱錠及叉車叉錠時(shí)應(yīng)當(dāng)保持足夠的距離，防止砸傷。
20、禁止人員、設(shè)備帶病作業(yè)，上班必須保持良好的精神狀態(tài)；
21、撬錠人員在撬錠時(shí)應(yīng)注意 打印機(jī)是否存在異?，F(xiàn)象，隨時(shí)檢查氣壓是否充足，防止事故的發(fā)生；
22、接收人員應(yīng)隨時(shí)注意冷運(yùn)機(jī)上鋁錠是否有拉斜及卡機(jī)現(xiàn)象，并提醒碼錠人員注意；
23、接收人員在處理接收處異常情況時(shí)，應(yīng)防止所使用的夾具或夾出的鋁錠砸傷或燙傷自己或他人；
24、在故障排錠處排下的鋁錠，應(yīng)首先用鐵鉤勾開，禁止用手直接去抱鋁錠，防止發(fā)生燙傷事故；
25、禁止碼錠人員將所調(diào)換鋁錠亂扔、亂甩；
26、撬錠人員在撬錠時(shí)不能將鋁錠邊子撬太彎，防止在翻轉(zhuǎn)器處卡機(jī)；
在生產(chǎn)過(guò)程中更換錠模時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，防止未凝固的鋁水燙傷人體；
