選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
選礦廠檢修車間電焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保電焊機(jī)完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 檢查焊鉗絕緣性能，防止漏電。
3. 焊接電纜應(yīng)無裸露，連接牢固。
二、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域保持整潔，無易燃易爆物品。
2. 確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
3. 設(shè)置滅火器材，以防萬一。
三、個人防護(hù)措施
1. 佩戴防護(hù)眼鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺傷害。
2. 穿戴防護(hù)服和焊接手套，防止燒傷。
3. 使用耳塞，降低噪音影響。
四、操作流程
1. 啟動電焊機(jī)前，確認(rèn)周圍無人。
2. 調(diào)整電流至適宜值，根據(jù)焊接材料厚度。
3. 開始焊接，保持穩(wěn)定的手勢和速度。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即切斷電源。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并報警。
3. 若受傷，立即進(jìn)行急救并報告。
篇2
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，及時消除潛在故障。
2. 個人防護(hù)裝備：所有員工需穿戴規(guī)定的防護(hù)裝備，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
3. 危險源識別：定期進(jìn)行安全風(fēng)險評估，識別并控制可能的危險源。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速、有效地應(yīng)對。
5. 安全培訓(xùn)：為員工提供持續(xù)的安全培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識和技能。
6. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔有序，避免物品亂放引發(fā)事故。
7. 作業(yè)許可制度：對高風(fēng)險作業(yè)實(shí)行作業(yè)許可，確保安全措施到位后方可開始。
篇3
1. 按照指定程序進(jìn)行樣品采集，確保樣本代表性。
2. 正確使用和維護(hù)采樣工具，如鉆機(jī)、取樣鏟等。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行個人防護(hù)措施，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 熟悉并遵守選礦廠的安全規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案。
5. 及時清理工作現(xiàn)場，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
6. 在處理化學(xué)試劑時，遵循化學(xué)品安全操作規(guī)程。
7. 保持良好的溝通，及時報告異常情況。
篇4
選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
一、安全防護(hù)設(shè)備的配備與使用
1. 必須佩戴專用的電焊防護(hù)眼鏡或面罩，防止電弧光傷害眼睛。
2. 穿戴耐火、隔熱的工作服，防止高溫熔渣燙傷。
3. 使用防護(hù)手套和絕緣鞋，確保手部和腳部的安全。
4. 工作區(qū)域設(shè)置防火隔板，配備滅火器材，以防火災(zāi)發(fā)生。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 檢查電焊機(jī)接地線是否牢固，防止觸電事故。
2. 確保電焊機(jī)無漏電現(xiàn)象，定期進(jìn)行絕緣性能測試。
3. 檢查電焊鉗、電纜線是否有破損，及時更換。
三、作業(yè)環(huán)境要求
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
2. 焊接作業(yè)時，周圍無易燃易爆物品。
3. 在有限空間內(nèi)作業(yè)，需進(jìn)行通風(fēng)，并采取防護(hù)措施。
四、焊接過程中的安全操作
1. 根據(jù)材料類型選擇合適的焊接電流和電壓。
2. 焊接過程中，避免長時間接觸電極和工件，防止?fàn)C傷。
3. 焊接結(jié)束后，及時切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
五、應(yīng)急處理與報告
1. 發(fā)生電弧燒傷、觸電等事故，應(yīng)立即斷電，進(jìn)行急救，并上報。
2. 對于火災(zāi)事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器材撲救，并報警。
篇5
選礦廠檢修安全操作規(guī)程
一、設(shè)備停機(jī)程序
1. 提前通知生產(chǎn)線員工，安排好檢修時間。
2. 關(guān)閉電源，斷開電路，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 排空設(shè)備內(nèi)物料，確保無殘留。
4. 檢查設(shè)備壓力，確認(rèn)無余壓后進(jìn)行泄壓。
二、檢修準(zhǔn)備
1. 制定詳細(xì)檢修計(jì)劃，明確任務(wù)分工。
2. 準(zhǔn)備好必要的工具和安全裝備，如防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩等。
3. 檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保檢修通道暢通。
三、檢修過程
1. 按照計(jì)劃逐步進(jìn)行，不跳過任何步驟。
2. 對設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查，記錄異常情況。
3. 安全拆卸和安裝零部件，避免損壞。
4. 注意設(shè)備內(nèi)部清潔，防止雜物進(jìn)入。
四、安全措施
1. 禁止單獨(dú)作業(yè)，確保至少兩人在場。
2. 遵守高空作業(yè)規(guī)定，使用安全帶。
3. 遇到不確定情況，立即停止工作，報告上級。
4. 避免接觸帶電部件，防止觸電。
五、檢修后恢復(fù)
1. 檢查設(shè)備裝配是否到位，緊固件是否牢固。
2. 試運(yùn)行設(shè)備，確認(rèn)無異響、無泄漏。
3. 清理工作現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。
4. 撤除警示牌，重新接通電源，啟動設(shè)備。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保球磨機(jī)、分級機(jī)、輸送設(shè)備、給料設(shè)備等處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 工藝流程：原礦石經(jīng)破碎后進(jìn)入球磨機(jī)，磨礦至合適粒度，通過分級機(jī)分離合格產(chǎn)品，不合格部分返回球磨機(jī)繼續(xù)研磨。
