燒結(jié)及保障區(qū)布料輥篩崗位安全操作規(guī)程有哪些
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燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機(jī)的操作和維護(hù)工作，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定運(yùn)行。主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī)操作
2. 日常巡查與維護(hù)
3. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
4. 安全防護(hù)措施
5. 協(xié)同作業(yè)與溝通機(jī)制
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燒結(jié)廠乙炔瓶使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 乙炔瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 乙炔瓶的檢查與準(zhǔn)備
3. 乙炔瓶的連接與使用
4. 乙炔瓶的關(guān)閉與回收
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
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1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保燒結(jié)設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
2. 工藝參數(shù)控制：遵循預(yù)設(shè)的工藝流程，嚴(yán)格控制溫度、壓力、物料配比等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并實(shí)施緊急停車和火災(zāi)事故應(yīng)對(duì)措施。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備：員工必須穿戴合規(guī)的防護(hù)設(shè)備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽等。
5. 安全培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育和應(yīng)急演練。
6. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
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1. 設(shè)備檢查：在開始燒結(jié)、球團(tuán)礦鼓后篩操作前，需確保篩分設(shè)備完好無損，包括篩網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)裝置、潤滑系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備運(yùn)行原理，掌握啟動(dòng)、停止及應(yīng)急操作流程。
3. 環(huán)境檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，通風(fēng)良好，照明充足。
4. 人員配置：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，穿戴符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備。
5. 工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的篩分粒度和處理量。
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燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全預(yù)防措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)
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燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)潤磨崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料種類、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 潤磨操作：控制潤磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)料量、水比等。
3. 球團(tuán)形成：通過擠壓、滾動(dòng)等方式形成球團(tuán)。
4. 干燥處理：對(duì)成型后的球團(tuán)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍铩?
5. 質(zhì)量檢查：對(duì)產(chǎn)出的球團(tuán)進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 庫存管理：合理安排球團(tuán)存儲(chǔ)，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
7. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)潤磨設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
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工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存放與搬運(yùn)
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離熱源、火花和可燃物。
2. 瓶閥保護(hù)帽必須在不使用時(shí)安裝好，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。
3. 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，應(yīng)用專用的搬運(yùn)設(shè)備或吊車，禁止拋擲或滾動(dòng)。
二、氧氣瓶的檢查
4. 使用前，檢查氧氣瓶是否有腐蝕、損傷或明顯的變形。
5. 檢查瓶閥是否完好，無松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
6. 確保氧氣瓶的壓力表在有效期內(nèi)，并能準(zhǔn)確顯示氣體余量。
三、氧氣瓶的連接與使用
7. 連接氧氣瓶時(shí)，確保管道清潔無油脂，使用專用工具緊固閥門。
8. 打開瓶閥時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止高速氣流引起火花。
9. 使用過程中，定期檢查接口處是否有泄漏，如有應(yīng)立即停用并修復(fù)。
四、應(yīng)急處理措施
10. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，迅速關(guān)閉瓶閥，撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員處理。
11. 如遇火源，切勿使用水直接滅火，應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
五、個(gè)人防護(hù)
1 2. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，避免吸入氧氣或氧氣泄漏引發(fā)的有害物質(zhì)。
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3. 穿著防靜電工作服，避免因靜電引發(fā)火災(zāi)。
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1. 每日巡檢任務(wù)
- 對(duì)燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于燒結(jié)機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸送帶、冷卻系統(tǒng)等。
- 監(jiān)控區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施，如消防器材、應(yīng)急疏散通道、安全警示標(biāo)志等。
- 檢查電氣線路和控制系統(tǒng)，確保無異常發(fā)熱、裸露電線等情況。
