燒結(jié)及保障區(qū)布料輥篩崗位安全操作規(guī)程有哪些
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燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機崗位安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機的操作和維護工作，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定運行。主要涉及以下幾個方面：
1. 設備啟動與停機操作
2. 日常巡查與維護
3. 故障識別與應急處理
4. 安全防護措施
5. 協(xié)同作業(yè)與溝通機制
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燒結(jié)廠乙炔瓶使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 乙炔瓶的存儲與搬運
2. 乙炔瓶的檢查與準備
3. 乙炔瓶的連接與使用
4. 乙炔瓶的關閉與回收
5. 應急處理與事故預防
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1. 設備檢查與維護：確保燒結(jié)設備完好無損，定期進行保養(yǎng)和檢修。
2. 工藝參數(shù)控制：遵循預設的工藝流程，嚴格控制溫度、壓力、物料配比等關鍵參數(shù)。
3. 應急預案：制定并實施緊急停車和火災事故應對措施。
4. 個人防護裝備：員工必須穿戴合規(guī)的防護設備，如防塵口罩、防護眼鏡、安全帽等。
5. 安全培訓：定期對員工進行安全知識教育和應急演練。
6. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
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1. 設備檢查：在開始燒結(jié)、球團礦鼓后篩操作前，需確保篩分設備完好無損，包括篩網(wǎng)、驅(qū)動裝置、潤滑系統(tǒng)及安全防護設施。
2. 操作準備：熟悉設備操作手冊，了解設備運行原理，掌握啟動、停止及應急操作流程。
3. 環(huán)境檢查：確認作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，通風良好，照明充足。
4. 人員配置：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，穿戴符合安全規(guī)定的防護裝備。
5. 工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設定合適的篩分粒度和處理量。
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燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關鍵點：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全預防措施
4. 應急處理程序
5. 維護保養(yǎng)與停機
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燒結(jié)及保障區(qū)球團潤磨崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確保原料種類、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 潤磨操作：控制潤磨機的運行參數(shù)，如進料量、水比等。
3. 球團形成：通過擠壓、滾動等方式形成球團。
4. 干燥處理：對成型后的球團進行適當?shù)母稍铩?
5. 質(zhì)量檢查：對產(chǎn)出的球團進行質(zhì)量檢測，確保符合標準。
6. 庫存管理：合理安排球團存儲，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
7. 設備維護：定期對潤磨設備進行保養(yǎng)和檢修。
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工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存放與搬運
1. 氧氣瓶應存放在陰涼、干燥、通風良好的地方，遠離熱源、火花和可燃物。
2. 瓶閥保護帽必須在不使用時安裝好，防止灰塵和雜質(zhì)進入。
3. 搬運氧氣瓶時，應用專用的搬運設備或吊車，禁止拋擲或滾動。
二、氧氣瓶的檢查
4. 使用前，檢查氧氣瓶是否有腐蝕、損傷或明顯的變形。
5. 檢查瓶閥是否完好，無松動、泄漏現(xiàn)象。
6. 確保氧氣瓶的壓力表在有效期內(nèi)，并能準確顯示氣體余量。
三、氧氣瓶的連接與使用
7. 連接氧氣瓶時，確保管道清潔無油脂，使用專用工具緊固閥門。
8. 打開瓶閥時，應緩慢進行，防止高速氣流引起火花。
9. 使用過程中，定期檢查接口處是否有泄漏，如有應立即停用并修復。
四、應急處理措施
10. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，迅速關閉瓶閥，撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員處理。
11. 如遇火源，切勿使用水直接滅火，應使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
五、個人防護
1 2. 操作人員應佩戴防護眼鏡和防塵口罩，避免吸入氧氣或氧氣泄漏引發(fā)的有害物質(zhì)。
1
3. 穿著防靜電工作服，避免因靜電引發(fā)火災。
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1. 每日巡檢任務
- 對燒結(jié)設備進行全面檢查，包括但不限于燒結(jié)機、風機、輸送帶、冷卻系統(tǒng)等。
- 監(jiān)控區(qū)域內(nèi)的安全設施，如消防器材、應急疏散通道、安全警示標志等。
- 檢查電氣線路和控制系統(tǒng)，確保無異常發(fā)熱、裸露電線等情況。
- 巡視作業(yè)環(huán)境，清理可能存在的安全隱患，如堆積雜物、油污地面等。
2. 定期維護保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，確保設備運行穩(wěn)定。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時記錄并上報，協(xié)助維修人員進行故障排除。
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燒結(jié)及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責燒結(jié)原料的篩選工作，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
2. 操作振篩設備，對原料進行有效分離和分級。
3. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 保持工作區(qū)域整潔，遵守安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 檢查振篩設備：啟動前，確認設備完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動設備：按照操作手冊步驟，逐步開啟電源和振動裝置。