3. 操作控制：監(jiān)控磨礦過程，調(diào)整給礦量、水量、鋼球裝載量等參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
篇7
選礦廠通用安全操作規(guī)程
一、入廠規(guī)定
1. 所有員工需穿戴規(guī)定的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
2. 新入職員工需接受安全培訓(xùn)并通過考核后才能上崗。
3. 嚴(yán)禁攜帶火源、易燃易爆物品進(jìn)入廠區(qū)。
二、設(shè)備操作
1. 操作前檢查設(shè)備是否正常，如有異常立即報告。
2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行維修或調(diào)整，應(yīng)遵循停機(jī)檢修原則。
3. 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
三、危險區(qū)域管理
1. 爆炸性粉塵區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格控制火源，定期清理積塵。
2. 有毒有害物質(zhì)存儲區(qū)需設(shè)置警示標(biāo)識，非專業(yè)人員禁止進(jìn)入。
3. 深坑、高處作業(yè)需佩戴安全帶，設(shè)置警戒線。
四、應(yīng)急處理
1. 熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
2. 發(fā)生事故時，第一時間啟動應(yīng)急響應(yīng)，確保自身安全后再進(jìn)行救援。
3. 保持通訊暢通，及時報告事故情況。
五、個人衛(wèi)生與健康
1. 工作結(jié)束后，清潔身體，避免化學(xué)品殘留。
2. 注意飲食衛(wèi)生，避免食物中毒。
3. 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時就醫(yī)。
篇8
選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備及工具
2. 焊接作業(yè)前準(zhǔn)備
3. 操作程序與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工作結(jié)束后的清理與維護(hù)
篇9
選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 每日開機(jī)前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，定期觀察儀表讀數(shù)，防止超壓、過熱等危險狀況。
3. 定期潤滑保養(yǎng)，減少機(jī)械故障風(fēng)險。
二、原料處理
1. 對進(jìn)廠原料進(jìn)行質(zhì)量檢測，避免含有有害物質(zhì)影響生產(chǎn)安全。
2. 均勻投放原料，避免因堆積引發(fā)的安全隱患。
三、工藝流程管理
1. 嚴(yán)格遵守選礦工藝流程，不得隨意更改操作步驟。
2. 在工藝過程中，監(jiān)控水質(zhì)、藥劑使用，確保環(huán)保合規(guī)。
四、電氣安全
1. 電器設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員操作，非電工禁止私自接線或維修。
2. 保持電氣設(shè)備干燥，防止觸電事故。
五、消防安全
1. 設(shè)置足夠的消防設(shè)施，定期檢查其有效性。
2. 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
六、個人防護(hù)
1. 工作人員必須佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋等。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工自我保護(hù)意識。
篇10
選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鉗臺穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 工具齊全，如鉗子、扳手、銼刀等，檢查其完好無損，刃口銳利。
3. 檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩完整，砂輪無裂紋，緊固螺絲牢固。
二、作業(yè)環(huán)境與個人防護(hù)
1. 工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，照明充足。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。
3. 使用電動工具時，確保接地良好，防止觸電。
三、作業(yè)過程中的安全操作
1. 操作鉗工設(shè)備時，保持專注，避免分心。
2. 切削、打磨時，應(yīng)站在側(cè)面，避免飛濺物傷害。
3. 對大型設(shè)備進(jìn)行維修時，使用起吊設(shè)備，遵守起重操作規(guī)程。
四、協(xié)作與溝通
1. 與同事保持良好的溝通，協(xié)同作業(yè)，避免誤操作。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取措施。
3. 在維修過程中，如需斷電作業(yè)，務(wù)必告知周圍人員并懸掛警示牌。
五、事故應(yīng)急處理
1. 發(fā)生意外，如觸電、機(jī)械傷人等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，進(jìn)行急救并報告上級。
2. 學(xué)習(xí)并熟悉消防設(shè)施的使用方法，以防火災(zāi)發(fā)生。
篇11
選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鉆床各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)鉆床潤滑系統(tǒng)已充分潤滑，無異常油漬。
3. 清理工作臺，去除雜物，保證工件固定穩(wěn)固。
二、操作流程
1. 啟動鉆床前，確保周圍無人員靠近，按下啟動按鈕。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，選擇合適的鉆頭，并正確安裝。
3. 將工件牢固地固定在工作臺上，避免加工時發(fā)生滑動。
4. 調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速，遵循低速起鉆，逐漸加速的原則。
5. 開始鉆孔時，施加適當(dāng)壓力，保持穩(wěn)定，避免用力過猛導(dǎo)致鉆頭斷裂。
6. 鉆孔過程中，注意觀察鉆頭磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的鉆頭。
三、操作后保養(yǎng)
1. 停止鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉電源，清理鉆屑。
2. 對鉆床進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如清潔、潤滑，檢查磨損件。
3. 將工具歸位，保持工作區(qū)域整潔。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或震動，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