- 巡視作業(yè)環(huán)境，清理可能存在的安全隱患，如堆積雜物、油污地面等。
2. 定期維護(hù)保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
- 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)記錄并上報(bào)，協(xié)助維修人員進(jìn)行故障排除。
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燒結(jié)及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)燒結(jié)原料的篩選工作，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
2. 操作振篩設(shè)備，對(duì)原料進(jìn)行有效分離和分級(jí)。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
4. 保持工作區(qū)域整潔，遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 檢查振篩設(shè)備：啟動(dòng)前，確認(rèn)設(shè)備完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊步驟，逐步開啟電源和振動(dòng)裝置。
3. 加料操作：均勻投放原料，避免過量或堵塞篩網(wǎng)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察篩分效果，調(diào)整振幅和頻率，確保篩選效率。
5. 停機(jī)清理：工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理篩網(wǎng)及周圍殘留物。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物料傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
3. 防止粉塵：定期噴水降塵，減少粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
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1. 每日巡檢前，應(yīng)確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 巡檢過程中，需遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則，不得隨意穿越生產(chǎn)區(qū)域，必須使用指定的人行通道。
3. 對(duì)燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，要先確認(rèn)設(shè)備已斷電并掛上警示牌，以防意外啟動(dòng)。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，包括冷卻水流量、壓力及溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察燒結(jié)爐有無泄漏、裂縫或其他異常現(xiàn)象，及時(shí)報(bào)告并采取措施。
6. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，必須由專業(yè)電工陪同，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
7. 定期檢查消防設(shè)施，確保滅火器、消防栓等設(shè)備完好，掌握應(yīng)急處置流程。
8. 在高處作業(yè)時(shí)，務(wù)必使用安全帶，并確保支撐點(diǎn)牢固可靠。
9. 保持巡檢記錄的完整性和準(zhǔn)確性，以便于追蹤和分析設(shè)備狀態(tài)。
10. 發(fā)現(xiàn)隱患或故障，立即上報(bào)并協(xié)助處理，不得私自處理。
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燒結(jié)及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)接收和存儲(chǔ)原料，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確投放調(diào)料，保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)報(bào)告異常情況。
二、操作流程
1. 接收原料：核實(shí)原料種類、數(shù)量，確認(rèn)無誤后入庫。
2. 投放調(diào)料：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投放。
3. 設(shè)備檢查：每日對(duì)輸送設(shè)備、配料設(shè)備進(jìn)行檢查，確保正常運(yùn)行。
4. 記錄管理：做好原料接收和投放記錄，以便追蹤追溯。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
3. 危險(xiǎn)源識(shí)別：熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)源，如高溫、粉塵等，采取相應(yīng)防護(hù)措施。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即報(bào)警，并使用滅火器初期撲救。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障，立即停止操作，掛上警示標(biāo)志，并報(bào)告維修部門。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔，防止滑倒和跌傷事故。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
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燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 氧氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 氧氣瓶的檢查與維護(hù)
3. 氧氣系統(tǒng)的連接與拆卸
4. 氧氣的使用與監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
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1. 原料準(zhǔn)備與配料：確保原料的質(zhì)量和配比準(zhǔn)確無誤。
2. 燒結(jié)混合：將配料均勻混合，形成燒結(jié)礦原料。
3. 燒結(jié)機(jī)操作：控制燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、風(fēng)量等。
4. 燃燒系統(tǒng)管理：監(jiān)控燃料供應(yīng)和燃燒效果。
5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻：通過冷卻設(shè)備降低燒結(jié)礦的溫度。
6. 產(chǎn)品篩選與運(yùn)輸：篩選合格燒結(jié)礦，運(yùn)輸至下一道工序。
7. 環(huán)保與安全：執(zhí)行環(huán)保措施，保證操作安全。
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1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，需全面檢查燒結(jié)單輥破碎機(jī)及小格潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)無異常。
2. 啟動(dòng)步驟：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，確保所有安全裝置就緒。
3. 操作監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
4. 潤滑作業(yè)：定期進(jìn)行潤滑，保證各部件充分潤滑，減少磨損。
5. 停止與關(guān)閉：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
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燒結(jié)抽煙機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)
4. 工作結(jié)束后的處理
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 安全規(guī)章制度遵守
