鋼筋安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程
鋼筋調(diào)直切斷機是一種廣泛應用于建筑工地的機械設備，主要用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調(diào)直并切割成所需長度。該設備包括調(diào)直裝置、切斷裝置和控制系統(tǒng)等主要部分。
篇2
鋼筋冷鐓機安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼筋冷鐓機是一種廣泛應用于建筑行業(yè)的設備，用于加工鋼筋端頭，提高其連接效率和安全性。以下是該設備的安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：開機前，務必對冷鐓機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路、操作面板等，確保設備無異常。
2. 安全防護：操作人員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞、勞保鞋等，防止意外傷害。
3. 操作流程：嚴格按照設備操作手冊進行，不得擅自改變設定參數(shù)，嚴禁超負荷運行。
4. 應急處理：發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清潔設備，更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇3
鋼筋拉伸機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保機器完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 材料準備：選擇符合工程要求的鋼筋，清除表面污物。
3. 定位安裝：將鋼筋固定在拉伸機的夾具上，保持垂直。
4. 操作啟動：啟動設備，緩慢增加拉力直至鋼筋斷裂。
5. 數(shù)據(jù)記錄：記錄鋼筋的拉伸性能數(shù)據(jù)。
6. 清理維護：停機后清理現(xiàn)場，進行設備保養(yǎng)。
篇4
鋼筋制作工程安全操作規(guī)程交底
本規(guī)程旨在確保鋼筋制作工程的作業(yè)安全，降低事故風險，提高工作效率。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：所有工人都應佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋，并根據(jù)工作需要使用防護手套和耳塞。
2. 設備操作：正確使用鋼筋切割機、彎曲機等設備，進行定期維護檢查。
3. 鋼筋加工：遵循設計圖紙，精確測量、切割和彎曲鋼筋，確保尺寸準確。
4. 堆放與搬運：整齊堆放鋼筋，使用吊車或叉車進行搬運，禁止徒手搬運過重的鋼筋。
5. 工作現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢料，防止滑倒和絆倒事故。
6. 應急措施：熟悉應急救援程序，遇到緊急情況能迅速作出反應。
篇5
鋼筋鋼鉸線冷拉和張拉是建筑工程中關(guān)鍵的預應力施工環(huán)節(jié)，涉及到的主要設備有冷拉機、千斤頂、錨具、測力計等。這些設備的操作需要嚴格遵守一定的規(guī)程，以確保工程質(zhì)量和人員安全。
篇6
鋼筋對焊機操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保鋼筋對焊機完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 鋼筋準備：選擇合適規(guī)格的鋼筋，清除表面油污和雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整電流和焊接時間。
4. 定位鋼筋：將鋼筋端頭對齊，放入對焊機夾具中，保持接觸良好。
5. 啟動焊接：按下啟動按鈕，進行預熱和閃光焊接。
6. 冷卻處理：焊接完成后，等待一段時間讓焊點冷卻。
7. 檢查焊點：檢查焊點質(zhì)量，確保無裂紋、氣孔等缺陷。
8. 清理工作：關(guān)閉設備，清理焊渣，做好設備保養(yǎng)。
篇7
鋼筋機械操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認鋼筋機械類型：包括切斷機、彎曲機、套絲機等，根據(jù)工程需要選擇合適的設備。
2. 檢查設備狀態(tài)：確保設備完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
二、操作流程
1. 設定工作參數(shù)：根據(jù)設計圖紙設定鋼筋規(guī)格、彎曲角度或切割長度。
2. 安放鋼筋：正確放置鋼筋，保持穩(wěn)定，防止滑動或彈射。
3. 啟動設備：啟動前確認周圍安全，按下啟動按鈕開始操作。
4. 監(jiān)控操作：觀察設備運行情況，及時調(diào)整，確保加工質(zhì)量。
三、安全措施
1. 佩戴防護用品：操作人員應戴好安全帽、護目鏡、手套等防護裝備。