3. 加料操作：均勻投放原料，避免過量或堵塞篩網(wǎng)。
4. 監(jiān)控運行：觀察篩分效果，調(diào)整振幅和頻率，確保篩選效率。
5. 停機清理：工作結(jié)束后，關閉設備，清理篩網(wǎng)及周圍殘留物。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴安全帽、勞保鞋、防護眼鏡和手套，防止飛濺物料傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)或進行維修。
3. 防止粉塵：定期噴水降塵，減少粉塵爆炸風險。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
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1. 每日巡檢前，應確保個人防護裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 巡檢過程中，需遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則，不得隨意穿越生產(chǎn)區(qū)域，必須使用指定的人行通道。
3. 對燒結(jié)設備進行檢查時，要先確認設備已斷電并掛上警示牌，以防意外啟動。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運行，包括冷卻水流量、壓力及溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察燒結(jié)爐有無泄漏、裂縫或其他異?，F(xiàn)象，及時報告并采取措施。
6. 對電氣設備進行檢查時，必須由專業(yè)電工陪同，避免觸電風險。
7. 定期檢查消防設施，確保滅火器、消防栓等設備完好，掌握應急處置流程。
8. 在高處作業(yè)時，務必使用安全帶，并確保支撐點牢固可靠。
9. 保持巡檢記錄的完整性和準確性，以便于追蹤和分析設備狀態(tài)。
10. 發(fā)現(xiàn)隱患或故障，立即上報并協(xié)助處理，不得私自處理。
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燒結(jié)及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責接收和存儲原料，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量準確無誤。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確投放調(diào)料，保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定進行。
3. 定期檢查設備運行狀況，及時報告異常情況。
二、操作流程
1. 接收原料：核實原料種類、數(shù)量，確認無誤后入庫。
2. 投放調(diào)料：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投放。
3. 設備檢查：每日對輸送設備、配料設備進行檢查，確保正常運行。
4. 記錄管理：做好原料接收和投放記錄，以便追蹤追溯。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設備操作手冊執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
3. 危險源識別：熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險源，如高溫、粉塵等，采取相應防護措施。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即報警，并使用滅火器初期撲救。
2. 若發(fā)生設備故障，立即停止操作，掛上警示標志，并報告維修部門。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔，防止滑倒和跌傷事故。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
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燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 氧氣瓶的存儲與搬運
2. 氧氣瓶的檢查與維護
3. 氧氣系統(tǒng)的連接與拆卸
4. 氧氣的使用與監(jiān)控
5. 應急處理與事故預防
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1. 原料準備與配料：確保原料的質(zhì)量和配比準確無誤。
2. 燒結(jié)混合：將配料均勻混合，形成燒結(jié)礦原料。
3. 燒結(jié)機操作：控制燒結(jié)機的運行參數(shù)，如溫度、風量等。
4. 燃燒系統(tǒng)管理：監(jiān)控燃料供應和燃燒效果。
5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻：通過冷卻設備降低燒結(jié)礦的溫度。
6. 產(chǎn)品篩選與運輸：篩選合格燒結(jié)礦，運輸至下一道工序。
7. 環(huán)保與安全：執(zhí)行環(huán)保措施，保證操作安全。
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1. 檢查設備：在啟動前，需全面檢查燒結(jié)單輥破碎機及小格潤滑系統(tǒng)，確認無異常。
2. 啟動步驟：按照標準程序啟動設備，確保所有安全裝置就緒。
3. 操作監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 潤滑作業(yè)：定期進行潤滑，保證各部件充分潤滑，減少磨損。
5. 停止與關閉：完成工作后，正確關閉設備，清理現(xiàn)場。
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燒結(jié)抽煙機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 啟動與運行操作
3. 緊急情況應對
4. 工作結(jié)束后的處理
5. 個人防護裝備使用
6. 安全規(guī)章制度遵守
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燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度
一、人員準入制度
1. 所有員工需接受安全生產(chǎn)培訓，未經(jīng)培訓不得進入生產(chǎn)區(qū)域。
2. 工作服、防護眼鏡、安全帽、防塵口罩等個人防護裝備必須穿戴齊全。
3. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進入作業(yè)現(xiàn)場。
二、設備操作規(guī)定
1. 設備啟動前進行點檢，確保無異常后方可開機。