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燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度
一、人員準(zhǔn)入制度
1. 所有員工需接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
2. 工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備必須穿戴齊全。
3. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
二、設(shè)備操作規(guī)定
1. 設(shè)備啟動(dòng)前進(jìn)行點(diǎn)檢，確保無異常后方可開機(jī)。
2. 操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
3. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，防止設(shè)備損壞及安全事故。
三、工藝流程管理
1. 按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改參數(shù)。
2. 對(duì)原料進(jìn)行定期檢測，確保質(zhì)量合格。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接清楚設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情況。
四、火災(zāi)預(yù)防措施
1. 定期檢查消防設(shè)施，確保完好有效。
2. 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置專門的吸煙區(qū)。
3. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行消防演練。
五、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
2. 保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。
3. 對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，并及時(shí)送醫(yī)。
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1. 熟悉設(shè)備：行車工必須熟知燒結(jié)行車的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)全面檢查行車各部件，確保無異常。
3. 正確穿戴：按規(guī)定穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 信號(hào)確認(rèn)：執(zhí)行操作時(shí)，應(yīng)明確并嚴(yán)格執(zhí)行地面人員的信號(hào)指示。
5. 慎重起吊：起吊物料時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免劇烈晃動(dòng)。
6. 安全距離：保持與周圍設(shè)備和人員的安全距離。
7. 停車規(guī)定：完成作業(yè)后，將行車停放在指定位置，并切斷電源。
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燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，如有異常及時(shí)修復(fù)。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，電源開關(guān)正常。
3. 檢查燃料、助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)，確保暢通無阻。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)后，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常響聲。
2. 定期檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保持水溫正常，防止過熱。
3. 監(jiān)控原料輸送，保證連續(xù)均勻，避免堵塞。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前應(yīng)將料斗內(nèi)物料處理干凈，避免積壓。
2. 設(shè)備停機(jī)后，做好清潔保養(yǎng)工作，潤滑部位加油，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備大修，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
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1. 設(shè)備檢查：確保篩分設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固，傳動(dòng)系統(tǒng)正常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
4. 篩分作業(yè)：持續(xù)觀察篩分效果，調(diào)整篩網(wǎng)及給料速度。
5. 故障處理：遇到異常立即停機(jī)，排除故障后方可重新啟動(dòng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)。
7. 安全撤離：在設(shè)備停止運(yùn)行后，斷開電源，清理工作區(qū)域。
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燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作過程監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)程序
5. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
6. 安全培訓(xùn)與規(guī)章制度
篇21
燒結(jié)及保障區(qū)看火崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 監(jiān)控?zé)Y(jié)爐運(yùn)行狀態(tài)，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。
2. 及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)，保持燃燒效率。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。
4. 定期檢查設(shè)備，預(yù)防設(shè)備故障。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，確保個(gè)人和他人安全。
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燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位涉及到的工作主要包括原料的預(yù)處理、混合、制粒以及設(shè)備的日常維護(hù)與安全操作。此崗位涵蓋了物料的物理轉(zhuǎn)化過程，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。
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1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好，確認(rèn)無異常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動(dòng)卸料設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進(jìn)行卸料，防止物料堆積或溢出。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū)：工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行、物料消耗等相關(guān)記錄，并及時(shí)報(bào)告異常情況。
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燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩（以下簡稱“機(jī)械篩”）的安全操作，確保生產(chǎn)過程的安全性，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)機(jī)械篩前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)裝置、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部件。