2. 避免接觸運動部件：禁止手部或其他身體部位接近旋轉(zhuǎn)或移動部件。
3. 應急處理：如遇設備異常，立即停止操作，切斷電源，進行維修。
篇8
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋切斷機的電源線是否完好，接地是否可靠。
2. 確認機器各部件如刀片、傳動裝置等無損壞，潤滑油充足。
3. 檢查操作臺面是否平整，周圍環(huán)境清潔，無障礙物。
二、操作步驟
1. 啟動前，先空轉(zhuǎn)機器，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
2. 將待切割鋼筋平穩(wěn)放入進料口，確保鋼筋與刀片對齊。
3. 操作時，保持手離刀片一定距離，切勿強行推壓鋼筋。
4. 切斷后，等待機器完全停止轉(zhuǎn)動再取出鋼筋。
5. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理設備，做好日常維護。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 設備運行時，禁止無關(guān)人員靠近工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不得強行操作。
4. 定期進行設備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇9
鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程礦山
1. 設備檢查
- 在操作前，確保鋼筋彎曲機完好無損，各部件緊固，電源線無破損。
- 檢查油箱油位，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
2. 操作準備
- 確認工作區(qū)域清潔，無障礙物，防止意外絆倒。
- 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 設定參數(shù)
- 根據(jù)鋼筋規(guī)格和設計要求，正確設定彎曲角度和深度。
4. 加工操作
- 將鋼筋放入夾具，確保固定牢固。
- 啟動機器，緩慢進行彎曲作業(yè)，觀察操作過程，防止異常。
5. 安全措施
- 操作過程中，禁止無關(guān)人員靠近設備。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
篇10
鋼筋對焊機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋對焊機的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認對焊機的電極頭無損傷，表面清潔無氧化物。
3. 根據(jù)焊接鋼筋的直徑，選擇合適的電極壓力和焊接電流。
二、工作流程
1. 將待焊接的鋼筋端部對齊，確保無錯位、扭曲現(xiàn)象。
2. 調(diào)整電極壓力，使鋼筋端面緊密接觸。
3. 啟動對焊機，預熱鋼筋至合適溫度。
4. 在預熱完成后，迅速增大電流進行閃光焊接。
5. 焊接完成后，關(guān)閉電源，待設備冷卻后進行下一輪操作。
三、質(zhì)量控制
1. 檢查焊點外觀，應無明顯飛濺物，焊縫飽滿，無裂紋、氣孔。
2. 對焊后的鋼筋進行拉伸試驗，確保焊接強度達到設計要求。
篇11
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。
2. 檢查設備：確保鋼筋切割機、彎曲機等設備完好無損，電氣線路安全。
3. 遵守操作流程：正確使用各類工具，不違規(guī)操作。
4. 安全堆放材料：鋼筋應整齊堆放，避免倒塌傷人。
5. 危險區(qū)域標識：明確標注工作區(qū)域的危險點，防止意外發(fā)生。
6. 保持工作場所清潔：及時清理雜物，避免滑倒等事故。
7. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識。
篇12
鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查冷鐓機各部件是否完好，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確認電源線路正常，接地可靠，防止觸電事故。
3. 檢查潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
二、操作流程
1. 啟動前，清理工作臺上的雜物，確保工作環(huán)境整潔。
2. 按照規(guī)定調(diào)整模具，確保鋼筋與模具對準。
3. 轉(zhuǎn)動飛輪，檢查冷鐓機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
4. 開啟機器，逐步投入鋼筋，觀察冷鐓效果，及時調(diào)整參數(shù)。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
2. 不得在機器運轉(zhuǎn)過程中進行調(diào)整或清理工作。
3. 鋼筋應有序放入，嚴禁亂扔亂放，防止彈射傷人。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