2. 操作過程中發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停機并報告維修。
3. 嚴禁超負荷運行設備，防止設備損壞及安全事故。
三、工藝流程管理
1. 按照工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改參數(shù)。
2. 對原料進行定期檢測，確保質(zhì)量合格。
3. 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接清楚設備狀態(tài)及生產(chǎn)情況。
四、火災預防措施
1. 定期檢查消防設施，確保完好有效。
2. 現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置專門的吸煙區(qū)。
3. 制定應急預案，定期進行消防演練。
五、應急處理程序
1. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，通知相關人員。
2. 保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。
3. 對受傷人員進行初步急救，并及時送醫(yī)。
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1. 熟悉設備：行車工必須熟知燒結(jié)行車的各項技術參數(shù)、性能及操作方法。
2. 檢查設備：作業(yè)前，應全面檢查行車各部件，確保無異常。
3. 正確穿戴：按規(guī)定穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 信號確認：執(zhí)行操作時，應明確并嚴格執(zhí)行地面人員的信號指示。
5. 慎重起吊：起吊物料時，應緩慢平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
6. 安全距離：保持與周圍設備和人員的安全距離。
7. 停車規(guī)定：完成作業(yè)后，將行車停放在指定位置，并切斷電源。
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燒結(jié)機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動，如有異常及時修復。
2. 確認電氣線路無裸露，接地良好，電源開關正常。
3. 檢查燃料、助燃空氣供應系統(tǒng)，確保暢通無阻。
二、運行中監(jiān)控
1. 啟動燒結(jié)機后，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常響聲。
2. 定期檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保持水溫正常，防止過熱。
3. 監(jiān)控原料輸送，保證連續(xù)均勻，避免堵塞。
三、停機與維護
1. 停機前應將料斗內(nèi)物料處理干凈，避免積壓。
2. 設備停機后，做好清潔保養(yǎng)工作，潤滑部位加油，保持設備清潔。
3. 定期進行設備大修，更換磨損部件，確保設備性能。
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1. 設備檢查：確保篩分設備完好無損，所有連接部位緊固，傳動系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：熟悉設備操作流程，穿戴好個人防護裝備。
3. 啟動與運行：按照規(guī)定程序啟動設備，監(jiān)控運行狀態(tài)。
4. 篩分作業(yè)：持續(xù)觀察篩分效果，調(diào)整篩網(wǎng)及給料速度。
5. 故障處理：遇到異常立即停機，排除故障后方可重新啟動。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護。
7. 安全撤離：在設備停止運行后，斷開電源，清理工作區(qū)域。
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燒結(jié)機、帶冷機拉鏈安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵點：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作過程監(jiān)控
3. 應急處理措施
4. 維護保養(yǎng)與停機程序
5. 個人防護設備的使用
6. 安全培訓與規(guī)章制度
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燒結(jié)及保障區(qū)看火崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 監(jiān)控燒結(jié)爐運行狀態(tài)，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。
2. 及時調(diào)整燃料供應，保持燃燒效率。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取應急措施。
4. 定期檢查設備，預防設備故障。
5. 嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，確保個人和他人安全。
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燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位涉及到的工作主要包括原料的預處理、混合、制粒以及設備的日常維護與安全操作。此崗位涵蓋了物料的物理轉(zhuǎn)化過程，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。
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1. 檢查設備：在開始工作前，需檢查礦槽、輸送設備、卸料裝置是否完好，確認無異常。
2. 穿戴防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動設備：按照規(guī)定程序啟動卸料設備，確保設備運行正常。
4. 卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進行卸料，防止物料堆積或溢出。
5. 應急處理：如遇設備故障或緊急情況，立即停機并按應急預案進行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū)：工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報告：做好設備運行、物料消耗等相關記錄，并及時報告異常情況。
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燒結(jié)水平反復機械篩安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)水平反復機械篩（以下簡稱“機械篩”）的安全操作，確保生產(chǎn)過程的安全性，預防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：
- 在啟動機械篩前，必須對設備進行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、篩網(wǎng)、固定螺絲等關鍵部件。