- 確保設(shè)備無異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確接通電源，并進(jìn)行預(yù)熱。
- 在確認(rèn)設(shè)備正常后，緩慢啟動(dòng)機(jī)械篩，逐漸調(diào)整至正常工作速度。
3. 加料與篩分：
- 保持均勻、連續(xù)地向篩網(wǎng)添加物料，避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過大。
- 觀察篩分效果，適時(shí)調(diào)整篩網(wǎng)間距和振動(dòng)頻率。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查篩網(wǎng)清潔度，防止堵塞影響篩分效果。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號(hào)，需及時(shí)停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)與清理：
- 停機(jī)前，應(yīng)先逐步降低設(shè)備運(yùn)行速度，待物料基本排出后再切斷電源。
- 清理設(shè)備，確保下次開機(jī)前設(shè)備內(nèi)部干凈無殘留。
篇25
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對(duì)電除塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝流程進(jìn)行操作，確保電除塵器的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，能迅速有效地響應(yīng)。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套等。
篇26
燒結(jié)及保障區(qū)風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的完好性，確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，控制開關(guān)功能正常。
3. 打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水流暢通，無泄漏現(xiàn)象。
4. 啟動(dòng)前，確保風(fēng)機(jī)內(nèi)部無異物，轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑充分。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，觀察電流表、壓力表和溫度計(jì)，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
2. 定期巡檢，監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，排查異常噪音。
3. 注意風(fēng)壓變化，調(diào)整閥門開度，保持穩(wěn)定工況。
4. 監(jiān)控電機(jī)溫度，防止過熱。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因，采取相應(yīng)維修措施。
2. 如遇突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，防止設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)。
3. 在火災(zāi)等緊急情況下，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉風(fēng)機(jī)并撤離現(xiàn)場。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)外塵埃，保持清潔。
2. 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 定期檢查緊固件，防止松動(dòng)。
4. 對(duì)磨損部件及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
篇27
燒結(jié)及保障區(qū)料場接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè)：
- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。
- 觀察料車裝載情況，防止超載或偏載。
- 合理調(diào)度，避免物料堆積。
2. 投料作業(yè)：
- 確保料斗口無雜物，避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通，遵循指令操作。
- 注意料流速度，防止沖擊過大。
3. 放料作業(yè)：
- 調(diào)整放料閥門，保證均勻下料。
- 觀察料場情況，避免物料堆積過高。
- 定期清理場地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調(diào)料作業(yè)：
- 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確配比各種原料。
- 使用專用工具，避免直接接觸有害物料。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控配料比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇28
燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料接收與存儲(chǔ)
2. 原料配比與混合
3. 燒結(jié)過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 設(shè)備維護(hù)與安全檢查
6. 個(gè)人防護(hù)與健康監(jiān)護(hù)
篇29
1. 熟悉原料性質(zhì)：了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能，以便正確配比。
2. 準(zhǔn)確計(jì)量：使用精準(zhǔn)的計(jì)量設(shè)備，確保配料比例的準(zhǔn)確性。
3. 安全操作設(shè)備：熟練掌握配料設(shè)備的操作方法，避免誤操作。
4. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能及時(shí)應(yīng)對(duì)。
篇30
燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
1. 接收物料檢查
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 安全防護(hù)與個(gè)人衛(wèi)生
5. 環(huán)境保護(hù)與廢物管理
6. 交接班程序
7. 培訓(xùn)與教育
8. 安全文化與行為規(guī)范
燒結(jié)及保障區(qū)布料輥篩崗位安全操作規(guī)程范文
（1） 上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好
開機(jī)前檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置安全靈活可靠，方可開機(jī)。
（2）嚴(yán)禁觸及運(yùn)行中的設(shè)備，非本崗位人員不得擅自開停設(shè)備。
（3） 嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)，以防觸電。
（4）皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁用腳踩、手推拉、杠子壓等方法進(jìn)行處理。
（5） 檢查輥篩工作狀態(tài)時(shí)或清掃輥篩走廊余料時(shí)，必須按要求穿好工作服,防止纏繞衣袖。
（6） 處理大塊及雜物卡住輥?zhàn)訒r(shí)，必須停機(jī)，禁止用手清除大塊及雜物。
（7） 清掃返料1皮帶衛(wèi)生時(shí)，工器具應(yīng)避免與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位觸及，如絞入應(yīng)立即撒手，迅速切斷事故開關(guān)。
（8）嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的皮帶，嚴(yán)禁在停轉(zhuǎn)皮帶上休息或存放工具。
（9）清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。
