311清理滾筒操作規(guī)程有哪些
篇1
清理滾筒操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 安全準(zhǔn)備：確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作手套。
2. 設(shè)備停機：關(guān)閉滾筒設(shè)備電源，并掛上“正在維護(hù)”的警示牌。
3. 清理工具準(zhǔn)備：預(yù)備掃帚、刷子、吸塵器和專用清潔劑。
4. 滾筒冷卻：等待滾筒降至室溫，以防熱傷。
5. 拆卸防護(hù)罩：按照制造商的指示，安全地拆下滾筒的防護(hù)罩。
6. 清理滾筒內(nèi)部：使用刷子和清潔劑仔細(xì)清洗滾筒內(nèi)壁，清除積塵和物料殘留。
7. 清理外部表面：清掃滾筒外部，包括軸承座和傳動裝置。
8. 檢查磨損：在清理過程中檢查滾筒是否有磨損、裂縫或其他損壞。
9. 重新裝配防護(hù)罩：清洗并干燥后，按照原樣裝回防護(hù)罩。
10. 啟動檢查：恢復(fù)供電，啟動滾筒，確認(rèn)無異常聲音和振動。
篇2
1. 檢查設(shè)備：確保212113澆冒口清理滾筒處于良好工作狀態(tài)，包括滾筒的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，清理刷是否磨損。
2. 準(zhǔn)備原料：收集待處理的澆冒口廢料，確保其大小適中，能適應(yīng)滾筒的處理能力。
3. 啟動設(shè)備：按照操作面板指示，正確啟動滾筒，并調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速。
4. 加入廢料：將澆冒口廢料逐步投入滾筒內(nèi)，避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備堵塞。
5. 清理過程：觀察滾筒內(nèi)清理效果，適時調(diào)整滾筒速度，保證清理質(zhì)量。
6. 停止與卸料：完成清理后，關(guān)閉設(shè)備，等待滾筒完全停止后，安全地卸出清理后的物料。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后進(jìn)行必要的清潔和檢查，確保設(shè)備持續(xù)高效運行。
篇3
澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 澆冒口清理滾筒是一種用于去除鑄件表面多余金屬的機械設(shè)備，尤其適用于清理鑄鋼件、鑄鐵件等的澆冒口殘留。
篇4
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保滾筒拋丸機各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過載。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求，調(diào)整拋丸速度、拋丸量和清理時間。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常。
6. 停止清理：達(dá)到設(shè)定時間后，關(guān)閉設(shè)備，停止拋丸。
7. 清理殘渣：打開滾筒，清除工件表面的丸粒和雜質(zhì)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)部，檢查磨損情況，并進(jìn)行必要的潤滑。
篇5
311清理滾筒操作規(guī)程
1. 滾筒檢查
- 確認(rèn)滾筒表面無明顯雜物或殘留物。
- 檢查滾筒是否有損壞、磨損或腐蝕情況。
2. 清理準(zhǔn)備
- 穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。
- 關(guān)閉滾筒設(shè)備電源，懸掛“正在清潔，禁止操作”警示牌。
3. 清潔過程
- 使用專用清潔劑噴灑滾筒表面，確保覆蓋全面。
- 使用軟質(zhì)刷子或海綿，按照滾筒旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行擦拭，防止刮傷。
- 對于頑固污漬，可使用鋼絲刷，但需謹(jǐn)慎，避免損傷滾筒。
4. 清洗后處理
- 用清水沖洗滾筒，確保無清潔劑殘留。
- 用干凈的布或壓縮空氣干燥滾筒，防止銹蝕。
5. 檢查與恢復(fù)
- 清潔完成后，檢查滾筒表面是否光潔，無異物。
- 撤除警示牌，重新啟動設(shè)備，確認(rèn)滾筒運行正常。
篇6
清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒：在開始清理前，確認(rèn)滾筒已停止運轉(zhuǎn)，并斷開電源，確保安全。
2. 清理工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備軟布、清潔劑、刷子等工具，避免使用金屬或其他硬質(zhì)材料，以防刮傷滾筒表面。
3. 初步清理：使用軟布清除滾筒表面的大顆粒雜物，如塵土、纖維等。
4. 深度清潔：將適量清潔劑均勻涂抹在滾筒內(nèi)壁，使用刷子進(jìn)行細(xì)致清洗，注意刷洗力度適中。
5. 清洗刷具：清洗過程中，定期清洗刷子，防止刷毛上的污垢重新沾染滾筒。
6. 沖洗與干燥：用清水徹底沖洗滾筒，直至無殘留清潔劑，然后自然晾干或用干凈布擦干。
7. 檢查與維護(hù)：檢查滾筒內(nèi)壁是否有損傷，如有異常需及時修復(fù)；檢查密封件是否完好，必要時更換。
8. 重新裝配：確認(rèn)滾筒完全干燥后，重新接通電源，恢復(fù)正常使用。
篇7
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動