- 確保設備無異常磨損、松動或損壞。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導，正確接通電源，并進行預熱。
- 在確認設備正常后，緩慢啟動機械篩，逐漸調(diào)整至正常工作速度。
3. 加料與篩分：
- 保持均勻、連續(xù)地向篩網(wǎng)添加物料，避免一次性過量導致設備負擔過大。
- 觀察篩分效果，適時調(diào)整篩網(wǎng)間距和振動頻率。
4. 監(jiān)控與維護：
- 定期檢查篩網(wǎng)清潔度，防止堵塞影響篩分效果。
- 注意設備運行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號，需及時停機檢查。
5. 停機與清理：
- 停機前，應先逐步降低設備運行速度，待物料基本排出后再切斷電源。
- 清理設備，確保下次開機前設備內(nèi)部干凈無殘留。
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1. 設備檢查：每日開始工作前，對電除塵設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：嚴格按照燒結(jié)工藝流程進行操作，確保電除塵器的啟動、運行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控：實時監(jiān)測工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應急預案：熟悉并掌握突發(fā)情況下的應急預案，如設備故障、火災等，能迅速有效地響應。
5. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡、安全帽、防護手套等。
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燒結(jié)及保障區(qū)風機崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查與啟動
1. 檢查風機及其附屬設備的完好性，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 確認電氣線路無裸露，接地良好，控制開關功能正常。
3. 打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水流暢通，無泄漏現(xiàn)象。
4. 啟動前，確保風機內(nèi)部無異物，轉(zhuǎn)動部分潤滑充分。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動風機后，觀察電流表、壓力表和溫度計，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
2. 定期巡檢，監(jiān)聽風機運轉(zhuǎn)聲音，排查異常噪音。
3. 注意風壓變化，調(diào)整閥門開度，保持穩(wěn)定工況。
4. 監(jiān)控電機溫度，防止過熱。
三、故障處理與應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因，采取相應維修措施。
2. 如遇突然停電，應迅速關閉電源，防止設備自動啟動。
3. 在火災等緊急情況下，啟動應急預案，關閉風機并撤離現(xiàn)場。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理風機內(nèi)外塵埃，保持清潔。
2. 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 定期檢查緊固件，防止松動。
4. 對磨損部件及時更換，保證設備性能。
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燒結(jié)及保障區(qū)料場接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè)：
- 檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常。
- 觀察料車裝載情況，防止超載或偏載。
- 合理調(diào)度，避免物料堆積。
2. 投料作業(yè)：
- 確保料斗口無雜物，避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通，遵循指令操作。
- 注意料流速度，防止沖擊過大。
3. 放料作業(yè)：
- 調(diào)整放料閥門，保證均勻下料。
- 觀察料場情況，避免物料堆積過高。
- 定期清理場地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調(diào)料作業(yè)：
- 根據(jù)工藝要求，準確配比各種原料。
- 使用專用工具，避免直接接觸有害物料。
- 實時監(jiān)控配料比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
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燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與存儲
2. 原料配比與混合
3. 燒結(jié)過程監(jiān)控
4. 應急處理與事故預防
5. 設備維護與安全檢查
6. 個人防護與健康監(jiān)護
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1. 熟悉原料性質(zhì)：了解各種原料的化學成分、物理性能，以便正確配比。
2. 準確計量：使用精準的計量設備，確保配料比例的準確性。
3. 安全操作設備：熟練掌握配料設備的操作方法，避免誤操作。
4. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能及時應對。
篇30
燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
1. 接收物料檢查
2. 設備操作與維護
3. 應急處理與事故預防
4. 安全防護與個人衛(wèi)生
5. 環(huán)境保護與廢物管理
6. 交接班程序
7. 培訓與教育
8. 安全文化與行為規(guī)范
燒結(jié)及保障區(qū)布料輥篩崗位安全操作規(guī)程范文
（1） 上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好
開機前檢查設備安全防護裝置安全靈活可靠，方可開機。
（2）嚴禁觸及運行中的設備，非本崗位人員不得擅自開停設備。
（3） 嚴禁用濕手操作電器開關，以防觸電。
（4）皮帶打滑時,嚴禁用腳踩、手推拉、杠子壓等方法進行處理。
（5） 檢查輥篩工作狀態(tài)時或清掃輥篩走廊余料時，必須按要求穿好工作服,防止纏繞衣袖。
（6） 處理大塊及雜物卡住輥子時，必須停機，禁止用手清除大塊及雜物。
（7） 清掃返料1皮帶衛(wèi)生時，工器具應避免與設備運轉(zhuǎn)部位觸及，如絞入應立即撒手，迅速切斷事故開關。
（8）嚴禁跨越運行中的皮帶，嚴禁在停轉(zhuǎn)皮帶上休息或存放工具。
（9）清掃設備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時，必須停機進行。