篇13
鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程
篇14
鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查鋼筋焊接機的電源線、接地線是否完好，各部件是否緊固。
2. 操作準備：佩戴好防護裝備，包括護目鏡、手套、耳塞等，確保個人安全。
3. 焊接材料準備：檢查鋼筋表面是否有油污、銹蝕，必要時進行清理。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接工藝要求，調(diào)整電流、電壓等焊接參數(shù)。
5. 焊接過程：保持正確的焊接姿勢，避免身體接觸帶電部分。
6. 工作間歇：休息時切斷電源，防止意外啟動。
7. 故障處理：遇到設備異常，立即停止操作，報告維修人員。
8. 清潔保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔設備，定期進行維護保養(yǎng)。
篇15
1. 檢查設備：在操作前，務必對冷拉機械進行全面檢查，包括鋼絲繩、夾具、滑輪、卷揚機等關(guān)鍵部件，確保其完好無損。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工程設計要求，準確設定冷拉鋼筋的長度、應力和變形量。
3. 安全防護：設置安全警戒線，操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
4. 操作流程：啟動設備，逐步施加拉力，監(jiān)控冷拉過程，確保操作平穩(wěn)有序。
5. 維護保養(yǎng)：冷拉完成后，及時清理現(xiàn)場，對設備進行保養(yǎng)，以保持其良好性能。
篇16
鋼筋工制作、綁扎安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋工在制作和綁扎過程中的安全作業(yè)流程，確保施工質(zhì)量和人員安全，提高工作效率。
篇17
鋼筋滾壓直螺紋加工機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查機器各部件是否完好，緊固件無松動。
2. 確認電源線無破損，接地良好。
3. 檢查滾壓刀具是否鋒利，磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。
二、操作流程
1. 將鋼筋放入夾具，確保對中并牢固固定。
2. 啟動機器，緩慢推進滾壓頭，保持均勻壓力。
3. 達到預設長度后，立即停止?jié)L壓，退出滾壓頭。
4. 取下加工好的鋼筋，進行質(zhì)量檢驗。
三、維護保養(yǎng)
1. 操作結(jié)束后，清理機器上的鐵屑和雜物。
2. 定期對刀具進行保養(yǎng)，及時更換磨損的刀片。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，定期更換潤滑油。
篇18
鋼筋彎曲機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認設備電源線無破損，接地良好，避免觸電風險。
2. 檢查油箱內(nèi)液壓油是否充足，不足時需及時補充。
3. 查看彎曲模具是否匹配所需彎曲的鋼筋規(guī)格，如有磨損嚴重，應及時更換。
二、工作前準備
4. 熟悉施工圖紙，確定鋼筋彎曲角度和長度要求。
5. 將鋼筋校直，去除表面的銹蝕和污物，保證與模具接觸良好。
6. 安裝好定位銷，確保彎曲位置準確無誤。
三、操作步驟
7. 啟動設備，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢放入鋼筋。
8. 根據(jù)需要調(diào)整彎曲速度，避免過快導致鋼筋變形。
9. 觀察操作過程中鋼筋與模具的接觸情況，防止卡阻或損傷。
四、工作完成后
10. 關(guān)閉設備，斷開電源，清理工作區(qū)域。
11. 對彎曲后的鋼筋進行質(zhì)量檢查，不符合要求的需進行修整。
1 2. 記錄當天的工作量和設備運行狀況，為后續(xù)維護提供參考。
篇19
鋼筋機械操作安全規(guī)程
1. 設備檢查：操作前必須對鋼筋加工機械進行全面檢查，確保各部件完好無損，電源線路無破損。
2. 操作培訓：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作方法和安全知識。
3. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防塵口罩。
4. 工件固定：加工鋼筋時，確保鋼筋牢固固定，防止飛濺和滑動。
5. 啟動操作：啟動設備前，確認周圍無人，操作時保持專注，禁止身體任何部位靠近運動部件。
6. 應急措施：熟悉緊急停機按鈕的位置，遇到異常立即停止作業(yè)并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保機械性能穩(wěn)定。
篇20
鋼筋調(diào)直冷拉操作規(guī)程
1. 材料準備：確保選用的鋼筋符合工程設計要求，無明顯彎曲、裂紋等缺陷。