2. 如遇鉆頭卡死，不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動，應(yīng)斷電后處理。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時送醫(yī)。
篇12
選礦廠檢修車間電工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 個人防護(hù)裝備的使用
2. 電氣設(shè)備的檢查與維護(hù)
3. 作業(yè)前的安全準(zhǔn)備
4. 電氣故障處理流程
5. 緊急情況下的應(yīng)對措施
6. 電氣設(shè)備的停送電操作
7. 工作場所的清潔與整理
篇13
選礦廠操作規(guī)程
選礦廠操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原礦接收與預(yù)處理：確保原礦質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，進(jìn)行破碎、篩分等初步處理。
2. 礦石磨礦：控制磨礦細(xì)度，達(dá)到后續(xù)選礦工藝的需求。
3. 分級與浮選：通過物理和化學(xué)方法分離有用礦物和脈石。
4. 濃縮與干燥：將含水礦物濃縮成固態(tài)產(chǎn)品，然后進(jìn)行干燥處理。
5. 產(chǎn)品質(zhì)量控制：定期取樣檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
6. 設(shè)備維護(hù)與安全操作：保證設(shè)備正常運(yùn)行，遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故。
7. 環(huán)境保護(hù)與廢物處理：妥善處理廢水、廢氣和廢渣，遵守環(huán)保法規(guī)。
選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文
1 目的
為確保生產(chǎn)過程中員工的人身安全，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，本著“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，“以安全第一，預(yù)防為主”的方針為指導(dǎo)思想，特制定安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。
2 適用范圍
3 內(nèi)容
3.1 選礦安全管理通則
3.1.1 堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行公司關(guān)于安全生產(chǎn)管理方面的各項(xiàng)規(guī)章制度。明確各級管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)員工安全防護(hù)意識，確保人身及設(shè)備的安全。
3.1.2 全體員工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級安全教育及車間崗位技術(shù)培訓(xùn)，并通過考試合格后方可上崗。
3.1.3 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動保護(hù)用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認(rèn)真做好每一班操作。嚴(yán)禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴(yán)肅處理。
3.1.4 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設(shè)備，性能及操作方法，不得隨意將設(shè)備交給他人操作。非相關(guān)人員未經(jīng)允許或授意不得對設(shè)備作任何動作。
3.1.5 熟悉安全用電常識，對高壓電控操作和維護(hù)必須有專業(yè)電工指導(dǎo)進(jìn)行，對電器控制不熟悉的人員禁止開關(guān)任何電器按鈕。
3.1.6 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中用手或其他物品觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴(yán)禁跨越傳動部件等，嚴(yán)禁在起吊的天車下逗留，嚴(yán)禁在車間打逗嬉鬧。
3.1.7 各崗位危險源點(diǎn)必須設(shè)立安全警示標(biāo)志和安全防護(hù)設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止跨越防護(hù)欄等安全防護(hù)設(shè)施。需要靠近設(shè)備進(jìn)行檢查時，應(yīng)特別注意工作服的衣領(lǐng)、袖口、和襟擺，并選好側(cè)立方位，避開運(yùn)動部件。
3.1.8 設(shè)備的啟動必須接到明確開機(jī)信號。開機(jī)時必須內(nèi)外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設(shè)備內(nèi)部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。
3.1.9 人員進(jìn)入停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，應(yīng)切斷電控柜電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在沒有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)入偏僻有隱患的危險區(qū)域工作。
3.1.10 上班時間不得做與工作無關(guān)的一切事情，不準(zhǔn)玩電腦游戲或手機(jī)游戲，不準(zhǔn)閑情電話。禁止一切違反勞動紀(jì)律的行為和一切不安全行為。
3.1.11 電工、焊工、工程機(jī)械駕駛員、起重工等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。
3.1.12 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班中設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時處理或匯報解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。
3.1.13 堅(jiān)守崗位，文明生產(chǎn)，保持工作場地和通道的平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔。
3.2 原礦供料崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
3.2.1 安全操作規(guī)程
3.2.1.1 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。
3.2.1.2 操作過程中必須佩戴防護(hù)眼鏡和特種防塵口罩。
3.2.1.3 上格篩時必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應(yīng)綁好掛牢。
3.2.1.4 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時，必須在有人監(jiān)護(hù)的情況下，線關(guān)閉給料機(jī)，系好安全帶