3. 清理過程監(jiān)控
4. 設(shè)備停機與維護(hù)
5. 安全措施
篇8
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查滾筒設(shè)備是否處于關(guān)閉狀態(tài)
- 確保電源斷開，消除電擊風(fēng)險
- 收集清潔工具，如刷子、抹布、清潔劑
2. 安全措施
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括工作服、安全眼鏡和防滑鞋
- 清場，移除附近無關(guān)物品，防止絆倒
3. 滾筒表面清理
- 使用軟布清除表面灰塵和松散顆粒
- 對于頑固污漬，可使用專用清潔劑，但需遵循制造商指南
4. 內(nèi)部清理
- 根據(jù)設(shè)備設(shè)計，可能需要拆卸部分組件以便于清潔
- 清理滾筒內(nèi)部的積塵和殘留物，確保無遺漏
5. 檢查與維護(hù)
- 清理過程中檢查滾筒及配件是否有磨損或損壞
- 對發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行記錄，并及時報告維修
篇9
拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
拋丸清理滾筒是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理工藝中的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物，以提高工件的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。以下是其主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：啟動前，務(wù)必檢查滾筒內(nèi)部是否有異物，確認(rèn)各部件是否完好，特別是滾筒的密封性。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免堆積，確保工件與丸粒的接觸面積最大化。
3. 添加丸粒：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，選擇合適的丸粒，并按比例添加到滾筒中。
4. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、拋丸時間、丸粒流量等參數(shù)，以達(dá)到理想的清理效果。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程，期間需密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 清理與卸料：拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，待滾筒完全停止后，打開門進(jìn)行工件的卸料和丸粒的回收。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運行。
篇10
q3113a拋丸清理滾筒是一種高效能的表面處理設(shè)備，主要用于清除金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。其主要組成部分包括滾筒主體、拋丸機、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
篇11
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 清理作業(yè)
4. 設(shè)備維護(hù)
5. 安全措施
篇12
5454a清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒表面狀況：在開始清理前，需仔細(xì)檢查滾筒的表面，確認(rèn)是否有殘留物料或異常磨損。
2. 切斷電源：為確保安全，務(wù)必在清理前關(guān)閉設(shè)備電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
3. 清理工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好適合的刷子、吸塵器、清潔劑等工具，確保工具完好無損。
4. 清理滾筒內(nèi)部：拆卸滾筒端蓋，用軟布或?qū)Ｓ盟⒆忧宄齼?nèi)部物料，避免刮傷滾筒內(nèi)壁。
5. 清理滾筒外部：使用清潔劑和濕布擦拭滾筒表面，去除污漬和粉塵。
6. 清潔后檢查：清理完畢后，檢查滾筒內(nèi)外是否清潔無殘留，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步。
7. 重新裝配：將滾筒端蓋裝回原位，確保緊固無松動。
8. 啟動試運行：恢復(fù)電源，啟動設(shè)備進(jìn)行短暫試運行，觀察滾筒運轉(zhuǎn)是否正常。
311清理滾筒操作規(guī)程范文
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前，先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、裝入滾筒內(nèi)的鑄件不能過多或過少，達(dá)到滾筒容積80%為宜，單件重量不能超過30公斤。
4、裝入滾筒的鐵星量應(yīng)在80~100公斤范圍內(nèi)。
5、設(shè)備開動前，上好蓋子，擰緊螺釘。
6、開車時，先開通風(fēng)機，后開滾筒，停車時，先停滾筒，后停通風(fēng)機。
7、滾筒開動時，操作者應(yīng)離開滾筒體，站在一米以外的地方。