2. 設備檢查：檢查冷拉設備是否完好，包括卷揚機、夾具、滑輪、鋼絲繩等，確保安全運行。
3. 定位與固定：將鋼筋的一端牢固地固定在冷拉設備上，另一端連接到卷揚機上。
4. 調(diào)直處理：啟動設備，逐步調(diào)整拉力，對鋼筋進行調(diào)直，直至達到規(guī)定直線度。
5. 冷拉工藝：按照設計規(guī)定的冷拉率，逐漸增加拉力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，達到強化目的。
6. 測量與記錄：在冷拉過程中，實時測量鋼筋的伸長量，做好記錄。
7. 剪切與整理：冷拉完成后，切斷鋼筋，去除端部毛刺，整理好成品。
篇21
鋼筋加工機械安全操作規(guī)程
鋼筋加工機械是建筑工地上的重要工具，它們用于切割、彎曲和成型鋼筋，以滿足工程需求。常見的鋼筋加工機械包括鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機等。這些設備的正確操作對于保障工人安全、提高工作效率和保證工程質(zhì)量至關(guān)重要。
篇22
建筑鋼筋工安全操作規(guī)程
建筑工地上的鋼筋工是構(gòu)建建筑物骨架的關(guān)鍵角色，他們的工作安全直接影響著整個工程的質(zhì)量與進度。以下是鋼筋工在作業(yè)過程中需要遵守的安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，必要時還需佩戴護目鏡和防護手套。
2. 熟悉圖紙：在施工前，了解并熟悉設計圖紙，明確鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置。
3. 檢查材料：檢查鋼筋質(zhì)量，確保無銹蝕、損傷，且符合設計要求。
4. 設立警示標識：在工作區(qū)域周圍設置明顯的警示標志，防止其他人員誤入。
5. 正確搬運：使用適當?shù)墓ぞ呷缜斯?、起重機進行鋼筋搬運，避免直接拖拉導致傷害。
6. 安全切割：使用專用的切斷工具，如砂輪切割機，切勿用手直接擠壓或折斷鋼筋。
7. 支架穩(wěn)固：確保鋼筋支架穩(wěn)定，防止因重力不均導致倒塌。
8. 防止墜落：高空作業(yè)時，使用安全帶，并確保下方無人。
9. 電氣安全：操作電動工具時，確保接地良好，避免觸電事故。
10. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
篇23
建筑鋼筋操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 材料準備與檢驗
2. 鋼筋加工與成型
3. 鋼筋綁扎與定位
4. 鋼筋連接
5. 質(zhì)量控制與驗收
篇24
鋼筋滾絲機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備：檢查滾絲機是否完好，各部件是否緊固，油箱內(nèi)潤滑油是否充足。
2. 工件定位：根據(jù)鋼筋規(guī)格，正確調(diào)整滾絲機上的定位裝置，確保鋼筋端部與滾絲輪對齊。
3. 操作啟動：接通電源，啟動滾絲機，待機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行加工。
4. 加工過程：將鋼筋緩慢送入滾絲輪，保持均勻壓力，直至完成滾絲。
5. 清理維護：加工完成后，關(guān)閉電源，清理設備上的鐵屑，定期進行設備保養(yǎng)。
篇25
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查張拉設備，包括千斤頂、油泵、壓力表等，確保其完好無損，性能可靠。
2. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備，防止意外傷害。
3. 確定張拉順序：根據(jù)設計要求，合理安排張拉順序，避免局部應力過大。
4. 張拉操作：嚴格按照張拉程序進行，控制張拉速度，防止突然斷裂。
5. 錨固檢查：張拉完成后，檢查錨固質(zhì)量，確保預應力筋牢固穩(wěn)定。
6. 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，及時清理工具和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
篇26
預應力鋼筋張拉工安全技術(shù)操作規(guī)程
預應力鋼筋張拉是建筑施工中至關(guān)重要的一步，涉及到的工序包括鋼筋定位、張拉設備準備、張拉操作、錨固與封端等多個環(huán)節(jié)。以下是具體的操作規(guī)程：
1. 張拉前檢查：確保張拉設備完好無損，壓力表準確可靠，張拉機具與預應力筋匹配，且已進行過校驗。
2. 安全防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，設置警戒線，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。
3. 鋼筋定位：保證預應力筋與設計位置一致，固定牢固，防止張拉過程中發(fā)生偏移。
4. 張拉程序：按照設計張拉順序進行，逐步加載，觀察預應力筋的伸長量，確保與理論計算值相符。
5. 錨固與封端：張拉至規(guī)定應力后，立即進行錨固，并封閉兩端，防止混凝土開裂。
篇27
鋼筋工程安全操作規(guī)程
鋼筋工程是建筑施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種操作步驟和安全措施。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 材料準備：確保鋼筋質(zhì)量合格，無銹蝕、裂紋等缺陷；使用前檢查切割機、彎曲機等設備完好。
2. 施工現(xiàn)場布置：設立明顯的安全警示標志，劃分作業(yè)區(qū)域，確保通道暢通無阻。
3. 鋼筋加工：佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人；操作設備時，遵循設備操作手冊，確保安全開關(guān)有效。
4. 鋼筋綁扎：使用專用工具，如綁扎鉤，避免直接用手接觸尖銳部位；高空作業(yè)時，佩戴安全帶。
5. 懸挑結(jié)構(gòu)處理：設置臨時支撐，避免鋼筋失穩(wěn)；吊裝鋼筋時，使用專用吊具，嚴禁超載。
6. 防護措施：做好防雷、防火措施，配備滅火器材；雨天施工應采取防滑措施。
7. 廢料處理：及時清理現(xiàn)場廢料，避免堆積引發(fā)事故。
篇28
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，確保滾絲機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
- 確認滾絲輪、夾具和進給機構(gòu)運行正常。
2. 工件準備：
- 選擇合適規(guī)格的鋼筋，確保其清潔無油污，避免影響滾絲效果。
- 鋼筋端部應平整，無彎曲或裂紋。
3. 操作流程：
- 將鋼筋放入夾具中，確保夾緊牢固，防止加工過程中滑動。
- 調(diào)整滾絲機的工作壓力和進給速度，根據(jù)鋼筋直徑和硬度進行適當設置。
- 開啟設備，緩慢推進鋼筋，保持穩(wěn)定的速度，直至滾絲完成。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設備運行中，嚴禁觸摸滾絲輪，以防燙傷。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇29
鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 彎曲操作流程
4. 工作結(jié)束與設備保養(yǎng)
5. 應急處理與事故預防
篇30
鋼筋切斷彎曲機安全操作規(guī)程
一、設備概述 鋼筋切斷彎曲機是一種廣泛應用于建筑工地的機械設備，用于鋼筋的切割和彎曲工作，極大地提高了工作效率。其主要由電動機、傳動系統(tǒng)、工作臺、切斷裝置和彎曲裝置等部分組成。
鋼筋安全操作規(guī)程范文
1、施工現(xiàn)場的鋼材、半成品在運輸或儲存時,必須保留標牌,并應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。
2、鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲除銹、冷拉等各道工序的加工機械必須保證安全裝置齊全有效,動力線路用鋼管從地坪下引入,機殼要有保護零線。
3、制作成型鋼筋時,場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
4、鋼筋加工場地必須設專人看管,各種加工機械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電,非鋼筋加工制作人員不得擅自進入鋼筋加工場地。
5、冷拉鋼筋時,卷揚機前應設置防護擋板,或?qū)⒕頁P機與冷拉方向成90度,且應用封閉式的導向滑輪,冷拉場地禁止人員通行或停留,以防被傷。
6、多人運送鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上,在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放,腳手架上不可過多堆放鋼筋,以免造成腳手架局部負荷過重而倒塌。
7、使用塔吊等垂直運輸工具吊運鋼筋時,必須由專業(yè)信號工指揮,其他配合人員要聽從指揮。
8、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安裝標高1m以內(nèi)方準靠近,并等就位支撐好后,方可摘鉤。
9、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道。
10、綁扎3m以上的柱鋼筋必須搭設操作平臺,已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
11、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時,應搭設外腳手架或懸挑架,并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。腳手架的搭設必須由專業(yè)架子工搭設且符合安全技術(shù)操作規(guī)程。
